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5. 2. 1参考响应和线性

设备应在具有相关资质的试验单位按照GB/T7165中的相关要求进行参考响应和线性试验。 设备应配置参考响应检查的专用工具，定期对设备辐射探测准确性进行检查。

5. 2. 2响应时间

设备应具有过载保护功能和过载后恢复功能。 当设备受到超测量上限放射源照射时（至少保持10min）应显示不低于测量上限的测量值（或给出 明确的超测量上限标识），并可在放射源消失一定时间（一般少于1h）后恢复锻件标准，与过载前相比测量值 偏差不大于土10%

5. 2. 4 统计涨落

设备应满足相关的统计涨落要求。在有效测量范围内超过第一个十进位的任何读数，变另 于10%

设备启动后，应能够在预热时门 内给出与标试验条件下的指 需求前提下尽量短

设备应具有远程数字量通信功能（如RS485），可对外传输当 测量值、报警状态等数据。 设备应给出最大数字量通信距离、匹配性参数等远程通信相关的性能指标（匹配电阻不小于120 设备可具有工作参数远程配置功能，如设备编码、名称、测量范围、报警阈值、参考响应系数 设备宜具有远程时钟同步功能

5. 3. 1. 2 就地

设备应具有就地数字量通信功能（如RS232），可就地传输当前测量值、历史测量值、工作状态、 设备参数配置等数据。 设备应具有工作参数就地设置功能，便于对相关工作参数进行就地设置。

5.3.2.1模拟量输入

设备应具有模拟量输入功能，模拟量输入偏差最大允许值由制造方和用户协商，通常推荐为量 约1%。

5.3.2.2模拟量输出

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设备应具有至少2路模拟量输出，在额定负载下模拟量输出偏差应满足特定设计要求，一般应不大 于最大输出值的1%。

5. 3. 3. 1一般要求

开关量通信一般指报警通信，类型包括高值报警和故障报警。 设备应具有就地报警和远程报警功能，其中就地报警应包括声音报警和灯光报警。远程报警可通过 向上游设备发出报警状态信号并由上游设备发出报警，一般要求设备应具有至少3组报警信号（2组高阈 值报警和1组故障报警）输出。 设备宜具有就地和远程报警抑制功能

5. 3. 3. 2 高域值报警

设备应具有至少2组高阈值报警，分别为高值报警和高高值报警。 报警阈值应在整个测量范围内连续可调，设备触发高阈值报警时报警电路工作点的偏离不应超过 95%~105%

5.3.3.3故障报警

设备应具有电气故障自检能力，可定期进行自动检查，出现故障时给出具备定位信息的故障报警信 号。 如果有需要，应在辐射探测部件内部设置内嵌放射源或发光二极管以提供不高于测量下限的稳定信 号输出作为探测元件自检信号，在检测不到正常自检信号后给出探测元件故障报警。 如果有需要，设备应在如下情况下触发故障报警： a）探测器信号异常，如信号丢失、测量值偏大或偏小、参考峰峰位漂移或分辨率变差等； b）取样状态异常，如流量、压力、压差、气体温度、取样泵、走纸控制异常等； c）电气状态异常，如高压、低压、电路温度、板卡故障、模拟量输入输出、开关量输入输出异常 等。

5. 4. 1 一般要求

设备内部的取样相关传感器（如取样流量、压力、温度等），其测量值参与放射性活度浓度计算时 允许偏差应保持在±5%以内，同时应提供适合的技术手段以便现定期在现场进行参考响应检查。 取样回路上的操作阀门应标明阀门编号，明确正常运行时的通断状态，指出阀门操作顺序和操作要 求，防止误操作导致故障发生。 抽气泵应具有自动和手动模式切换功能，正常工作时可进行抽气泵的自动启停控制，维护时可进行 抽气泵的手动启停控制。当抽气泵有真空度下限要求时，应采取一定的保护措施（如加真空保护阀）， 防止抽气泵因高真空而损坏。 取样装置对特定对象的过滤特性应满足取样测量要求，对气体回路的阻力不应偏大以防止影响取样 流量，过滤装置设计应便于拆卸和定期更换。 设备应明确滤材（滤纸或碘盒）的使用周期（或更换频率），确保设备运行时的正常取样和有效探 测。 取样回路应进行一定的去污能力设计以便于在内部沾污后进行快速、有效的清洁（如反冲洗）

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如果有需要，取样回路应具有单通道或多通道的旁路功能，以便于进行通道内相关组件的维护保养 或应急维修。 如果有需要，设备内部其它取样附件应满足ISO2889的相关要求

设备内部的取样管路及附件应满足气密性要求，确保设备在正常工作时没有泄漏发生。

设备的介电强度满足设计要求，确保设备内部的危险带电电路与可接触的零部件或外部端子之间的 绝缘防护（如对于有保护接地的I类防电击设计，AC220V电源电路的电气间隙为1.5mm，采用交流有 效值为1500V的试验电压时设备不能产生击穿、飞弧等现象）。

设备的漏电流（也叫可触） 间的漏电流满足设计要求 流为直流时，设备正常工作时漏

设备的绝缘电阻，即相互绝缘的不同危险带电零部件之间或它们与参考试验地之间的阻折 计要求，不低于绝缘电阻限值（如对于有保护接地的I类防电击设计，AC220V电源电路的维 不低于10MQ）

设备各个机械部件应良好接地，防止电子设备内部发生的短路对设备功能造成损害，设备接地连 设备各接地机械部件(门、门把手、框架、抽屉或机箱的把手和前面板、金属保护外壳等)间电阻 于0.12。

5.5.5电源电压和频率变化

当供电电压在比标称电压低12%至比标称电压高10%的范围内变化时，设备应能工作并且指示值变 化不超过标准试验条件下指示值的土10%。 当供电频率在47Hz～53Hz范围内变化时，设备应能工作并且指示值变化不超过标准试验条件下指 示值的土10%

设备应具备在用户给定的存储环境温 下无故障存储的能力 设备应具备在用户给定的一定范围运行环境温度条件下连续正常运行的能力，设备正常工 范围应满足设备技术规格书要求，推荐温度范围 围0℃~55℃

设备应具备在用户给定的一定范围运行环境湿度条件下连续正常运行的能力，设备正常二 范围应满足设备技术规格书要求，推荐湿度上限93%（40℃）

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设备应具有一定的振动耐受能力，可耐受设备自身振动或核电现场振动的干扰，设备正常工作 指标（频率、加速度、振幅）范围应满足设备技术规格书要求。

设备应进行电磁兼容性设计以确保在核电现场复杂的电磁环境下正常工作，电磁兼容性试验项目应 少包含以下项目： a）静电放电抗扰度： b）射频电磁场辐射抗扰度； c）电快速瞬变脉冲群抗扰度： d）浪涌（冲击）抗扰度； e）射频场感应的传导骚扰抗扰度： f)工频磁场抗扰度； g）振荡波抗扰度； h）电压暂降和短时中断试验； i工业环境中的发射试验。

设备寿命应满足使用要求，能够在核电现场一定辐射本底和环境温湿度下长期正常工作。

如果有需要，设备应在寿期末可耐受设计基准地震的影响，地震前后设备的性能指标没有明显变化 （没有偏离正常指标范围），工作状态没有出现异常，具备在地震后正常可靠工作的能力，应通过分析 十算或模拟地震试验检验设备的地震耐受特性，

设备应长期稳定运行，具备在一定时间内可靠工作的能力，应进行100h的试验验证，运行期 直偏差应不超过土10%。

6.1放射性气溶胶监测设备

设备应尽量选择高过滤效率的取样介质（滤纸、滤膜或其它），过滤效率宜于95%。在特殊情况 下，过滤效率和粒径范围可由制造方和用户商定。 设备取样介质应采用疏水性材质，防止样品中的水分影响取样介质的取样效果和使用寿命。

6. 1. 2自动走细

设备使用滤纸或滤膜作为过滤介质时，宜配备自动走纸装置，提高自动化运行能力。 设备走纸模式应至少包括以下触发条件： ）按时间定期：

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b）压差异常； c）探测装置计数率饱和； d）人工控制。 走纸异常时设备应给出相应的走纸故障报警信息

6.1.3滤材α自吸收

如果设备测量α放射性气溶胶并使用固体源进行参考响应试验，设备应同时给出滤材的。 子，以说明放射性气溶胶在滤材中的自吸收对测量结果的影响。

6.1.4滤材托盘β反射

如果设备使用测量放射 参考响应试验，设备应给出滤材托盘β反身 以说明设备中滤材托盘对 果的影响

6.2放射性碘监测设备

6. 2. 1能量分辨率

设备的能谱分辨能力造成的能量展宽应和有效能量区间应相匹配，通常设备对应于131I（或133B 量分辨率小于15%，或对137Cs核素的能量分辨率小于10%

6. 2. 2碘收集效率

制通商应明收集气体儿系 合物的收集效率，并宜说明碘的化学形态、取样流 环境和取样空气中存在的其它化学物质对收集效率的影响，一般正常取样工况的碘收集效率应 5%（气体元素碘和碘化合物）

6.3放射性情性气体监测设备

6.3.1被测介质湿度影响

当取样气体湿度的正常波动影响到测量准确度时（测量值偏差超过10%），应在测量前提供必要 的除湿干燥方法，降低取样气体湿度（对于基于流气式且取样气体作为电离介质的辐射探测器，推荐将 气体相对湿度降低到60%RH以下），提高放射性情性气体探测装置测量准确度。同时应提供材料证明 取样气体正常湿度范围内的变化不会显著影响设备测量结果的准确度（取样气体湿度造成的测量值偏差 不超过±10%）

6.3.2被测介质温度和压力修正

有效测量区域中被测介质的温度和压力在正常波动范围内的变化引起放射性气体的活度浓度相对 参考温度和压力水平发生显著变化，影响到测量准确度时（偏差超过土10%），应使用温度和压力传感 器测量取样气体的温度和压力，并根据测量结果对放射性气体活度浓度测量值进行必要的修正。应提供 证明材料证明取样气体温度和压力的正常波动不会显著影响设备测量结果的准确度（取样气体温度和压 力造成的测量准确度偏差不超过土10%）

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设备定型时应进行型式试验，出厂验收时应进行出厂验收试验，具体试验项目参见附录A。设备进 行型式试验或出厂验收试验时应同时参考GB/T7165和本标准中的试验项目要求，按照相应的试验内容

7.2. 1 基本功能

试验按如下内容进行： a）检查设备外观，检查紧固件是否牢固，检查取样回路及附件是否完好： b）实际操作各按键，检查按键是否正常工作： c）观察辐射探测相关结构和功能设计是否合理和满足要求； d）检查设备测量值显示、运行状态显示、运行参数显示是否正常，测量值、报警值数据存储是否 正常： e）观察仪器是否稳定运行。

试验按如下内容进行： a）将设备远程通信接口和相应的远程通信测试设备进行连接（试验时应选择最远通信距离进行测 试）； b）按照规定的通信协议（如技术规格书的要求）进行远程通信测试，设备能和上层系统或设备正 常通信，误码率、通信时间等通信参数满足设计要求。

设试验按如下内容进行： a）将设备就地通信接口和相应的就地通信测试设备进行连接： b）使用规定的通信协议（如技术规格书的要求）进行通信测试，设备应能正常通信： c）设备具备通过就地通信进行设备工作参数查询和配置、历史数据查询等维保相关功能

试验按如下内容进行： a）使用模拟信号源（电流源或电压源）依次连接设备的各个模拟量输入端口进行测试： b）在要求的模拟量输入范围内调节模拟量输入值，记录设备测量值，计算设备测量值和模拟量设 定输入值的相对偏差； c）模拟量输入试验点应至少涵盖模拟量输入范围的最小值、最大值，并在输入范围中间进行多点 取值。

7.2.5 模拟量输出

试验按如下内容进行： a）使用模拟量输出检测设备（如高精度万用表）依次连接设备各个模拟量输出端口（试验时应取 最大负载电阻）： b）在要求的模拟量输出范围内调节模拟量输出值，记录检测设备测量值，并计算检测设备测量值 和设定输出值的相对偏差：

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c）模拟量输出试验点应至少涵盖模拟量输出范围的最小值、最大值，并在输出范围中间进行多点 取值。

7. 2. 6 报警测试

试验按如下内容进行： a）使用放射源、模拟信号源或者就地/远程调试工具产生超过报警阈值的测量值（或模拟测量值）， 设备应按照规定的要求产生高阅值报警信号： b）设备一般应测试至少2级高值报警（即高值报警和高高值报警），报警阈值应在整个测量范 围内连续可调： c）当设备对报警触发值与报警阅值的相对关系有要求时，应进行专项测试。一般当测量值高于设 定报警阈值的105%时就应触发报警，当测量值低于设定报警阅值的95%时不应触发报警； d）进行故障报警测试试验时，应对各个故障类型进行测试，并可对各种指定的故障类型显示可识 别、有明确区分的故障报警标示。故障报警类型宜包括： 1）如探测器信号异常； 2）取样状态异常； 3）电气状态异常。

7.3.1参考响应和线性

设备定型试验时应在具有相关辐射监测仪表参考响应试验资质的试验单位对设备进行参考响应和 性试验。试验按如下内容进行： a）如果有气态源试验条件，应使用气体源进行试验； b）如果没有气态源试验条件，试验单位可使用参考核素制作的固体源进行探测效率测试，在此基 础上结合理论计算，进行试验： 1）对于放射性气溶胶连续监测设备，使用固体源进行试验时，可使用与过滤介质相同径向尺寸 并处于同样位置的固体源（由参考核素制作）进行探测效率的测试，在此基础上还需要考虑 其它可能影响测量准确度的因素（如气溶胶过滤介质过滤效率、滤材α自吸收系数、滤纸托 盘β反射系数等）； 2）对于放射性碘连续监测设备，使用固体源进行试验时，可使用和吸附介质完全相同结构并处 于相对探测器同样位置的固体源（由参考核素制作）进行探测效率的测试，在此基础上还需 要考虑其它可能影响测量准确度的因素（如碘盒吸附效率等）； 3）对于放射性气体连续监测设备，使用固体源进行试验时，可使用一定体积和活度的固定源（和 参考核素相似辐射特性的放射性核素）进行探测效率的测试，在此基础上还需要考虑其它可 能影响测量准确度的因素（如不同核素β连续谱、固体和气体放射性自吸收差异引起的探测 效率变化等）。 试验方法和步骤可参照GB/T7165的相关内容，同时结合本标准相关内容进行。其中放射性气溶胶 连续监测设备的参考响应和线性试验参照GB/T7165.2—2008的13.4和13.5进行；放射性气体连续监测设 备的参考响应和线性试验参照GB/T7165.3—2008的13.1和13.2进行；放射性碘连续监测设备的参考响应 和线性试验参照GB/T7165.4—2008的13.1和13.2进行。 参考响应和线性试验时试验单位可使用与过滤介质完全相同结构和位置的参考核素（或可类比的其 它放射性核素）制作的固体源进行探测效率测试。

[7. 3. 2 响应时间

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使得监测装置测量结果突然增加，记录测量结果从最初值开始到最终值的90%所需要的时间，该时间应 不大于设备要求的响应时间。

过载试验可按两种方式进行：放射源条件具备时应使用放射源进行过载试验，放射源条件不具备时 使用信号发生器的可行性由制造方和用户协商，检验设备电子电路的过载能力。具体试验方法参见 GB/T7165.12005的26.6。当过载试验不可实现时，制造方应提供分析报告以证明设备的过载性能符合 设计要求

7.3.4气溶胶过滤效率

如果放射性气溶胶连续监测设备使用固体源进行参考响应试验，同时没有气溶胶过滤效率数 按照使用要求进行气溶胶过滤效率试验，试验时采用典型粒径为1μm的气溶胶粒子，过滤效率宜 %，具体值应满足技术规格书要求，或由制造方和用户协商确定。

基于设计的走纸触发条件对自动走纸功能进行测试。如果设备具有自动走纸功能，根据设备功能要 求，模拟走纸的不同触发条件： a）使用压力控制系统或信号发生器改变测量到的滤纸两端压差，达到走纸触发阅值； b）使用流量控制装置或信号发生器改变测量到的取样流量，达到走纸触发阈值； c）修改软件改变滤纸累积使用时间，达到走纸触发阅值； d）使用放射源或信号发生器改变探测装置有效计数率，达到走纸触发阅值。 在每种触发条件下连续测试10次，记录走纸的触发状态。不允许出现走纸失败的情况

7.3.6气溶胶滤材α自吸收

如果放射性气溶胶连续监测设备使用固体源进行参考响应试验，同时没有滤材α自吸收系数数据时， 备应进行滤材α自吸收试验，试验按如下内容进行： a）按照正常的取样条件在滤材表面沉积一定的放射性参考核素，如在氢室中按照额定流量取样 定的子体； b）使用α放射性测量设备（如表面污染仪或低本底测量仪）测量滤材正面α放射性计数率，多次 测量取平均值； c）使用α放射性测量设备（如表面污染仪或低本底测量仪）测量滤材反面α放射性计数率，多次 测量取平均值，试验时为防止倒扣滤纸出现放射性物质脱落的情况，同时也为了避免反散射的 影响，可将滤纸倒扣在测量仪上，使其放射性物质过滤面向上； d）根据公式（1）计算α自吸收因子：

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7.3.7气溶胶滤纸托盘B反射

如果放射性气溶胶连续监测设备使用固体源进行参考响应试验，同时没有滤纸托盘反射系数数据 时，设备应进行滤纸托盘β反射试验。试验按如下内容进行： a）按照正常的取样条件在滤材表面沉积一定的放射性参考核素，如在氢室中按照额定流量取样一 定的氢子体； b）滤纸背部无托盘的情况下，使用β放射性测量设备（如表面污染仪或低本底测量仪）测量滤纸 上沉积的放射性物质产生的计数率； c）滤纸背部有托盘的情况下，使用β放射性测量设备（如表面污染仪或低本底测量仪）测量滤纸 上沉积的放射性物质产生的计数率； d）计算两种测量结果的比值（有托盘计数率/无托盘计数率）即为滤纸托盘的β反射因子。

7.3.8碘探测器能量分辨率

放射性碘连续监测设备进行能量分辨率试验时，可按如下内容进行： a）使用指定的放射性核素的放射源使监测设备产生一定的有效响应； b）使用设备内部自带多道谱仪（或外接多道谱仪）进行射线能谱测量； c）分析对应指定放射性核素全能峰的能量分辨率，如果使用的放射源为133Ba或1311，全能峰能量 分辨率应好于15%，如果使用的放射源为137Cs，全能峰能量分辨率应好于10%。 对应于确定核素的全能峰能量分辨率要求应满足技术规格书的要求。

效率试验，试验时在止常的取 样工况下分别测试设备中碘收集装置对两种不同类型的气态碘（单质碘和有机碘）的收集效率，测得在 正常取样工况时设备中碘收集装置对两种不同类型的气态碘（单质碘和有机碘）的收集效率应不小于 95%。试验方法参见GB/T7165.42008的14.2。

7.3.10气体探测器取样气体热力学参数

放射性气体连续监测设备应分别测试不同的取样气体热力学参数（温度、压力、湿度）在正常范围 波动时，放射性气体活度浓度测量结果的波动情况。试验可按如下内容进行： a）由于使用放射性气体进行该类试验难度较大，可使用固体源产生第二个十进位位的稳定读数； b）试验时依次改变取样气体的温度、压力和湿度值，每个状态量的波动范围内均匀取多个试验点， 每个试验点设备稳定工作至少2h后开始记录测量值，计算测量值偏差； c）进行温度和湿度影响试验时，可使用高低温湿热试验箱，在取样介质温度和湿度范围内改变试 验箱内部的大气环境温度或湿度，设备使用抽气泵直接从试验箱内部大气环境中取气，观察设 备测量值的变化： d）进行压力影响试验时，使用气瓶或打压泵连接设备，在取样介质压力范围内改变气源出气压力， 观察设备测量值的变化； e）在整个试验过程中测量值偏差不超过土10%。

介电强度试验一般使用交流电，在无法使用交流电的情况下也可以使用直流电。如果无特殊说 交流供电的设备，试验时使用的交流耐压测试仪输出电压，在用直流电做试验时电压值应乘以

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试验时，应接通设备电源开关，在设备的危险电路与可接触的零部件或外部端子之间加试验电压。电 持续时间是1min。试验要求不出现放电、击穿和飞弧。 试验方法参见GB/T19661.1—2005的5.6。

试验时，应接通设备电源开关线材标准，在可触及零部件与参考试验地之间加试验电压，漏电流应满足设计 要求。 试验方法参见GB/T19661.1—2005的5.7。

绝缘电阻试验一般使用绝缘电阻测试仪进行，在无法使用绝缘电阻测试仪的情况下也可以使用兆欧 表。 如果无特殊说明，试验时使用的绝缘电阻测试仪输出电压应为DC500V。试验时，应接通设备电源 开关，在电源初级和机壳之间施加电压，在仪表指示保持稳定至少10s后记录电阻测量值，测量值不小 于10MQ（或用户规定值）则试验合格。 试验方法参见GB/T19661.1—2005的5.8。

设备电气连续性试验一般使用接地电阻测试仪进行，试验可按如下内容进行： a）使用接地电阻测试仪分别连接设备接地连接点与设备各应接地机械部件(门、门把手、框架、抽 屉或机箱的把手和前面板、金属保护外壳等）： b）选取至少5个测试点，使用接地电阻测试仪在上述测试回路中形成不低于2A的电流，测量设备 接地连接点与设备各应接地机械部件之间的电阻,测量值应不大于0.1Q2。

7.5改变影响量的试验

7.5.1电源电压变化

12%工作15min，要求仪器测量指示值在此过程中偏差不超过土10%。如果有取样流量测量要 充量测量值在此过程中变化应不超过土10% 试验方法参见GB/T7165.1—2005的27.3

7.5.2电源频率变化

使用频率可调电源将仪器交流电源频率调至53Hz工作15min地下室标准规范范本，，下降至47Hz工作15min，要求仪器 测量指示值在此过程中偏差不超过土10%。如果有取样流量测量要求，其流量测量值此过程中偏差应不 超过土10%。 试验方法参见GB/T7165.1—2005的27.3