预理件加工应满足NB/T20127的要求。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按照设计文件要求进行焊 接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 艺秋程 设计木做规

5. 4. 2预埋件安装

预理件安装除应符合NB/T20127外，还应符合以下要求： a) 所有待安装的预埋件应保持洁净、无油脂、铁锈和污垢等附着物： b) 预埋件应根据测设的定位线进行安装，安装就位后，应进行复核校正； C 钢面板上的预埋件安装应按照设计要求的方式进行固定： d 混凝土浇筑前后应对预埋件进行定位测量，并形成记录或报告

预埋件安装除应符合NB/T20127外，还应符合以下要求： 所有待安装的预埋件应保持洁净、无油脂、铁锈和污垢等附着物： b) 预埋件应根据测设的定位线进行安装，安装就位后，应进行复核校正； C) 钢面板上的预埋件安装应按照设计要求的方式进行固定： d）混凝土浇筑前后应对预埋件进行定位测量，并形成记录或报告

水利图纸、图集5.5.1混凝土的配合比

5.5.1.1普通混凝土的配合比设计应满足JGJ55和设计文件的要求。 5.5.1.2自密实混凝土配合比的设计应满足NB/T20339中的要求，同时也应根据工程结构特点对自密 实混凝土施工性能的要求进行设计。 5.5.1.3在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、泌水率、可泵性等对 大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。 5.5.1.4混凝土配合比在正式投用前，应进行质量鉴定试验和施工性能验证试验

5.5.2混凝士的拌制

5.5.2.1混凝土应采用集中搅拌方式生产，生产过程应符合GB/T14902的规定。 5.5.2.2原材料检验与贮存符合GB/T14902的要求。 5.5.2.3高温施工时，生产混凝土原材料的入机温度和混凝土的出机温度应根据设计文件的入模温度 确定。

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5.5.2.4冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物的温度，也可以同时采用加热 骨料的方法提高拌合物的温度，其具体温度根据试验确定。 5.5.2.5自密实混凝土搅拌时间应比普通混凝土适当延长，具体搅拌时间根据试验确定，

5.5.3混凝土的运输与浇筑

5.5.4混凝土取样及试验

6.1.1钢板混凝土结构的验收流程应按照NB/T20122执行。 6.1.2钢面板的组装验收应符合NB/T20412的规定。钢面板的安装验收应符合NB/T20413的规定

6.2.1非永久性模板的安装质量验收应符合GB50204的规定。 6.2.2钢面板安装质量验收应符合NB/T20413的规定。 6.2.3钢面板的孔洞部位应封堵避免漏浆

1非永久性模板的安装质量验收应符合GB50

6.2.2钢面板安装质量验收应符合NB/T20413的规定。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

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6.2.4钢面板内的杂物应在混凝土浇筑前彻底清理干净，钢板与混凝土的接触面应平整光洁，不应有

检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

6.2.5钢面板安装的检查项目和允许偏差应符合表1的规定

检查数量：全数检查。 检查方法：测量。

表1钢面板安装检查项目及充许偏差

6.2.6钢面板表面清洁度的检查项目和质量要求应符合表2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

2.6钢面板表面清洁度的检查项目和质量要求应符合表2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法。观察

6.2.7钢面板在混凝王浇筑完成后应

模板安装检验批质量验收记录表可参考附录E。

模板安装检验批质量验收记录表可参考附录E。

6.3.2钢筋原材料的验收应符合GB1499的规定，设计有特殊要求的，按照设计文件执行 6.3.3钢筋锚固板的验收应符合JGJ256的规定。

6.3.4.1钢筋加工的验收应符合GB50204的规定。

钢筋加工检验批质量验收记录表可参考附录F。

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6.3.5.1钢筋安装的验收应符合GB50204的规定，设计有特殊要求的，按照

6.3.5.1钢筋安装的验收应符合GB50204的规定，设计有特殊要求的，按照设计文件执行 6.3.5.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 6.3.5.3对于直接连接在钢结构模块上的钢筋接头可在现场做模拟件取样，取样频率、方法按照 GJ107执行。 6.3.5.4除直接连接在模块上的钢筋外，应按JGJ107、JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头 的外观进行检查，并抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。 6.3.5.5钢面板上预安装的钢筋套筒规格、数量、位置应符合设计要求。 检查数量：抽查10%

检查数量：抽查10%。 检查方法：观察、尺量检查。

5.6钢面板内预埋的锚固钢筋规格、数量、长度、位置应符合设计要求。 检查数量：抽查10%。 检查方法：观察、尺量检查。 钢筋安装检验批质量验收记录表可参考附录G。

原材料应符合设计要求，进场验收应按照NB/T20

6.4.2.1预埋件的制作验收应按照NB/T20127的规定执行。

检查数量：全数检查 检查方法：检查报告。

检查数量：抽查10%。 检查方法：力矩扳手。 6.4.2.4焊钉（栓钉）、锚筋焊接后应进行弯曲试验检查，弯曲角度不小于15，然后使其恢复原状， 观察其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：抽查1%，不少于1个。 检查方法：观察。

4.3.1预埋件安装的验收应按照NB/T20127的规定执行。 4.3.2预埋件不应点焊或临时焊接在受力主筋，除非设计另有说明。 检查数量：全数检查

检查数量：全数检查 检查方法：观察。

3.3钢面板预埋件安装的位置允许偏差应符合表3的规定，设计有特殊说明的按照设计要求执 检查数量：抽查10%。 检查方法：测量、尺量检查。

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表3预埋件安装允许偏差表

.4.3.4预理螺栓安装按照GB50204的规定，设计有特殊说明的按照设计要求执行。 检查数量：抽查10%。 检查方法：测量、尺量检查。

混凝土所用原材料进场验收应符合GB50204的规定，其中硅酸盐水泥质量应符合GB/T31545的规 定，自密实混凝土所用原材料质量应符合NB/T20339的规定。

6. 5. 2混凝土试验

6.5.2.1混凝土的性能和强度等级应满足设计要求。混凝土现场性能测试和试件取样，应在混凝土的 浇筑地点随机抽取，取样频率应符合设计和GB50204的规定，对于抗震I类结构，按照设计要求执行。 6.5.2.2混凝土强度应按照GB/T50080、GB/T50107的规定分批检验评定。 混凝土施工检验批质量验收记录表可参考附录H。

6.6混凝土浇筑后检查

6. 6. 1 外观质量检查

6.6.1.1非永久性模板拆模后外观质量缺陷，应按照GB50204确定。以钢面板作为永久性模板在混 凝土浇筑后外观检查，按表4确定，并参考附录和附录J记录。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

表4钢面板外表面清洁度检查项目及质量要求

6. 6. 2尺寸检查

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钢板混凝土结构的最终尺寸检查，应按照GB50204和表1对尺寸偏差进行检查，可参考附录 J记录。 检查数量：全数检查。 检查方法测量。

钢板混凝土结构的最终尺寸检查，应按照GB50204和表1对尺寸偏差进行检查，可参考附录I和 附录记录 检查数量：全数检查。 检查方法：测量。

6.6.3结构实体检验

钢板混凝土结构实体检验应按照GB50204及设计文件规定执行 钢板混凝土结构外观质量、位置、尺寸偏差检验批质量验收记录表可参考附录K，

7.1钢板混凝土结构施工过程中应及时、准确、如实地记录各项数据，并保证记录的完整性和可追溯 性。 7.2钢板混凝土结构施工及验收记录表格参考附录B～附录D、附录I、附录J，在实际使用时可根据 需要选用或适当修改。

钢板混凝土结构工程验收交工应至少提供以下文件： a 峻工图及设计变更文件： b) 模拟试验记录文件； ) 不符合项报告； d) 原材料质量证明文件： e) 检测报告； f) 测量报告： g) 检查记录； h) 施工记录； 验收记录。

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图A.2钢筋通过可焊型机械连接套筒与钢板焊接形式

NB/T20456—2017附录D（资料性附录）钢板混凝土结构混凝土测试取样记录D. 1钢板混凝土结构混凝土测试取样记录见表D.1。表D.1钢板混凝土结构混凝土测试取样记录表施工单位项目部名称：钢板混凝土结构混凝土测试取样记录记录编号：第二页共页单位工程名称：浇筑时间：浇筑部位：天气：气温：混凝土浇筑总方量：混凝土配合比编号：测试性质：测试频率：发货单号取样地点测试时间混凝土温度落度（扩展度）含气量密度试块编号备注试验员：质检员：日期：日期：备注：12

NB/T20456—2017附录E（资料性附录）模板安装检验批质量验收记录表E.1模板安装检验批质量验收记录表见表E.1。表E.1模板安装检验批质量验收记录表编号单位（子单位）分部（子分部）分项工程名工程名称工程名称称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包项目经理检验批部位施工依据验收依据最小/实际检查验收项目以及设计、标准要求检查记录抽样数量结果模板及支架用材料的技术指标应木模板及支架的符合国家或现行有关标准的规外观、规格、尺寸主定。进场时应抽样检验模板及支架的外观、规格、尺寸。控模板及支架的安装质量，应符合项木模板及支架的2国家现行有关标准的规定和施工目安装质量方案的要求。3钢模板钢结构模块的钢板应按照技术方案采取适当的防变形加固措施。模接缝、孔洞封严密板堵安模板内清洁装不应有杂物质与混凝土接平整、清洁量触面般符合施工方案的要求，隔离剂不项木模板隔离剂品应影响结构性能及装饰施工，不目2种及涂刷方法应沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处，不应对环境造成污染。钢模板表面清洁无漏补漆部位；表面无浮锈；无油脂、石油类污染物；无混凝土度污染。13

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表E.1模板安装检验批质量验收记录表（续）

F.1钢筋加工检验批质量验收记录表见表E.1

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表F.1钢筋加工检验批质量验收记录表

NB/T204562017附录G（资料性附录）钢筋安装检验批质量验收记录表G.1钢筋安装检验批质量验收记录表见表G.1。表G.1钢筋安装检验批质量验收记录表编号单位（子单位）分部（子分部）工程名称分项工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包项目经理检验批部位施工依据验收依据最小/实际检查验收项目以及设计、标准要求抽样数量检查记录结果受力钢筋的牌号、级别、规格和数量必须符合设计要求受力钢筋的安装位2置、锚固方式符合设计要求主3钢筋连接方式符合设计要求控接头的力学性能、弯曲性能应符项钢筋机械连接或焊接合国家现行相关标准的规定，接目连接接头头试件应从工程实体中截取螺纹接头应检验拧紧值，挤压接螺纹接头、挤压接头头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准JGJ107的相关规定钢筋机械连接套筒、锚固板及预埋件的外应符合国家现行有关标准规定观质量符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢钢筋接头位置筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10般倍。项钢筋机械连接接头、符合现行行业标准JGJ107和8焊接接头的外观JGJ18的规定。目机械连接接设计有要求符合设计要求头或焊接接头在同一区受拉接头不宜大于50%9段内纵向受设计无受压接头不受限制力钢筋的接要求直接承受动不宜采用焊接接头面积百分力荷载的结头，采用机械连接率构构件中时，不应超过50%17

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表G.1钢筋安装检验批质量验收记录表（续

钢筋安装检验批质量验收记录表（续）

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H.1混凝士施工检验批质量验收记录表见表H.I

附录H （规范性附录） 混凝士施工检验批质量验收记录表

表H.1混凝土施工检验批质量验收记录表

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ZJM0标准规范范本表H.1混凝土施工检验批质量验收记录表（续）

NB/T20456—2017附录1（资料性附录）钢板混凝土结构（钢板面）外观及尺寸偏差检查记录1. 1钢板混凝土结构(钢板面)外观及尺寸偏差检查记录见表1.1。表1.1钢板混凝土结构(钢板面)外观及尺寸偏差检查记录表施工单位项目部名称：钢板混凝土结构(钢板面)外观及尺寸偏差记录编号：第二页检查记录共页单位工程名称：检查时间：检查部位：天气：气温：检查依据：检查项目质量要求检查结果是否有漏补漆部位表面无漏补漆部位钢板表面锈蚀程度表面无浮锈钢板面外观检查钢板表面是否附若油脂、石油之类无油脂、石油类污染物的污染物钢板表面是否附着混凝土之类的污无混凝土污染染物检查项目允许偏差范围检查结果外形尺寸±19mm模块平面位置±13mm钢板面尺寸平面度≤13mm(跨焊缝处19mm)偏差检查垂直度≤H/1000，且≤13mm模块定位线标高±3mm施工员：技术员：质检员：日期：日期：日期：22

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电器标准表K.1钢板混凝土结构外观质量、位置、尺寸偏差检验批质量验收记录表

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[1] GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 [2] GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 [31GB50205钢结构工程施工质量验收规范