GB／T 2423.18-2021  环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

随着相对湿度的增加，样品表面沉淀的盐晶体吸收水蒸气，直至形成液体电解质溶液，腐 新开始。

4.1.4.2盐雾到湿热的条件

在盐雾周期结束时，湿热的条件可使试验样品表面保持现有的湿度，不会因湿气冷凝而导致溶液 稀释。

灰铸铁标准4.1.5标准大气条件

将试验样品放置于标准实验室条件，这可导致大多数试验样品逐渐干燥，腐蚀反应逐渐减缓。在实 际中，在操作中断期间，例如在周末期间，可能发生气体干燥的阶段。包含这样的干燥阶段可能导致腐 蚀机制与在恒定湿热条件下的腐蚀机制完全不同。应按照9.4中给出的程序选择测试方法。避免额外 的王燥期（例如在周末）

每种试验方法包含两个或多个试验条件，可使用两台或多台试验箱来实现，单台试验箱可自动从 条件转换到下一个条件。无论采用哪种实现方法，均不假定转换过程是瞬间完成的。在各试验箱之 间转移时，应注意将与样品处理有关的任何不利影响降至最小

试验箱应符合ISO9227的要求。它应能保持35℃土2K的温度 注：附录A给出了喷雾器的一种可能设计示意图

溶液的制备应符合ISO9227的要求。 主：收集的喷雾溶液的氯化钠质量浓度为50g/L土5g/L

将以下试剂加人制备好的10L中性5%氯化钠溶液中：12mL硝酸（HNO3+p=1.42g/mL），17.3 （H,SO，0=1.84g/mL）和足量的质量分数为10%的氢氧化钠（NaOH），将溶液的pH值调节 土0.1（需要约300mL）。在试验箱内收集的喷雾溶液，在温度为25℃主2K时，pH值为3.4至3.6。

行目视检查，如必要，按有关规范的要求进行电性

有关规范应规定在试验前立即进行的清洁程序，也应说明是否需要移除临时性表面保护层。 清洁方法不宜影响盐雾对试验样品的作用，更不能引起二次腐蚀。试验前宜尽量避免用手接触试 样表面。

对于试验方法1和2，使用盐雾箱和湿热箱。 对于试验方法3至6，使用盐雾箱、湿热箱和标准大气箱。 对于试验方法7和8，使用盐雾箱、干燥箱和湿热箱。 只要能维持所需的试验条件，所有测试方法都可以在单个试验箱中进行。宜注意避免盐溶液沉积 在试验样品上，并避免由于手工操作而损坏试验样品。对于试验方法7和8，各种试验条件宜在同一试 验箱中进行，因为如果将试验样品从一个试验箱手动移动到另一个试验箱，难以实现快速干燥和再 润湿。 建议使用特定的试验箱专门进行试验方法8。当进行试验方法1至7时，残余酸性盐溶液的交叉 效应不容忽视。 库士士WWkaOMCom标准下载

验样品的放置应符合ISO9227的要求

试验条件应符合ISO9227的要求

相关规范应指明应使用以下八种试验方法中的哪一种。附录B给出了每种试验方法的说明。 未指定，试验方法应由相关方商定 用户宜了解每种试验条件下的质量损耗

一个循环是7d。一个循环应包括在35℃土2K条件下，用盐溶液喷洒试验样品2h，然后在 40℃土2K、相对湿度（93士3）%的湿热条件下贮存6d22h。循环数为四个循环（28d）。 在手动操作的情况下，转移时间（最长2h）宜包含在湿热条件的6d22h。

一个循环是1d。一个循环应包括在35℃土2K条件下，用盐溶液喷酒试验样品2h，然后在 40℃土2K、相对湿度（93土3）%的湿热条件下贮存22h。循环数为三个循环（3d）。 在手动操作的情况下，转移时间（最长2h）宜包含在湿热条件的22h

一个循环是7d。一个循环应包括在35℃土2K条件下，用盐溶液喷酒试验样品2h，然后 C土2K、相对湿度（93士3）%的湿热条件下贮存22h。这样重复四次。然后试验样品在23℃土2 目对湿度（50士5）%的标准大气下贮存3d。所需循环次数为一次（7d）。 在手动操作的情况下，转移时间（最长2h)宜包含在22h的湿热条件期和3d的标准大气期内。

按试验方法3规定的，所需循环次数为两次（14

式验方法3规定的，所需循环次数为四次（28d）。

9.4.7试验方法 6

式验方法3规定的，所需循环次数为八次（56d）。

一个循环是8h。一个循环应包括在35℃土2K条件下，用盐溶液喷酒试验样品2h，接着在 60℃土2K、相对湿度≤30%的干燥条件下保持4h，然后在50℃土2K、相对湿度≥95%的湿热条件下 保持2h。温度和湿度的过渡时间（改变试验条件后，达到指定温度和相对湿度的允许时间）应从以下 条件中选定：

盐雾至干燥条件：30min内或30min60min； 干燥至湿热条件：15min内或15min~30min； 一湿热至盐雾条件：30min内。 这些转移时间应包含在下一个试验条件时间内，例如，干燥条件时间包括盐雾至干燥条件的过渡时 间。一旦盐雾条件开始，就开始用盐溶液喷洒试验样品。建议的循环数为3（1d）、6（2d）、12（4d）、 30(10d)、45(15d)、60(20d)、90(30d)、150(50d)和180(60d)

一个循环是8h。如试验方法7，使用酸性盐溶液代替中性盐溶液。循环次数宜与试验方法7 相同。

表1试验方法1~8的试验循环

表1试验方法1～8的试验循环（续）

9.5试验方法1至8的试验循环

试验方法1至8的试验循环应符合表1的规定。

试验方法1至8的试验循环应符合表1的规定。

建议在同一个试验箱内进行试验（见图A.1）。否则，宜注意避免试验样品上盐溶液沉积物的损失， 避免损坏试验样品

试验样品应进行相关规范规定的目 视、尺寸和功能检测。 相关规范应提供接受或拒绝试验样品的标准。

12有关规范给出的信息

a) 盐溶液，如果与6.1中规定的不同（见第6章） 初始检测“（见第7章）； c) 预处理（见第8章）； d) 适当的测试方法*（见第9章）； 恢复条件（见第10章）； ) 最后检测（见第11章）

a）盐溶液，如果与6.1中规定的不同（见第6章）； b 初始检测*（见第7章） 预处理（见第8章）： d） 适当的测试方法*（见第9章）； e 恢复条件（见第10章）； D 最后检测（见第11章）

13试验报告中提供的信息

如适用，试验报告中应提供以下详细信息： a）试验标准（GB/T2423.18—2021）； b 试验日期（试验进行的日期）； c) 试验方法，试验1～8中的一种； d) 预处理； e) 初始检测的方法和结果； f) 试验条件和时间； g) 试验期间的操作和负载； h) 恢复条件和时间； i) 最后检测的方法和结果（见第11章）； 与本文件的任何偏差； 观察到的任何异常情况

试验装置示意图见图A.1。

矿山标准规范范本盐雾、湿热、干燥和标准大气循环腐蚀试验的典型设备

湿热、干燥和标准大气循环腐蚀试验的典型设备

图A.1试验装置示意图

B.1 试验方法 1和 2

附录B （资料性） 每种试验方法的说明

试验方法1和2通常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验。 试验方法1和2可用于海洋环境或在近海地区使用的产品。试验方法1宜用于试验在寿命期间大 部分时间内暴露于这种环境的产品（例如船用雷达、甲板设备）。试验方法2宜用于可能经常暴露于海 洋环境，但通常会受遮蔽物保护的产品（例如通常在船桥或在控制室内使用的航海设备）。 对于试验方法1和2，将试验过程分为指定次数的盐溶液喷雾及之后的湿热贮存周期

试验方法3～6可用于通常在含盐天气与十燥天气之间频繁交替便用的产品，例如汽车及其零 部件。 与试验方法1和2相比，试验方法3～6含有一个在试验标准大气条件下的附加贮存。 对于试验方法36，试验过程分为指定次数的试验循环。每个试验周期包含四个盐溶液喷洒阶段 及紧接着的湿热贮存阶段，和在这个喷洒和湿热贮存阶段之后的一个标准大气贮存阶段

试验方法7规定了一定次数的试验循环体育标准，试验循环包括盐雾喷洒阶段及紧接看着的十燥条件和湿热 条件。该试验程序可以用作包括汽车及其零部件在内的许多材料的一般腐蚀测试。 试验方法8包含了与试验方法7相同的循环，但是使用酸性盐溶液而不是中性盐溶液来促使试样 在酸性盐溶液中发生腐蚀， 试验方法7和8，干燥条件与金属及其合金以及镀层和涂层的真实腐蚀情况相关。该试验可以用 作质量控制测试或材料鉴定，其中试验的再现性非常重要

附录NA （资料性） GB/T2423的组成文件