料时，应向用户提供充分的材料对照说明，并经过批准后方可使用。 b 主泵电机的飞轮材料应符合RCCMM2321的规定。当采用该标准规定之外的材料时，应向 用户提供充分的材料对照说明，并经过批准后方可使用。 主泵电机内部引出电缆应采用低烟无卤阻燃电缆。 主泵电机主绝缘及电缆和内部引线能够耐受累积放射剂量（2.88×10°）Gy，且性能无明显下 降。主泵电机定子线圈应进行交变湿热试验，且性能无明显下降。

5.33主泵电机的外观和装配质量要求如下：

王泵电机的装配应完整、止确，各类标志齐全； 主泵电机表面油漆应十燥完整ppp，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整； 主泵电机转动时应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音； 主泵电机的轴承油箱、冷却器及相关油管、水管应密封良好，无漏油、漏水等现象 5.34电动机除符合5.1～5.33的要求外，还应进行以下项目的测试： 绕组在冷却状态下直流电阻的测定； 耐电压试验； 空载电流及损耗的测定； 一效率、功率因数及转差率的测定； 空载特性曲线的测取； 堵转特性曲线的测取； 轴电压的测定

主泵电机检验分为检查试验与型式试验

GB/T 40817.12021

且及试验方法按表3的

7.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： 经鉴定定型后，制造商第一次生产； 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差 7.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表3的规定执行。

7.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：

7.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验

经鉴定定型后，制造商第一次生产； 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差 7.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表3的规定执行。

表3检验项目与试验方

8.1铭牌及其数据应保证在主泵电机使用期内不易脱落、磨灭。

B.2铭牌应固定在主泵电机的明显位置上综合管廊标准规范范本，应标明的项且如

制造厂名； b） 主泵电机名称； ） 主泵电机型号； d 外壳防护等级； e） 冷却方法； f 额定功率，单位为千瓦（kW）； g 额定频率，单位为赫兹（Hz）； h） 额定电流，单位为安倍（A）； i 额定电压，单位为伏特（V）； 额定转速，单位为转/分钟（r/min）； k） 相数； 1） 额定功率因数； m） 热分级； n） 接线方式； 0 工作制； P） 出品年月、编号； q 质量，单位为千克（kg）； ） 标准编号。 主泵电机定子绕组各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标识，并应保证其字迹在主泵 机使用期内不易磨灭。其标识按表4规定。

a）制造厂名； 主泵电机名称； c) 主泵电机型号； 外壳防护等级； e）冷却方法； f) 额定功率，单位为千瓦（kW）； g) 额定频率，单位为赫兹（Hz）； h) 额定电流，单位为安倍（A）； i) 额定电压，单位为伏特（V）； i) 额定转速，单位为转/分钟（r/min）； k) 相数； 1) 额定功率因数： m) 热分级； h) 接线方式； o) 工作制； p) 出品年月、编号； q) 质量，单位为千克（kg）； r) 标准编号。

8.4主泵电机重要零部件及装配部件应该在明显可见位置进行永久标识。 8.5主泵电机飞轮表面不允许打钢印。 8.6 主泵电机有轴伸键时，轴伸键应绑扎在轴上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施 8.7 主泵电机的包装应能避免在运输中受潮与损伤， 8.8 包装箱外壁的文字和标识应清楚整齐，内容如下： a） 发货站及制造厂名称； b）收货站及收货单位名称； c）主泵电机型号及产品编号：

监理标准规范范本GB/T40817.12021

d）主泵电机净重及连同箱子的毛重； e) 箱子尺寸； 起吊位置示意；