DL／T 1804-2018  水轮发电机组振动摆度装置技术条件

应有越复限和停机开出动作事件的记录及查询功能，存储容量应满足至少10000条事件记录，有 储内容包括事件发生的测点、动作时间、阅值、测值的特征值等。在失去电源的情况下，配置参数、 记录数据等重要信息不应丢失。

频率范围：0kHz～2kHz。 采样频率：≥2kHz。 精度：电流型，土0.25%；电压型，土0.5%。 常用传感器信号类型和接线方式参见附录D

电磁兼容性应满足表1～表5所列的指标要求。当安装环境的辐射超过设备允许的电磁兼容性极限 时，应改善安装环境，使设备安装处的辐射场在允许限值内，或者由制造单位采取特殊措施提高设备 的电磁兼容性极限值，以适应特殊环境的要求，

表1外壳端口抗扰度规范

铝合金标准规范范本2信号端口抗扰度规范

注：X是一个开放等级，可在产品规范中确定。

交流电源输入和低压交流电源输出端口抗扰度

4低压直流电源输入和低压直流电源输出端口

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表5功能接地端口抗扰度规范

a）各导电回路对地及各回路之间，额定绝缘电压高于60V的回路，承受工频2.0kV或直流 2.8kV的电压，历时1min，装置应无击穿、闪络及元器件损坏现象。 b）额定绝缘电压不高于60V的回路，承受工频500V或直流710V的电压，历时1min，装置应 无击穿、闪络及元器件损坏现象。

.4.4有效接地的持续性

装置接地电阻应不大于0

试验环境条件应满足以下要求： a）环境温度：15℃～35℃。 b）相对湿度：25%~75%。 c）大气压力：86kPa～106kPa

的环境试验方法，试验后装置应能够正常工作

5.4机械性能试验与外观检查

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按照GB/T2423.10的规定和方法，对装置进行频率范围为10Hz～500Hz、加速度为10m/s的拼 动耐久试验，试验后装置应能够正常工作

目测，检查结果应满足4.2的要求。

5.5.1自诊断和自恢复

开机后，检查装置显示状态是否正常，利用装置监控定时器（看门狗）的测试功能，测试自动恢 复功能是否有效。

5.5.2信号采集与处理

信号采集与处理应满足以下要求： a）主要试验设备：配置有振动、摆度和键相传感器的旋转试验台和标准信号发生器。 b）旋转试验台传感器信号分别接入装置模拟量输入接口，标准信号发生器信号接入数字量输入接 口，设置装置的各项参数。 c）启动旋转试验台，装置应正确显示相应通道的工程值，数据处理应满足4.3.2的要求。 d）启动标准信号发生器，输入12VDC的电平信号，装置应正确显示相应状态的变化

设备上电之后，装置显示应无内烁、无花屏、色彩无错乱，按键响应正确，界面切换无卡落 分别测试装置的参数设置和数据查询功能，应满足4.3.3的要求

参照附录C，选择一种典型的机组型式，设置参与停机组合逻辑通道國值、组合逻辑、延时等参数， 采用标准信号源向参与停机组合逻辑通道提供正弦波信号，按以下方式调整输入信号的接口和持续时间： a）越限通道与组合逻辑不吻合，调整输入信号幅值大于通道设置的阅值，越限时间等于组合逻辑 停机延时时间设置值，数字量信号输出接口应无信号输出； b） 越限通道与组合逻辑吻合，调整输入信号幅值大于通道设置的阅值，越限时间小于组合逻辑停 机延时时间设置值，数字量信号输出接口应无信号输出； 越限通道与组合逻辑吻合，调整输入信号幅值大于通道设置的阅值，越限时间等于组合逻辑停 机延时时间设置值，数字量信号输出接口的信号应有输出响应

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a）主要试验设备：标准信号发生器。 b）信号幅值测量：装置输入通道接入标准5Hz正弦信号，在0V～20V幅值范围内调节电压， 测量结果应满足4.4.1的要求；对于电流输入通道，应根据内部电路的采样电阻值，换算相应 的调节电压幅值范围△V=RAI，其中R为采样电阻。 c）信号频率测量：装置输入通道接入2.5V的正弦信号，在0Hz～2000Hz范围内调节信号频 率，测量结果应满足4.4.1的要求。

按照表7规定的绝缘电阻和介电强度试验方法，试验后应能满足4.4.3的要求。

表7绝缘电阻和介电强度试验方法

5.7有效接地持续性测试

使用电阻测量仪进行验证，装置外露 接地导体端子之间的电阻应不大于0.12.

完成调试后应进行100h（常温）或72h（十40℃）的连续通电，装置应能正常工作。

检验分型式试验、出厂检验及现场验收试验，每台装置出厂前应做出厂检验。在下列情况之

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，应进行型式试验： a）新产品设计定型时； b） 已定型的产品，当设计、结构、关键材料、元器件、工艺有较大变化，有可能影响产品 性能时； c）停产五年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： e）用户认为有必要进行时。 除上述情况外，产品在正常生产条件下还应进行定期的型式试验，型式试验的周期一般为四年

示应进行的检验和试验项目，“， ”表示不用进行的检驶

标志、包装、运输、贴

.1每个设备都应加上识别标志。识别标志在整个系统中应一致，可为色码、标签、部件号等 标志应牢固地固定在它所确定的部件上。 .2应使用相应的警告标志或安全指示

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8.1产品出厂随行文件和物件

随同装置一同提供的文件和物件应包括： a）装箱清单； b）电气原理图或接线图： c）安装说明书、运行维护手册； d）产品合格证等。

随同装置一同提供的文件和物件应包括： a）装箱清单； b）电气原理图或接线图： c）安装说明书、运行维护手册； d）产品合格证等。

装置制造单位应提供本设备在工厂和现场各试验阶段的文件；装置现场试验文件应包括安装调试 报告，报告应包括装置测点配置信息、装置安装与上电、装置信息调试以及装置功能评价

.1水轮发电机组振动摆度装置典型测点配置见表A.1、表A.2。

A.1水轮发电机组振动摆度装置典型测点配置见表A.1、表A.2。

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（资料性附录） 水轮发电机组典型振动摆度装置测点配置

表A.1立式机组振动摆度装置典型测点配置

表A.2灯泡贯流式机组振动摆度装置典型测点

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B.1时域区间的振动、摆度监测量的表述方法

B.2振动、摆度位移峰峰值计算方法

相位角是振动、摆度的重要参量，在对机组进行动平衡和分析某些故障时有重要意义。相位角的 测量需利用键相信号作为参考基准，一般定义相位角Φ为键相信号脉冲与后续振动摆度信号的第一个正 波峰之间的角度，见图B.1。对主轴摆度测量而言，趋近传感器探头的信号为正，远离传感器探头的 信号为负，在正波峰值位置大轴和探头之间距离最近，见图B.1；对振动测量而言，远离测量面的测量 为正，如图B.2中箭头所示方向为正。

图B.1相位角定义图

图B.2振动方向示意图

由于上述定义的相位角与键相传感器和测振传感器之间的夹角相关，为了便于数据交流和共享， 机组振动摆度装置显示的相位角应为加上振动测点安装位置与键相传感器之间的夹角θ后的角度，即 图B.1中的Φ十θ。因此，在安装测点时，要记录各振动测点的安装位置及其与键相传感器之间的夹角。 中自动消除由于测量环节造成的相角误差

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.1水轮发电机组振动摆度越限停机功能流程图

水轮发电机组振动摆度越限停机功能流程如图C.1所示。

附录C （资料性附录） 水轮发电机振摆越限停机功能的典型逻辑

图C.1水轮发电机组振动摆度越限停机功能流程图

定运行工况一般由主机制造厂家的模型试验或机组现场稳定性试验确定，包括抽水蓄能机组 相、抽水、抽水调相运行工况。在此工况下，机组转速、机组负荷、导叶开度是稳定的，机终 动摆度处于最佳的稳定状态。由于机组在该工况运行稳定，为防止干扰和信号抖动等造成的 在多测点组合条件满足的情况下，应采用60s左右的延时来确认是否是偶然因素的触发。

C.2.2开机和停机过程

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机组开停机过程中，无其在冷态开机时，机组振动摆度与稳定运行工况有较大区别。在國值整定 中，需要将并网后若干分钟（如20min之内）的数据归入开停机工况。开停机过程宜采用40s以内的 延时。

园林施工组织设计 C.2.3其他运行工况

其他运行工况包括负荷调节、非稳定运行过程以及抽水蓄能机组的转换停机、空载、热备用、拖 动等。由于受各种因素影响，机组在该工况运行情况并不稳定，随机性较强，振动摆度比稳定工况大 得多，因此评价也比较困难，可采用60s以上的延时。

机组在事故停机、甩负荷、过速等试验过程，可将延时设定大于工况时间或开出闭锁。抽水蓄能 机组线路充电和黑启动等过程也可以同样处理

越限停机功能可采用分工况多测点组合策略，按照机组的结构类型分述如下： a）悬式机组：满足以下5种组合中任意一组逻辑，即触发越限停机开出，见图C.2。测点停机值 及停机开出信号延时根据工况设定。

生产标准图C.2悬式机组振动摆度越限停机策略

1）组合1：上导摆度X、Y方向，上机架水平振动X、Y方向；采用4选3方式。 2）组合2：水导摆度X、Y方向，顶盖水平振动X、Y方向；采用4选3方式。 3）组合3：上机架X、Y方向水平振动及垂直振动；采用3选2方式。 4）组合4：顶盖X、Y方向水平振动及垂直振动；采用3选2方式。 5）组合5：其他条件。 b）半伞式机组：满足以下7种组合中任意一组逻辑，即触发越限停机开出，见图C.3。测点停机 值及停机开出信号延时根据工况设定。 1）组合1：上导摆度X、Y方向，上机架水平振动X、Y方向；采用4选3方式。 2）组合2：下导摆度X、Y方向，下机架水平振动X、Y方向；采用4选3方式。 3）组合3：水导摆度X、Y方向，顶盖水平振动X、Y方向；采用4选3方式。 4）组合4：上机架X、Y方向水平振动及垂直振动；采用3选2方式。 5）组合5：下机架X、Y方向水平振动及垂直振动；采用3选2方式。 6）组合6：顶盖X、Y方向水平振动及垂直振动；采用3选2方式。 7）组合7：其他条件。

图C.3半伞式机组振动摆度越限停机策略