DL／T 10287-2019  玻璃钢电缆桥架

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4.1.2.2含胶量均匀、固化稳定，无分层，单件产品表面的气泡累积面积不得大于100mm，单个最大 气泡面积不得大于15mm。

4.1.3.1玻璃钢电缆桥架允许最小厚度应符合表5规定

表5玻璃钢电缆桥架允许最小厚度

管道标准表6内衬钢质骨架允许最小板材厚度

4.1.4.1电缆桥架的直线段长度允许偏差应符合下列要求： a）当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm； b）当长度>2000mm时，允许偏差为土4.0mm 4.1.4.2其余尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。 注：盖板宽度取正偏差，槽体宽取负偏差。 4.1.4.3电缆桥架平面度允许偏差每平方米不应大于5.0mm。 注：电缆桥架宽度不足1000mm者按1000mm计算。

a）当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm；

4.3电缆桥架平面度允许偏差每平方米不应大于5.0mm。

玻璃钢桥架的理化性能应符合4.2.2～4.2.8的规定，特殊要求供需双方协商确定。

4. 2. 2阻燃性能

离钢桥架的氧指数应依据使用环境相应符合表7 对使用环境的要求由工厂和客户协商

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轰7玻璃钢桥架的氧指数阻燃等级

4.2.3拉伸弯曲性能

4.2.3.1玻璃钢桥架拉伸强度应≥150MPa 4.2.3.2玻璃钢桥架弯曲强度应≥100MPa

4.2.3.1玻璃钢桥架拉伸强度应≥150MPa

4. 2. 4 耐水性能

经规定时间试验后，产品表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹，材料 弯曲强度性能保留率不小于试验前的85%

4.2.5耐化学介质性能

玻璃钢桥架的耐化学介质性能应符合表8的规定

表8玻璃钢桥架耐化学介质性能技术要求

4.2.6环境适应性能

4.2.6.1耐湿热性能

4.2.6.2耐低温坠落性能

经低温坠落试验后，产品应无折断、开裂、破损现象

4. 2. 6. 3耐高温性能

玻璃钢桥架在（70+5）℃高温下无异常变化

玻璃钢桥架在（70+5）℃高温下无异常变

4.2.6.4耐人工加速老化试验（氙弧灯光源）

经总辐照能量不小于3.5×10°k.J/m的氙灯人工加速老化试验后，试样无变色、龟裂、粉化等

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老化现象，材料弯曲强度性能保留率不小于试验前的80%

桥架应能承受GB/T2423.55—2006中表2碰撞能量为10J的撞击，碰撞后不应出现影响安全使用的 变形和裂纹。

4. 2. 8 电磁屏蔽

电磁屏蔽型电缆桥架的要求由供需双方协商确

4.3.1正常机械载荷

电缆桥架应提供除包括其本身的重量外足够的机械强度，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载 荷。产品使用的安全性是判断安全工作载荷（SWL）的主要依据。 为保证产品的安全性，应符合如下要求： a）所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获得： b）电缆桥架在承受安全工作载荷（SWL）时，其相对挠度不宜大于1/200（见表9）； 注：制造商或其代理商可以用载荷曲线图、表格或类似形式给出安全工作载荷（SWL）： C 各种类型的支吊架应能承受相应规格（层数）托盘、梯架的安全工作载荷（SWL），满足强度 刚度及稳定性的要求。

表9典型电缆桥架安全工作载荷（SWL）表

注：支吊架跨距的安全工作载荷制造厂在技术文件中给出

4.3.2特殊机械载荷

电缆桥架系统除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用，如需作为人行通道等其他月 此目的而进行的特殊设计，应由制造商和用户协商

电缆桥架在制成品168h后，方可进行试验，试验试样制备和试样数量按GB/T1446一2005中4.1的 规定。

5.1外观及制造精度检测

电缆桥架的外观采用目测、手触摸检验相结合的方法进行检验，检验结果应满足4.1.2中的有

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1.2电缆桥架的尺寸精度采用游标卡尺，卷尺进行检验，检验结果应满足第4.1.3和4.1.4的

渠的尺寸精度采用游标卡尺，卷尺进行检验，检验结果应满足第4.1.3和4.1.4的规定

5. 2 理化性能试验

5.2.1阻燃性能试验

氧指数按GB/T8924规定执行。

氧指数按GB/T8924规定执行

5. 2. 2 拉伸、弯曲强度试验

.2.2.1拉伸强度试验

按GB/T1447规定执行。

按GB/T1447规定执行。

5. 2. 2. 2弯曲强度试验

安GB/T1449规定执行

5.2.3耐水性能试验

5.2.4耐化学介质性能试验

5.2.4.1耐汽油性能试验

按GB/T3857规定的万法进行，试验溶 90号汽油，常温（10～35）℃浸泡360h或加温（80± 泡72h后，测定试样的外观质量和弯曲强 性能保留率

,2. 4. 2耐酸性能试验

,2. 4.3耐碱性能试验

按GB/T3857规定的方法进行，试验溶剂为10%的氢氧化钠溶液，常温（10～35）℃浸泡168 （80土2）℃浸泡24h后，测定试样的外观质量。 注：以上耐化学溶剂试验如有特殊使用环境，可根据使用双方的协商结果决定试液浓度和试验周期

5.2.5环境适应性能试验

2.5.1耐湿热性能试验

按GB/T2573一2008中4.2规定的方法进行，选择恒定湿热试验条件，温度（60土2）℃；相对湿度 93%±2%，以24h为一试验周期进行试验，一般不少于10个连续周期。

5.2.5.2耐低温坠落性能试验

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2℃后，恒温2h后取出试样，试样长度方向或样品正面平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面， 观测检查外观质量和样品尺寸。

5. 2. 5. 3耐高温性能试验

将桥架试样置于（70土5）℃试验箱申24h后取出。目测检查外观质量。 2.5.4人工加速老化试验（氙弧灯光源）

将桥架试样置于（70土5）℃试验箱中24h后取出。且测检查外观质量

5.2.5.4人工加速老化试验（氙弧灯光源）

人工加速老化试验按GB/T16422.2规定执行。

5. 2. 6 撞击试验

5.2.6.1试品要求

5.2.6.2试品布置

5. 2. 6. 3试验条件

5.2.6.4试验方法

5. 2. 6. 5 试验结果

击试验后试品应不出现影响安全使用的变形和裂

5.3.1直线段及直线段接头部分机械载荷试验

5. 3. 1. 1 一般要求

桥架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，不含接头的直线段及弯 通可不做机械载荷试验。 按表9给出的安全工作载荷（SWL）验证托盘、梯架在水平安装时其结构强度的可靠性。

5.3.1.2样品要求

样品为直线段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表9的规定。直线 和直线段接头部分的载荷试验分别按图2、图3进行布置。 注：试验支架也可采用钢性支架，其接触宽度为（45±5）mm，长度与桥架宽度相匹配。

段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表9的规定。直线段 分的载荷试验分别按图2、图3进行布置。 也可采用钢性支架，其接触宽度为（45土5）mm，长度与桥架宽度相匹配。

5.3.1.3试验载荷要求

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于500mm的扁钢，其它负载材料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，最大每件重量不超过5kg。 所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布 即UDL。 载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由于温度在规定的温 需按GB/T21762进行低温和高温试验。

5. 3. 1. 4加载

加教分为正吊相教和板 9给定的安全工作载荷（SWL），当支 吊架间距大于3m时，按照制造商产品技术条件提供的安全工作载荷值；极限加载的载荷按表9给定的安 全工作载荷（SWL）的1.5倍，无特殊用户要求时选择正常加载方式。为了便于对梯架加载，允许用厚1mm 长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内横挡上，两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入试验 载荷总重量。载荷与试件侧边距离均为10mm～15mm 载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷（SWL） 每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的1/4

5. 3. 1.5试验结果

5.3.1.5.1当试验载荷加至额定值后，支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心值 取其平均挠度值应符合表9的要求，精度等级为0.1mm。 5.3.1.5.2试验完毕卸下试验负载，桥架不应有明显的永久变形

5.3.2弯通的机械载荷试验

试验布置见图4，试验方法同5.3.1，试验结果的判定同5.3.1.5。 检测挠度值的r、S、t点应设在支撑端中部位置。偏差不应超过两支撑端之间距离的1/100。当 撑端之间为弧线时，【如图4b）中a点至b点]其偏差不应超过a、b之间弧线距离的1/100。

桥架的检验分型式检验和出厂检验两类

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时： c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时： d）产品长期停产一年以上或正常生产时，至少每年进行一次检验。

6. 2. 2型式检验项目包括

a）外观及制造精度检查（见5.1）

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d 弯曲强度性能试验（见5.2.2.2）； 耐水性能试验（见5.2.3）； 耐汽油性能试验（见5.2.4.1）； 耐酸性能试验（见5.2.4.2）； hy 耐碱性能试验（见5.2.4.3）； i 耐湿热性能试验（见5.2.5.1）； 耐低温坠落性能试验（见5.2.5.2）； 耐高温性能试验（见5.2.5.3）； 人工加速老化试验（见5.2.5.4）； m 耐撞击性能试验（见5.2.6）； n 机械载荷试验（见5.3）

6.2.3型式检验的合格判定规则

所有规定检验的项目都能通过，才能认为桥架的型式检验合格。

桥架须经制造商质量检验部门检验合格，

6.3.1出厂检验项目

出厂试验项目包括以下内容： a）外观检查（见5.1.1）； b）厚度检查（见5.1.2）； c）制造精度检查（见5.1.2）

出厂试验项目包括以下内容： a) 外观检查（见5.1.1）； b) 厚度检查（见5.1.2）； c) 制造精度检查（见5.1.2）

5.3.2出厂检验的合格判定规则

6.3.2.1采用出厂检验规定项目的全部指标达到法。出厂检验规定项目的全部指标达到要求。如果桥 架的某批产品出厂检验不符合本标准要求，对其进行逐件返工后，进行检验，直到符合要求。 6.3.2.2出厂检验项目中a）为全检；b）、c）为抽样检验（见6.3.1）

4.1同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。 4.2样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的2%，但至少不少于3件及相关 件。 4.3检查时，如有一项不合格，则应加倍抽样，进行复查，如仍有不合格，则判定该批产品不

电缆桥架的每单元都应有铭牌 铭牌应装贴在明显易见之处，铭牌应清晰牢固 下列内容应在铭牌上给出： a）制造商名称或商标：

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b）产品名称； c）产品型号及规格； d）出厂年月或出厂编号。

b）产品名称； c）产品型号及规格； d）出厂年月或出厂编号。

电缆桥架在运输过程中不能受到机械损伤，应有避免强烈撞击和避免直接淋雨、雪的措施，吊装时 应注意起吊位置，运输时电缆桥架之间的空间应有相应的垫衬物，衬物最好选用半软垫，以免电缆桥架 的形位变形。

电缆桥架的储存码放时底部应合理架起垫空，有良好的通风环境，储存场所应干燥、有遮盖。电缆 桥架储存时应做到按部件分类码放，桥架之间的空间应配置适量的半软垫衬，以免重压变形。

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说明： 1一一托盘梯架试件； 中25圆钢： 3 一钢支架底座： 4一—V形钢条（宽30mm，高20mm，开有深5mm、120°的V形槽）； 支吊架跨距（mm）

图1冲击试验的试件布置图

饮用水标准图2直线段载荷试验布置形式

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图3直线段接头部分载荷试验布置形式

说明： 一带压板的支吊架； 支撑端a、b、c、d; 3 弯曲变形的测量点s、t、r； 4——连接板中心位置：Y为到支撑端的距离。

图4典型弯通的试验布置

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[1]JB/T10216—2013电控配电用电缆桥架。

11JB/T10216—2013电控配电用电缆桥架。