T／CWAN 0046-2022  微细直径导线电阻钎焊工艺规范

4.5.1焊接工艺文件中所使用的焊接术语、焊缝符号及相关工艺方法代号应分别符合GB/T3375、GB/ 33148和GB/T324的规定； 4.5.2焊接工艺文件可参照本标准附录B推荐格式进行编制，内容应包括使用的焊机型号、焊接夹具编 号、材料牌号、材料厚度、接头形式、焊缝级别、焊前准备程序、焊接工艺参数、焊接顺序、焊后处理、 焊接工艺与质量检验标准和其它有关要求，焊接工艺参数包括但不限于以下内容： a）预压时间； b）焊接电流； ）焊接时间； 4.5.3新工艺、新材料、新技术审查及工艺文件编制等相关要求按HB5363执行

a）预压时间； b)焊接电流； c）焊接时间； 4.5.3新工艺、新材料、新技术审查及工艺文件编制等相关要求按HB5363执行

c）焊接时间 5.3新工艺、新材料、新技术审查及工艺文件编制等相关要求按HB5363执行

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6.3.2微细直径导线的电阻针焊接头外观应均匀、 光滑，钎缝过渡区应饱满圆滑：

6.4.1微细直径导线电阻针焊接头的宏观尺寸检验应100%按照GBT3177进行； 6.4.2微细直径导线电阻钎焊接头直径测量位置不少于3个，搭接长度及接头直径要求如下表2

6.5.1每个微细直径导线电阻钎焊接头的宏观金相检验的试样数量应按照接头搭接长度的1/4切取， 不足1个的，取1个； 6.5.2金相试样应按照GB/T26955有关规定执行，金相试样应经适当的切割、镶嵌、研磨和侵蚀等 方式制备，这些制备过程不应对试件测试面产生有害的影响，并且每批工艺试验至少要保留1个宏观金 相试件存档； 6.5.3微细直径导线电阻钎焊接头的宏观金相试验的检验结果应满足焊接工艺评定适用的产品质量 要求，接头无未钎透、虚钎、气孔、夹杂、溶蚀等缺陷，

6.6.2每个试样的抗拉强度不得小于母材抗拉强度的80%，当试样为异种材料焊接接头时，以强度 较低的母材为基准。

6.7.1微细直径导线电阻钎焊接头的振动疲劳性能试验应按照GB/T2423.10的规定进行； 6.7.2振动性能试验的夹具应如图3所示，其中配重块的重量为1g，配重距离焊接接头端部的距离不 小于20mm; 6.7.3微细直径导线电阻钎焊接头的振动疲劳性能不低于106次

6.7.1微细直 6.7.2振动性能试验的夹具应如图3所示，其中配重块的重量为1g，配重距离焊接接头端部的距离不 小于20mm; 6.7.3微细直径导线电阻钎焊接头的振动疲劳性能不低于106次

图3振动试验装夹示意图

生活垃圾标准规范范本A.1常见焊接缺陷及其产生原因如表A.1所示

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（资料性） 常见焊接缺陷及其产生原因

表A.1常见的焊接缺陷及产生原因