注2：对于升压气体变压器，宜采用无分接结构。如运行有要求，可设置分接头。 注3：负载损耗基准温度为十95℃， 注4：根据要求也可提供其他容量与电压组合的产品。

表46300kVA~63000kVA三相三绕组无励磁调压电力变压器

：高、中、低压绕组容量分配为（100/100/100）%

注2：根据需要联结组标号可为YNd11y10。 注3：负载损耗基准温度为+95℃。 注4：一5%分接位置为最大电流分接。 注5：对于升压气体变压器，宜采用无分接结构。如运行有要求，可设置分接头 注6：根据用户要求，中压可选用不同于表中的电压值或设分接头。

暖通标准规范范本6300kVA～90000kVA三相双绕组有载调压电力

DL/T1810=2018

DL/T1810=2018

注1：有找调压气体变压器，暂提供降压结构产品

注1：有载调压气体变压器， 暂提供降压结构产品。 注2：一10%分接位置为最大电流分接。 注3：负载损耗基准温度为+95℃。 注4：根据要求也可提供其他容量、电压组合和分接头范围的产品。

表66300kVA～63000kVA三相三绕组有载调压电力变压器

5.2.2在分接级数和级电压不变的情况下，允许增加负分接级数，减少正分接级数，或增加 数，减少负分接级数，如：110=3X2.5%、110=2.5%等。 5.2.3当用户需要不同于表3～表6中规定短路阻抗值的气体变压器时，其损耗等性能参数应 协商，并在合同中明确。

绝缘水平应符合GB/T1094.3要求。

6.2绝缘耐热等级及温升限值

气体变压器绕组导线用绝缘包覆材料的耐热等级为E级。 其绝缘系统最高允许温度为十120℃、绕 组平均温升限值为75K。 注1：温升试验方法符合GB/T1094.2的规定。 注2：年平均温度高于或低于+20℃，其温升限值可相应减去或加上差值

短路耐受能力应符合GB/T1094.5要求

局部放电试验方法应符合GB/T1094.3和GB/T7354要求，高、中压绕组的局部放电量应小于 80pC。

额定负载下的过励磁能力见表7。

表7额定负载下的过励磁能力

负载噪声的合成噪声，其合成计算方法参照GB/T 1094.10。如需要测量负载噪声，其负载电 定分接电流

6.7.1气箱应符合GB/T150.1及TSG21要求，同时应具有耐受真空度为133Pa的机械强度能力，不 应有损伤和不允许的永久变形。 6.7.2气箱设计压力应大于高气压报警压力。

6.8.1冷却方式如下：

a）气体自然循环自冷（GNAN)； b）气体自然循环风冷（GNAF)； c）强迫导向气循环自冷（GDAN)； d）强迫导向气循环风冷（GDAF)。

a）气体自然循环自冷（GNAN)； b）气体自然循环风冷（GNAF)； c）强迫导向气循环自冷（GDAN)； d）强迫导向气循环风冷（GDAF)。

6.8.2冷却装置可采用下列布置形式：

6.8.2冷却装置可米用下列布直形式 a）冷却装置固定在气体变压器气箱上； b）冷却装置集中固定在支架上，通过导气管与气体变压器气箱连接，可采用分体布置或移位布置。 6.8.3强迫导向气循环装置的控制回路要求如下： a）气体变压器在运行中，其冷却系统应按负载和温度情况自动投入或切除相应数量的冷却器； b）当冷却系统的工作电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源； c）当投入备用电源、备用冷却器、切除损坏的冷却器和电动机时，均应提供相应信号。 6.8.4强迫导向气循环风冷的气泵及风扇电机应分别有过载、短路和断相保护。 6.8.5制造厂应提供气泵全停时气体变压器允许运行时间。

6.9.1各种冷却方式下的容量分配及控制程序由用户与制造厂协商确定。 6.9.2风冷方式下，使用片式散热器的气体变压器应有自冷容量。容量小于63MVA的气体变压器的自 冷容量宜为额定容量的30%，容量大于等于63MVA的气体变压器的自冷容量宜为20MVA。

6.10.1气体变压器本体、有载分接开关（若有）应装有气体突发压力继电器，用于提供跳闸信号。 6.10.2 气体变压器本体、电缆箱应装有气体密度继电器，用于提供报警、跳闸信号；有载分接开关 （若有）应装有压力计或气体密度计，用于提供报警信号。 6.10.3 气体变压器应装有测量气体温度的温度计，用于提供报警信号。 6.10.4 用户可根据需要选择安装绕组温度计、气流指示计（使用气泵的场合）等安全保护装置。 6.10.5 气体变压器连接用电缆箱宜装有用于吸附水分的干燥剂。

6.11.1应选用干式套管或纯瓷套管。

.12SF.气体质量要求

6.12.1SF.新气质量要求按表8执行

表8SF新气质量要求

6.12.2交接验收时SF气体质量要求按表9执行

交接验收时SF.气体质

表10气体变压器运行时SF气体质量要求

6.13SF。气体年泄漏率要求

7.1工厂试验项目及要求

工厂试验分为例行试验、型式试验和特殊试验，试验应在全部组部件安装完成后进行。当安 组部件有困难时，制造厂应与用户协商，

7.1.2.1气箱耐压试验和泄漏试验应符合GB/T150.4规定。

箱耐压试验和泄漏试验应符合GB/T150.4规定， F。气体检漏试验分为定性检漏和定量检漏，分别如下： 定性检漏分为抽真空检漏和检漏仪检漏。 ）抽真空检漏：当气体变压器真空度不大于26.6Pa时，关闭抽真空阀并读取真空度值P1，

Fy 一气体年泄漏率； P SF。气体在气温十20℃、101.3kPa标准大气压下的密度，g/L； Vm 封闭罩容积，L； V 试品体积，L； W 泄漏试验时充入试品的SF气体质量，g； 试验开始到结束时泄漏气体浓度的增量，L/L； 测量△C的间隔时间，h。 7.1.2.3 3SF。气体分析试验。合格的SF6气体充入气体变压器后，应分别在绝缘试验前、绝缘试验后、 温升试验后及全部试验结束后的4个阶段进行SF。气体分析试验，试验前后气体各组分及含量不应有 明显变化。 7.1.2.4 铁芯、夹件绝缘电阻测量应符合JB/T501规定。 7.1.2.5 电压比测量和联结组标号检定应符合JB/T501规定。 7.1.2.6 绕组绝缘电阻测量。在十5℃～十40℃和相对湿度小于85%时进行，分别测量绝缘电阻和吸收 比当测量温度不同时，绝缘电阻可按式（2）计算

7.1.2.6绕组绝缘电阻测量。在十5℃～十40℃和相对湿度小于85%时进行，分别测量绝缘电阻和吸收 比。当测量温度不同时，绝缘电阻可按式（2）计算：

Ri——温度t时的绝缘电阻值，2

绕组对地和绕组间电容测量应符合GB/T1094.1和JB/T501规定。 绕组介质损耗因数（tans）测量。在十5℃～十40℃温度下进行绕组介质损耗因数测量，不 下的tano值一般可按式（3）计算：

tand 温度ti时的tano值； tand2 一温度t时的tano值。

7.1.2.9绕组直流电阻测量。应提供所有绕组线端和分接挡位的直流电阻值。绕组直流电阻不平衡率： 相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于1%。如果由于线材及引线结构 等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，还应写明引 起这一偏差的原因。现场试验测试值应与同温度下的工厂试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。 注1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。 注2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。 7.1.2.10绝缘例行试验应符合GB/T1094.3和JB/T501规定。 绝缘例行试验项目如下： 线翘的重中全油冲达验（L)

c）短时感应耐压试验（ACSD）； d）长时感应电压试验（ACLD）。 7.1.2.11空载电流和空载损耗测量应符合GB/T1094.1和JB/T501规定。 7.1.2.12短路阻抗和负载损耗测量应符合GB/T1094.1和JB/T501规定。 7.1.2.13声级测定应符合GB/T1094.10规定。 7.1.2.14有载分接开关试验应符合GB/T1094.1规定。 7.1.2.151.1倍过励磁试验。绝缘试验合格后进行过励磁试验。试验时间4h，试验电压不应出现负偏 差。全部试验完成后再次进行空载电流和空载损耗的测量，两次测量结果应无明显变化，该空载电流 和空载损耗应记入铭牌。 7.1.2.16频率响应测量应符合DL/T911规定。 7.1.2.171 低电压阻抗测量应符合DL/T1093规定。 7.1.2.18 内装电流互感器变比和极性试验应符合合同规定。 7.1.2.19三相变压器零序阻抗测量应符合GB/T1094.1和JB/T501规定

c）短时感应耐压试验（ACSD）； d）长时感应电压试验（ACLD）。 7.1.2.11空载电流和空载损耗测量应符合GB/T1094.1和JB/T501规定。 7.1.2.12短路阻抗和负载损耗测量应符合GB/T1094.1和JB/T501规定。 7.1.2.13声级测定应符合GB/T1094.10规定。 7.1.2.14有载分接开关试验应符合GB/T1094.1规定。 7.1.2.151.1倍过励磁试验。绝缘试验合格后进行过励磁试验。试验时间4h，试验电压不应出现负偏 差。全部试验完成后再次进行空载电流和空载损耗的测量，两次测量结果应无明显变化，该空载电流 和空载损耗应记入铭牌。 7.1.2.16频率响应测量应符合DL/T911规定。 7.1.2.17低电压阻抗测量应符合DL/T1093规定。 7.1.2.18 内装电流互感器变比和极性试验应符合合同规定。 71219三相变压器零库阻抗测量应符合GB/T10941和IB/T501规定

绝缘型式试验项目如下： a）线端的雷电截波冲击试验（LIC)； b）中性点端子的雷电冲击试验（LI)。 7.1.3.2 温升试验应符合GB/T1094.2规定。 7.1.3.3风扇和气泵电动机吸取功率测量应符合JB/T501规定。 7.1.3.4SF气体零表压下耐压试验。气体变压器在SF6气体零表压下应能承受1.05倍额定电压历时 5min的励磁试验

7.1.4.1绕组热点温升测量，应符合GB/T1094.2规定。

7.1.4.1绕组热点温升测量，应符合GB/T1094.2规定。 7.1.4.2暂态电压传输特性测定，应符合GB/T1094.3规定。 7.1.4.3短路承受能力试验，应符合GB/T1094.5规定。

7.2现场试验项目及要求

7.2.1新SF.气体要求

新SF6气体应具有出厂检验报告及合格证明文件，并按总瓶数的10%进行抽样复验，应符合 求。

7.2.2SF.气体检漏试验

7.2.2.1SF6气体年泄漏率（F，）应符合6.13规定。 7.2.2.2SF。气体定性检漏试验方法应符合7.1.2.2规定。 7.2.2.3SF6气体定量检漏一般采用局部包扎法。局部包扎法是将密封面用塑料薄膜包扎，以24h漏气 量换算，年泄漏率（F，）不应大于0.5%。

7.2.3SF.气体湿度测量

不大于85%。测量值（折算到十20℃的值）应不大于250uL/L

7.2.4SF.气体分析试验

SF。气体分析试验。充入合格的SF6新气后，电气试验前、后应分别进行SF6气体分析，气体组分 及含量应无明显变化。

其他试验按GB50150进行。

8.1.1气体变压器室应安装通风装置及SF6气体浓度报警装置，通风装置的排风口应设置在室内底部。 人员进入气体变压器室内时，应先检测含氧量（不低于18%）和SF。气体浓度（不超过1000μL/L）。 8.1.2运行时进行SF。气体采样操作及处理渗漏时，应在通风条件下进行。 8.1.3宜在干燥环境中进行SF6补气，管路应采用不易吸附水分的管材，内部应干燥清洁，无油无 杂质。 8.1.4在环境湿度超标而应进行SF6补气时，可用电热吹风对接口进行干燥处理，并应立即连接充气 管路进行补气。补气静止24h后应对气室进行SF6气体湿度测量。 8.1.5室内气体变压器发生故障有SF6气体外逸时，全体人员应迅速撤离现场，并立即投入全部通风 设备。在事故发生后15min内，只允许抢救人员进入气体变压器室内。事故发生4h内，任何人员进入 室内应穿防护服、戴手套，以及戴备有氧气呼吸器的防毒面具。事故后清扫气体变压器室内固态分解 物时，工作人员也应采取同样措施

8.2运行时SF气体的质量要求

8.2.1运行时SF6气体质量要求应符合6.12.3规定。

8.3保护装置的运行要

8.3.1气体密度继电器

8.3.1.1气体变压器运行时，当SF6气体压力高于高气压报警压力时，气体密度继电器应提供报警信 号；当SF。气体压力降低至低气压报警压力时，气体密度继电器应提供报警信号；当SF。气体压力进 步降低至低气压跳闸压力时，气体密度继电器应提供跳闸信号。 8.3.1.2气体变压器运行时，有载分接开关内SF6气体压力上升或下降至规定值时，气体压力表或气体 密度继电器应提供报警信号

8.3.2气体突发压力继电器

气体变压器运行时，当SF6气体压力的上升速度威胁到变压器本体或分接开关的安全运行时， 体突发压力继电器应提供跳闸信号。

体变压器运行中，气流指示计应在气泵故障时提

巡视检查内容主要如下： a）气体变压器外壳、支架等有无锈蚀、损坏，外壳漆膜有无变色、烧焦及起皮现象。 b）气体变压器连接部的紧固件有无松动，有无缺失。 c）气体变压器有无异常声响、异味。 d）气体变压器铁芯接地电流是否正常。 e）气体变压器管路阀门的开闭位置是否正确。 f）可见的密封件有无老化、裂纹及剥落。 g）气体变压器是否清洁，标识是否清晰、完善。 h）各种温度计、气流指示计和气体密度继电器等示值是否正常，表计内部有无凝露。 i）套管瓷套部分有无污垢、破损、放电痕迹，导体连接部位有无过热现象。 i）冷却装置有无异常声响，表面有无污垢、堵塞，气泵润滑脂液位是否正常。 k）有载分接开关巡视检查项目如下： 1）电压是否在规定偏差范围内，分接位置指示是否正确，控制电源指示灯是否显示正常； 2）有载分接开关操动机构箱内是否清洁、有无凝露，电气元件是否完整，端子接触是否良 好，箱门是否关闭严密，箱体是否接地良好。 1）冷却系统控制柜内各种指示灯、信号灯和带电监测装置的指示是否正常，控制开关的位置是否 正确，控制柜内加热器的工作状态有无按规定投切，接线端子有无接触不良或过热情况，控制 柜门是否关闭严密。 m）气体变压器室内的照明、通风和防火系统及各种监测装置是否正常、完好。 巡视检查的具体内容及要求见附录C。

8.4.1巡视检查内容主要如下

器停电伏态下进行，主要检查闪内容如下： a）气体变压器绕组的绝缘电阻； b）气体变压器内SF。气体的含量、湿度以及SF。气体泄漏； c）所有套管的绝缘电阻； d）所有冷却装置中的气泵、冷却风扇的工作声响及绝缘电阻，应定期对气泵补充润滑脂； e）控制回路和辅助电源回路的绝缘电阻； f）温度计、气体突发压力继电器、气体密度继电器、气流指示计的触点动作及绝缘电阻； g）有载分接开关。 8.5.2定期检查的具体内容及要求见附录B。

9.1.1运行中的气体变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行检修。 9.1.2应在气体变压器全停或部分停电状态下实施检修。其检修内容与范围应根据运行中发生故障的 情况而定，检修工作宜与制造厂协商。 9.1.3气体变压器需要分解检修时，应将SF。气体回收加以净化处理，严禁排放到大气中。 9.1.4气体变压器常规检修符合DL/T573的规定。 9.1.5有载分接开关常规检修符合DL/T574的规定。

9.2故障情况及检修措施

却系统故障情况检修见表

表11冷却系统故障情况检修

9.2.2SF6气体异常情况检修见表12。

SF.气体异常情况检修

9.2.3温度计异常检修见表13

表13温度计异常检修

A.1冷却装置分体布置

冷却装置分体布置示意图如图A.1所示

A.2冷却装置移位布置

冷却装置移位布置示意图如图A.2所示。

图A.1冷却装置分体布置示意图

图A.2冷却装置移位布置示意图

B.1定期检查内容及要求

定期检查内容及要求见表B.1。

附录B （规范性附录） 定期检查内容及要求

表B.1定期检查内容及要求

B.2绕组绝缘电阻测量对照表

密封圈标准气体变压器绕组绝缘电阻测量对照表如图B.1所示。

B.3SF气体湿度测量对照表

图B.1气体变压器绕组绝缘电阻测量对照表

图B.2SF.气体湿度测量对照表

DL/T18100—2018附录C（规范性附录）巡视检查内容及要求巡视检查内容及要求见表C.1。表C.1巡视检查内容及要求序号部位内容要求外壳、支架有无锈蚀、损坏，漆膜有外壳无明显锈蚀和损坏，漆膜无变无变色、烧焦及起皮现象色、烧焦及起皮现象紧固件有无松动，有无缺失无松动、无缺失变压器一般部位有无异常声响、异味无异常声响、异味铁芯接地电流是否正常铁芯接地电流正常可见的密封件有无老化、裂纹及剥落无老化、裂纹及剥落标识是否清晰、完善清晰、完善a）气体温度计示值；气体温度计温度示值应接近前期测量值（在相近b）变压器负荷条件；c）外部环境温度的负荷条件和外部环境温度条件下）2仪表绕组温度计温度示值应接近前期测量值（在相近绕组温度计示值的负荷条件和气体温度条件下）压力示值应接近前期测量值（在相近气体密度继电器气体压力示值的变压器负荷条件、气体温度和外部环境温度条件下）瓷套有无污垢、破损、放电痕迹无污垢、破损、放电痕迹3套管导体连接部位有无过热现象无过热引起的褪色、锈蚀运行中的气泵有无异常声响无异常声响气泵润滑脂液位是否正常正常指针位置应与运行中的气泵工作状态冷却气流指示计气流指示计的指针位置4对应装置冷却风扇运行中的冷却风扇有无异常声响无异常声响冷却器表面有无污垢、堵塞无污垢、无堵塞管路阀门管路阀门开闭位置是否正确开闭位置正确电压是否在偏差范围内在偏差范围内5有载分接开关分接位置是否正确分接位置正确电源指示灯显示是否正常电源指示灯显示正常机构箱内是否清洁、有无潮气凝露清洁、无潮气凝露有载分接开关的6操动机构箱电气元件是否完整，接触是否良好电气元件完整，接触良好箱门是否关闭严密，箱体是否接地良好箱门关闭严密，接地良好20

DL/T1810—2018表C.1（续）序号部位内容要求控制柜内各种指示灯、信号灯和带电显示正常监测装置的指示是否正常控制开关的位置是否正确位置正确7控制柜加热器有无按规定投切按规定投切电气元件是否完整、接触是否良好电气元件完整，接触良好，无过热控制柜门是否关闭严密牛奶标准，柜体是否接地良好柜门关闭严密，接地良好变压器室变压器室内的照明、通风和防火系统8正常、完好及各种监测装置是否正常、完好21