锚杆杆体的核心受拉构件，主要为钢筋、钢管或地脚螺栓。

anchor agent

bs标准在锚孔内为锚筋和孔壁之间提供粘结锚固力的填充物。通常 指砂浆或细石混凝土。

2. 1. 9 高压注浆

highpressuregroutin

highpressure grouting

为提高锚杆承载力，对锚杆周边地层及锚固体进行的施加 定压力的注浆。

杆设计参数或极限承载力进省

为获得镭杆设计参数或极限承载力丽进行的现场试验

2. 1.11 验收试验

2.2.1作用与作用效应

工程锚籽的安全性面进行的现

Gk一 基础及上覆上自重； Gek一 基础自重和锚杆群所包围土体的自重； MxkMyk 荷载效应标准组合下，作用于承台底面绕群锚形心 X轴和Y轴的力矩； T一 荷载效应基本组合下，锚杆基础中第i根锚杆的上 拔力设计值； Tk荷载效应标准组合下，锚杆基础中第i根锚杆上拔 力； 荷载效应标准组合下，错杆基础上拔力

2.2.2材料性能与抗力

3.1.1使用锚杆基础的塔位应依据岩土工程勘察成果，综合安 性、经济性和施工可行性确定

经济性和施工可行性确定。

3.1.2锚杆基础的选型和设计应在调查和勘察的基础上，根据

3.1.3锚杆基础的地基应逐基逐腿勘察，具体的勘察要求可根 本标准附录A确定。

1.5锚杆基础的设计使用年限不应低于上部结构的设计使用 限，其材料、防腐措施和构造应达到相应的要求。

3.1.6锚杆采用的材料和部件应满足锚杆的设计要求和

相互之间不得产生不良影响。锚杆材料和部件的质量标准及验 标准，除满足本标准提出的要求外，尚应符合国家现行标准的有 规定。

3.2锚杆基础的分类及适用条件

3.2.1锚杆基础按锚固持力层类别可分为岩石锚杆基础和土 锚杆基础，按受力特征可采用直锚式、承台式和复合式等型式 杆基础型式图见本标准附录B。

3.2.2岩石锚杆基础适用于岩体基本质量等级为I级～IV级的 岩石地基，其他质量等级的岩石地基中使用岩石锚杆基础时，应有 充分的试验依据。

3.2.3土层锚杆的锚固段应设置在不易产生显著螨变的稳定土层，必要时应进行地基处理并进行试验验证。3.2.4存在下列情况之一的场地，不宜采用锚杆基础：成孔性差的岩土；2地下水不良影响；3腐蚀性等级为强、中的地基土。3.2.5存在下列情况之一的场地，不应采用锚杆基础：1岩溶发育;2采空区不宜建筑的场地。3.3材料3.3.1锚杆锚固剂宜采用细石混凝土、水泥砂浆等材料，高压注浆材料可采用水泥浆，经试验验证后也可采用新型锚固剂和注浆材料。细石混凝士强度等级不宜低于C30，水泥砂浆强度等级不应低于M30，水泥浆强度不应低于30MPa。3.3.2锚筋可采用钢筋、钢管或地脚螺栓，应符合下列规定：钢筋、钢管力学性能指标按表3.3.2确定。表3.3.2锚筋强度设计值（N/mm）抗拉强度设计值了、HRB335300钢筋HRB400360HRB500435壁厚≤16215Q23516<壁≤30205钢管壁厚≤16305Q34516厚八302902锚筋可采用HRB500、HRB400或HRB335级热轧带肋钢筋，直径宜为22mm~40mm，应满足现行国家标准《钢筋混凝土用

钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的要求。 3锚筋中不宜设置接头，无法避免时连接强度应满足下列要 求：焊接件不小于被连接锚筋强度的1.05倍，套接件不小于被连 接锚筋的强度。

质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175要求，不宜 用高铝水泥。

3.3.5拌合水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的要求。

3.3.6销固剂使用的外加剂应符合现行国家标准《混凝上外加

应用技术规范》GB50119的要求，严禁掺入氯盐。锚固剂和高 注浆，可使用膨胀剂

4.1.1 锚杆基硼应进行下列承载能力和稳定性验算： 锚杆基础的地基承载力计算； 2 锚杆杆体强度和承台强度承载力计算； 3土层锚杆基础应控制锚杆基础在设计地面处的水平位 移； 4对位于坡地的锚杆基础，应进行整体稳定性验算。 4.1.2锚杆基础设计时，所采用的作用效应和相应的抗力限值应 符合下列规定： 1计算锚杆基础地基承载力时，作用效应应按照正常使用极 限状态下作用的标准组合；相应的抗力应采用地基承载力特征值 或单锚杆抗拨承载力特征值； 2计算锚杆基础稳定时，作用效应应按照承载能力极限状态 下作用的基本组合，但分项系数为1.0； 3计算地基变形和基础位移时，作用效应应按照正常使用极 限状态下作用的准永久组合；相应的限值应为地基变形和基础位 移充许值； 4确定基础承台厚度、基础内力、锚筋规格和验算材料强度 时，作用效应应按承载力极限状态下作用的基本组合，采用相应的 分项系数； 5锚杆基础的结构重要性系数应按照现行有关建筑结构设 计规范的规定采用，除临时性建筑外，重要性系数%不应小于 1.0。 4.1.3锚杆基础中单根锚杆所承受的上拨力，可按下式计算：

式中：Tk 荷载效应标准组合下，锚杆基础中第i根锚杆上拨 力(kN); 锚杆数量； T.荷载效应标准组合下，锚杆基础上拔力（kN）; Gk一基础及上覆土自重（kN）； Mx、Mk一荷载效应标准组合下，作用于承台底面绕群锚形心 X轴和Y轴的力矩（kN·m）； X、Y锚杆i至通过群锚形心Y轴和X轴的距离（m）。 4.1.4直锚式锚杆基础可忽略水平剪力的作用；承台式锚杆基 础，当承台嵌人基岩深度满足本标准第5.0.6条时，水平剪切力由 上部承台承受。 4.1.5单锚杆的上拔承载力应按下列公式计算：

T

表 4. 1. 5 锚杆基础的上拨承载力安全系数 K

4.1.6单锚杆的抗拔极限承载力标准值应符合下列规定： 1可参照地质条件相同的基本试验资料,结合下列公式确定：

4.1.6单锚杆的抗拔极限承载力标准值应符合下列规定

R,min(RR.） R,=R;

R,min(RR.)

式中：Rb一一锚杆与岩土层间的极限粘结承载力标准值（kN），可 按公式（4.2.3）确定； R一岩体的抗剪极限承载力标准值（kN），可按公式 （4.2.4）确定。 2条件复杂或有特殊要求时，可通过现场基本试验确定。 4.1.7杆基翻的下压承载力应按照现行国家标准《架空输电线 路基础设计技术规程》DL/T5219计算，可不计入锚杆作用。 4.1.8承台的受弯、受剪、冲切承载力应按照国家现行标准《混翘 土结构设计规范》GB50010、《建筑地基基础设计规范》GB50007、 《架空输电线路基础设计技术规程》DL/T5219及《建筑桩基技术 规范》JGJ94计算。 4.1.9钢筋混凝土主柱的承载力应按照现行行业标准《架空输电 线路基础设计技术规程》DL/T5219计算。 4.1.10锚杆基础的防腐应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046的有关规定，防腐措施应使防腐材料在施工 期间免受损伤，并保证防腐长期有效。

.2.1 锚筋抗拉强度承载力设计值R，，可按下式计算：

式中：A，单根锚筋的净截面积（m）; f,锚筋的抗拉强度设计值kPa）。 4.2.2锚筋与锚固剂间的粘结承载力设计值R，，可按下式计算

R, rdl,tas

表4.2.2锚筋与锚固剂间的粘结强度设计值t（kPa）

4.2.3 锚杆与岩上层间的极限粘结承载力标准值R，可按下式 计算：

注：1适用于锚固剂为C30级缅右混凝土和M30级水泥砂浆。 2本表中值适用于普通注浆施工，当采用高压注浆（压力>2.5MPa)加固 锚固段周边土层时，可根据试验值确定值，但增加值不宜大于本表 50%

.24者体抗剪极限承载疗的确定，应特合下划规定： 1岩体抗剪极限承载力的确定，是基于如图4.2.4中虚线所 示倒锥体为假想破裂面，认为均匀分布于倒圆锥体表面的等代极 限剪切应力s的垂直分量之和来抵抗上拨力。 2单根锚杆的岩体抗剪极限承载力标准值，见图4.2.4（a） 可按下式计算：

R=元ht（D十htang)

图4.2.4岩体剪切计靠简图

表4.2.4岩体等代极限剪切强度标准值.（kPa

主：1表中数值为等代剪切角为45°的取值，当等代剪切角小于45°时，可由试验 或经验等确定。 2本表中ts取值应综合考恐岩体的完整程度和风化程度，岩体越破碎、风化 越严重时，取表中同类岩的较低值，

4.3.1群锚抗拔承载力应符合下列公式的要求：

4.3.1群锚抗拔承载力应符合下列公式的要求：

：一利 群锚效应系数，应由试验确定；无试验资料时，可取 0.7~0.9。 ，2岩石锚杆基础，还应验算整体破坏时岩体抗剪承载力，见 .2.4（b）、（c），可按下式计算：

0. 7~0. 9.

式中.a 锚杆群的外切圆直径（m），当锚杆群为正方形布置时 取a=/2b十D；当锚杆群为圆形布置时，取圆环轴线直

苗杆群的外切圆直径（m），当锚杆群为正方形布置时 文a二/26十D；当锚杆群为圆形布置时，取圆环轴线直 经加锚杆孔径，即a=b十D。

4.3.3土层锚杆基础，还应验算土体整体破坏时的承载力，可按 下式计算：

式中u 锚杆群的外围周长（m）；

4.4.1复合式锚杆基础的抗拨承载力应由上部基础和锚杆部分 共同组成，其抗压承载力由上部基础承担。 4.4.2复合式锚杆基础的抗拔承载力，可按下列公式计算：

5.0.1锚筋宜采用表面有肋的钢筋或地脚螺栓；当采用光 钢筋或钢管时，末端宣采用可靠的镭固措施；锚筋直径不应小 16mm。

筋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5001C 的要求。

5.0.3锚杆保护层厚度不应小于25mm，锚筋上应设置对中支架

层厚度要求。土层锚杆的锚孔直径不宜小于120mm。 5.0.5直锚式和承台式锚杆基碰的锚孔间距宜取3.0倍4.0 倍锚孔直径，不应小于2.5倍锚孔直径，且净距不应小于160mm， 5.0.6岩石群锚杆基础承台嵌入基岩的深度不宜小于0.5m。 5.0.7岩石镭杆的锚固长度宜采用3m～8m，土层锚杆的锚固长 度宜采用6m~12m，且锚固段长度不应小于表5.0.7规定的构造 长度

5.00君石祥铺朴基础承合款入基者的深度不小于0.5m。 5.0.7岩石镭杆的锚固长度宜采用3m8m，土层锚杆的锚固长 度宜采用6m～~12m，且锚固段长度不应小于表5.0.7规定的构造 长度。

表5.0.7锚杆在岩土层中的锚固段构造长度（m）

5.0.8直锚式锚杆基岩表面宜按照地区工程经验采取防风化 施。

5.0.9对裂隙发育的岩石地基，宣设置压力注浆孔，压力注浆子 口应采取有效的封堵措施。

6施工、试验及检测要求

.1.1 锚杆基础施工前，应进行安全和技术交底。 .1.2施工开挖后，发现岩土条件与岩土工程勘察报告不符时， 应及时反馈。

6.1.3钻孔应提出下列要求：

1当主要地层为具有软化或崩解性的岩土层时，不宜使用水 循环钻进； 2锚筋施工前，应将锚孔中的石粉、沉渣清除干净； 3锚孔的成孔质量应符合表6.1.3的要求。

表6.1.3锚孔的成孔质量要求

6.1.4锚筋组装与安放应提出下列要求

6.1.4锚筋组装与安放应提出下列要求： 1 镭筋进场后应进行外观检查，要求锚筋平直，并清除表面 油渍、锈渍、污渍等； 2应保证锚筋处于钻孔中心； 3安放锚筋时，应防止杆体扭曲、压弯； 4锚筋质量应符合表6.1.4的要求。

表6.1.4锚筋质量要求

6.1.5锚固剂及灌注施工应提出下列

1 混凝土用砂应选择中粗砂，石子宜选择级配良好的碎石， 粒径为5mm~10mm，不得选用风化碎石； 2细石混凝土的落度宜为180mm~220mm； 3安放锚筋前应进行二次清孔，并及时浇灌锚固剂；当孔壁 过于千燥时需对孔壁充分润湿；易风化的岩石应尽量缩短开孔与 灌注之间的时间间隔 4细石混凝土应每300mm500mm分层灌注并振捣密 实； 5锚杆养护期间，禁止受到扰动

6.2.1锚杆基础采用新工艺、新材料或缺乏地区应用经验时，应 进行基本试验。 6.2.2基本试验应在施工图设计之前，根据工程实际情况分组选 取代表性地段实施。

1基本试验的岩土工程条件及采用的锚固剂、锚孔参数和施 工工艺应与工程锚杆相同： 2每组试验数量不少于3个；

3最大试验荷载根据设计预估的极限承载力确定，试验宜做 到破坏； 4锚杆抗拨极限承载力试验的最大试验荷载不宜超过镭筋 屈服强度标准值，当锚固体极限抗拔力及预估地基土极限承载力 很高时，为获得锚杆设计的基本参数或极限承载力，可采用强度更 高或截面更大的锚筋： 5试验采用分级循环加载。 6.2.4单锚抗拔基本试验要点宜符合本标准附录C的要求。 6.2.5对于杆主要持力层为金风化、强风化的岩层及土层时， 宜进行群锚竖向抗拨与水平复合受力试验。 6.2.6群锚竖向抗拨与水平复合受力试验宜按照下列方法进 行： 1抗拨采用慢速维持荷载法加载，抗拨加载法参照现行行业 标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106中“单桩竖向抗拔静载试 验执行； 2水平荷载采用多循环加卸载，水平加载法参照现行行业标 准《建筑基桩检测技术规范》JG106中“单桩水平静载试验”执 行； 3复合试验各方向的受力应根据最大试验荷载进行同比例 分级； 4在每加一级竖向荷载后，在保持竖向荷载恒定情况下，施 加水平第级荷载，并按照现行行业标准《建筑基桩检测技术规 范》JGJ106循环5次加卸载，记录水平位移，同时记录竖向位移， 然后施加第二级竖向荷载，再施加第二级水平荷载，以此类推。 6.2.7对于塑性指数天于17的士层锚杆，强风化的泥质岩石 锚杆，节理裂隙发育、张开直充填有黏性土的岩石锚杆，应进行 变试验。蠕变试验的锚杆每组不得少于3根。蠕变试验具体 可按照现行行业标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22的规定 热行。

6.3.1锚杆基础检测应符合下列规定：

1工程锚杆检测宜采用单锚抗拨验收试验，试验数量不小于 镭杆总数的5%，且每基塔应不少于3根； 2最大试验荷载取锚杆荷载基本组合上拨力设计值，且不应 超过铺筋（普通钢筋）屈服强度标准值的0.9倍； 3验收试验采用分级加荷法，初始荷载宜取最大试验荷载的 0.1倍，分级加荷值宜取锚杆最大试验荷载的0.3倍、0.5倍、0.7 倍、0.8倍、0.9倍和1.0倍； 4验收试验中，每级荷载均应稳定5min～10min，并记录位 移量；最后一级试验荷载应维持10min，并在1min、5mn和10min 各记录次位移量；如在1min～10min内锚头位移增量超过 1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在累计15min、20min、 25min、30min、45min和60min时记录锚头位移增量； 5试验完成后，应绘制荷载一位移（P一S）曲线，参见本标准 附录D。

6.3.2当符合下列条件时，检测的锚杆应评定为合格

1镭杆在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该 载杆体自由段长度理论仲长值的90%，且小于杆体自由段长度 1/3锚固段长度之和的理论弹性伸长量； 2在最后一级荷载作用下，lmin～10min锚杆蠕变量不大 1.0mm，如超过，则6min~60min内锚杆端变量不大于2.0mm

1锚杆验收试验不合格时，应在同基塔增加镭秤检测数 量，增加数量应为不合格镭杆的3倍，若仍有不合格锚样，应分析 原因，并再扩大检测比例； 2按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际承 截力与设让值的差值，确定处理方案。

工程需要时可进行群锚抗拨与水平复合受力验收试验，试 按本标准第6.2.6条执行。 锚杆基础的检测宜采用本标准第6.3.1条和第6.3.4条 长，当有其他可靠的方法和手段时也可采用

6.3.4工程需要时可进行群锚抗拨与水平复合受力验收 验方法按本标准第6.2.6条执行。

6.3.5锚杆基础的检测宜采用本标准第6.3.1条和第

的方法，当有其他可靠的方法和手段时也可采用。

的方法，当有其他可靠的方法和手段时也可采用

7.0.1锚杆基础设计应符合国家环境保护和水土保持的相关法 律法规的要求。 7.0.2山区线路锚杆基础应结合杆塔全方位长短腿与不等高基 础配合使用。

伴法规的要求， 7.0.2山区线路锚杆基础应结合杆塔全方位长短腿与不等高基 础配合使用。 7.0.3锚杆基础宜结合基面实际地形采取截、排水和余土处理措 施，以及自然地貌恢复方案。

7.0.3锚杆基础宜结合基面实际地形采取截、排水和余土处理猎

7.0.4锚杆施工应选用噪声小、粉尘少、对环境影响小的施工

具机电标准规范范本，当需要时，可采取降噪、防尘及除尘措施

求： 1初步设计阶段，应根据区域地形地貌、岩土性质、地下水等 岩土工程条件，初步判断可能采用锚杆基础的区段，有针对性地进 行重点踏勘，对岩土工程条件复杂或缺少资料的地段，宜布置适量 勘探工作，在岩上报告中提出相应的意见和建议； 2施工图设计阶段，应在初步设计阶段选定的区段，结合塔 应地质条件，初步确定可采用锚杆基础的塔位，并按照锚杆基础要 求进行勘察，提出满足锚杆基础设计要求的岩土工程察报告。 A.0.2锚杆基础的适用条件应符合本标准第3.2节的规。 A.0.3对拟采用锚杆基础的塔位应逐基逐腿进行勘察，并根据 设计要求和岩土工程条件，制定合理的勘察方案，选择合理的勘察 手段和仪器设备。

A.0.4锚杆基础勘察深度应满足表A.0.4的要求。

表A.0.4锚杆基础勘察深度

本表老黏土特指第系晚更新（Q3）及以前沉积形成、量硬塑及坚硬状态的 黏性土，但不包括膨胀土、红黏土等特殊性土。

A.0.5岩石锚杆基础应重点查明下列内容：

线、上部微盖土层厚度及其性质； 2可溶岩的溶洞、溶沟、溶槽发育规模及其充填情况； 3岩石的强度、软化系数； 4地下水类型、地下水位及其变动幅度，地下水对建筑材料 的腐蚀性。 A.0.6 土层锚杆基础应重点查明下列内容： 1 地基土体成因、岩性、状态，是否存在软弱层或软弱透镜体： 2 土体的抗剪强度、压缩模量、地基承载力； 3 地下水类型、地下水位及其变动幅度； 4 地基土及地下水对建筑材料的腐蚀性。 A.0.74 锚杆基础勘察成果除满足线路勘察规范要求外，尚应符 合下列要求： 1逐腿提供地质柱状图，对岩石地基岩性、坚硬程度、风化程 度、君体完整程度、岩体基本质量等级，黏性土岩性、湿度、状态，地 下水位等明确描述； 2逐腿提供岩石单轴抗压强度或点荷载强度、软化系数； 3分析地下水对锚杆基础施工和运行期间的不利影响； 4对采用锚杆基础的适宜性做出评价，并提出建议。 A.0.8 岩石的坚硬程度可按裴A0.8划分

线、上部覆盖土层厚度及其性质； 2可溶岩的溶洞、溶沟、溶槽发育规模及其充填情况； 3岩石的强度、软化系数； 4地下水类型、地下水位及其变动幅度资料范本，地下水对建筑材 的腐蚀性。

表A.0.8岩石坚硬程度划分