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地基标准规范范本DL/T5210.52009

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DL/T5210.5—2009表4.2.1（续）工程编号验收单位单分分检施监设制建工程名称质量验收位部项性质验工理计造设工工工表编号批单单单单单程程程位位位位位040302非金属耐腐蚀管道支吊架配制与安装01非金属耐腐蚀管道支吊架配制与安装表4.5.203非金属耐腐蚀管道严密性试验主控01非金属耐腐蚀管道严密性试验主控表4.7.4（签章）（签章）（签章）建设监理施工单位单位单位年月日年月日年月日4.2.2单位工程施工及验收过程中，应对该单位工程施工管理情况进行检查，检查结果应填入表4.2.2中。表4.2.2(）单位工程施工管理检查记录工程项目名称建设单位设计单位设计单位专业负责人单位工程监理单位监理工程师施工单位单位工程施工技术负责人单位工程开工日期单位工程峻工日期施工管理检查结果序号施工管理制度及执行情况检查项目检查结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3施工图审查、会检4设备及材料验收、检验5执行强制性条文情况6质量管理制度及执行情况1安全管理制度及执行情况8节能减排目标、制度19

DL/T5210.52009表4.2.2（续）序号施工管理制度及执行情况检查项目检查结果9环境保护10特殊工种持证上岗情况11计量器具管理12分包单位资质管理13工程技术资料管理情况14质量监督检查结果及问题闭环情况验收结论：总监理工程师：月日建设单位专业负责人：年月日4.2.3单位工程验收应对表4.2.3所列资料进行核查，核查结果应资料齐全、符合档案管理规定。表4.2.3（）单位工程质量控制文件核查表机组工程编号序号资料名称应有份数实有份数核查情况1设计变更及材料代用通知单登记表2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单4计量器具登记表5检验批施工质量验收表6分项工程施工质虽验收表7分部工程施工质昼验收表8单位工程施工质验收表9隐蔽工程及严密性试验签证10施工记录11强制性条文执行情况检查表验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日20

2.4工程设计变更、材料代用、工程变更设计通知单应编号、登记并附在登记表后。单位工程 、材料代用通知单的登记，应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4（ ）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

DL/T5210.52009 4.2.5设备、材料出厂试验报告及质量证明材料应编号、登记并附在登记表后。单位工程设备、材料出 厂试验报告及质量证明材料登记应符合表4.2.5的规定。

》单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表

DL/T5210.5—20094.2.65发现设备缺陷后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知单。设备缺陷通知单的填写应符合表4.2.6的规定。表4.2.6设备缺陷通知单机组工程编号工程项目名称单位工程名称分项工程名称检验批名称编号设备名称发现日期设备缺陷情况：施工单位：年月日日制造单位施工单位监理单位建设单位处理意见：建设单位专业技术负责人：年月日单位缺陷处理意见签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日23

表4.2.7设备缺陷处理报告单

DL/T5210.520094.2.8施工检测用的计量器具，必须经过检验，并在检定有效期内使用。施工过程中应对使用的计量器具按表4.2.8的规定进行登记。监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。表4.2.8（）单位工程所用计量器具登记表机组工程编号出厂准确度检定序号测量设备（器具）名称型号规格量限备注编号等级有效期施工单位日监理单位年月日25

DL/T5210.5—20094.2.10分项工程施工质量应按表4.2.10的规定进行验收，填写分项工程施工质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定，在“性质”栏中不填“主控”则表示“一般”，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“”。表4.2.10（）分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：监理单位验收单位签字施工单位年月监理单位年日制造单位月日设计单位日建设单位年月日27

DL/T5210.5—20094.2.11分部工程质量应按表4.2.11的规定进行验收，填写分部工程质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定，在“性质”栏中不填“主控”则表示“一般”，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“"”。表4.2.11（）分部工程施工质量验收表机组性质：工程编号单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：监理单位验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日年月日建设单位28

DL/T5210.520094.2.12单位工程质量应按表4.2.12的规定进行验收，填写单位工程质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。表4.2.12（）单位工程施工质量验收表机组工程编号序号分部工程名称性质验收结果备注验收结论：监理单位验收单位签字施工单位月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年，月日29

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a凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件

4.4.1本条适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽热段、冷段管道、主给水管道及旁路管道支吊架配 制与安装的质量验收，验收标准见表4.4.1。其他合金管道（包括汽轮机导汽管道、本系统疏水管道）的 支吊架配制与安装可参照执行。

表4.4.1四大管道支吊架配制与安装

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表4.4.2主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装

4.4.3本条适用于火力发电厂再热蒸汽冷段管道及其旁路管道、附件安装的质量验收，验收标准见表 4.4.3。其他碳素钢、普通低合金高压管道（包括本系统疏水管道）可参照执行。

DL/T5210.5—2009表4.4.3再热蒸汽冷段管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具用水平仪、直尺、小线检标高偏差mm±15查水平管道DN≤100mm≤1/1000L，且≤20定位尺用直尺、小线检查寸弯曲度DN>100mm≤1.5/1000L，且≤20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度mm≤2/1000L，且≤15用直尺、小线检查DN≤100主控mm≤1对接管用直尺在距焊口中心对口及平直度≤2200mm处测量DN>100主控焊缝mm焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定核对有关技术资料法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划法兰检查外观检查痕对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，法兰法兰安装外观检查螺栓受力均匀并露出螺母2～3扣连接法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm用角尺检查材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并螺栓、螺母等附件外观检查涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5℃一般要求主控以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力系统试验检查表不少于2块符合设计图纸规定。设计无要求时按GB试验压力主控MPa用压力表检查水压50235—1997中相关规定执行试验“当压力达到试验压力后试验检查主控无渗漏、无变形保持10min，降至设计压力进行全面检查主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试试验后恢复外观检查验记录a凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验4.4.4本条适用于火力发电厂主给水管道及其旁路管道、附件安装的质量验收，验收标准见表4.4.4。其他碳素钢、普通低合金高压管道（包括本系统疏、放水、放空气管道）可参照执行。表4.4.4主给水管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具用水平仪、直尺、小线检标高偏差mm±15查水平管DN≤100mm≤1/1000L，且≤20定位道弯用直尺、小线检查尺寸曲度DN>100mm≤1.5/1000L，且≤20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量≤2/1000L，且≤15用直尺、小线检查立管垂直度mm34

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4.4.5本条适用于火力发电厂四大管道及旁路管上位移指示器的检查验收，验收标准见表

条适用于火力发电厂四大管道及旁路管上位移指示器的检查验收，验收标准见表4.4.5。

表4.4.5位移指示器安装

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DL/T5210.5—2009表4.4.95管道配管（安装）追溯记录工程项目名称：单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工班组原材料记录组合（安装）后记录序号原始管段壁厚组合（安装）对应原始管段炉批号型号规格材质编号管段编号编号验收单位验收意见签字日期施工单位监理单位建设单位42

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管件标准DL/T5210.52009

DL/T5210.55—2009表4.5.2（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型式与加工尺寸符合设计要求外观检查，用尺测量根部配制焊缝检查符合DL/T869的有关规定外观检查符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀，支规格、数量、安安装位置主控吊架间距无设计要求时须符合DL5031一1994核对图纸，外观检查表5.6.15规定固定支架主控生根牢固并与管子接合良好外观检查滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查管部滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好外观检查安装吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，吊架外观检查螺母配合良好弹簧安装预压缩高度符合设计要求，固定销弹簧支、吊架主控应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温检查安装记录，外观检查后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定外观检查焊缝检查符合DL/T869的有关规定外观检查生根位置与型式主控符合设计要求核对图纸根部安装结构焊接符合DL/T869的有关规定外观检查型式、数量型式符合设计规定，数齐全核对图纸连接件安安装位置符合设计规定核对图纸装紧固件螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧外观检查管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支支吊架检查核对图纸和实物支吊吊架的形式、材质和位置架调整和有热位移的管道，在受热胀时，月应及时对支吊架调整主控支吊架进行调整，调整后各连接件的螺杆丝扣外观检查检查必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动4.5.3本条适用于除空冷机组排汽系统管道以外的中、低压钢质管道安装的质量验收，验收标准见表4.5.3表4.5.3中、低压管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具架空mm在±10内管道管道标高地沟mm在±15内用水平仪、直尺检测对口偏差及焊埋地mm在±20内缝检立管垂直度mm≤2/1000L，且≤15用水平仪、直尺检测查管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测56

DL/T5210.52009表4.5.3（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具规格、型号符合设计要求复核实物和证明文件流量装置安装位置位置正确且符合设计要求外观检查安装方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.4的有关安装方向外观检查规定主控符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的管基及垫层松土上外观检查埋地基底面标高主控mm±20用水平仪测量管道外观检查和查阅隐蔽签验收管道防腐主控符合设计要求证记录外观检查和查阅隐蔽签回填士主控符合DL/T5210.1的有关规定证记录4.5.4本条适用于空冷机组排汽系统管道安装的质量验收，验收标准见表4.5.4。表4.5.4空冷排汽管道安装工序检验项目性质单位质标准检验方法和器具符合厂家标准。若无厂家标准按DL/T5210.8核对实物及证明文件，直加工组件的有关要求执行尺检查排汽组件长度偏差mm≤2/1000L，且≤10用钢板尺检测管在互成90°两个方位拉道、组件弯曲度mm≤2/1000L，且≤10线，用钢板尺检测管件检查弯头偏差符合DL/T5210.8表4.5.3的有关规定用尺检查三通偏差符合DLT5210.8表4.5.5的有关规定用尺检查内部清洁主控清洁无杂物观察定位管道坐标偏差按厂家及设计要求用水平仪、直尺检测尺寸检查管道安装标高偏差mm<±15用水平仪、直尺检测管束散热器管束及联箱顺序安装，位置正确，保证顺利膨胀观察安装安装符合符合DL5031191994中5.1及5.3的规一般要求外观检查、核对技术文件定和设计要求管对接管内部检查清洁、无杂物真空吸尘器、观察道对对口间隙均匀，符合设计图要求。端头气割观察、对口错位用缺口尺管道对口表面修磨平整，坡口应按设计要求。折口偏差口或钢板尺、塞尺检查为≤3mm，内外壁错口基符合厂家要求及管道坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测焊缝两焊缝的间距mm焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150用尺检查检法兰连接不得有应力并符合DL5031—1994要求外观检查查管道焊接符合DLT869的有关规定焊口检查符合DL/T869的有关规定核对检验记录58

DL/T5210.5—2009表4.5.4（续）工序检验项性质单位质量标准检验方法和器具安装位置及方向膨方向正确、与介质流向一致外观检查、核对设计胀核对厂家有关证件，检查节膨胀节检查外观无损伤，封堵良好，符合设计要求有关试验记录安装主控有足够的膨胀量，密封良好，冷拉按设计规膨胀节安装定，密封板焊接方向应与介质流向一致观察，检查施工技术记录管道内部清理严密清洁无杂物真空吸尘器、观察性试管道严密性试验符合厂家标准精密压力表验主控对所有焊缝检查无渗漏泡沫液检验4.5.5本条适用于中、低压管道严密性试验的质量验收，验收标准见表4.5.5。表4.5.5中、低压管道严密性试验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具压力试验应以液体为试验介质，当管道设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施，脆性材一般要求主控料严禁采用气压试验，试验介质应为非易燃和系统试验检查无毒气体，压力表在周检期内且不少于2块，精度不低于1.5级试验压力符合设计的规定，无规定时按管道设计压力的1.15倍核对图纸气压试验当压力达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%试验检查主控无泄漏逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后，保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查试压完毕应排尽系统内试验气体，恢复系统，试验后恢复并填写试验记录外观检查水质应清洁（对奥氏体不锈钢管道水中氮离主控子含量必须少于25×10~），系统内空气排尽，一般要求环境温度要在5℃以上，压力表在周检期内且不系统试验检查少于2块，精度不低于1.5级符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235—1997中相关规定执行。管道与容器作为水压试验压力一个系统进行水压试验时应符合DL5031一1994核对图纸试验中6.1.9的规定当压力达到试验压力后试验检查主控无渗漏保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查试压完毕应排尽系统内存水，恢复系统，并试验后恢复填写试验记录外观检查灌水灌水试验主控无渗漏、无变形水位达到试验高度后保试验持24h，进行全面检查59

5.6本节适用于中、低压管道系统清洗的质量检验评定，验收标准见表4.5.6。

4.5.6本节适用于中、低压管道系统清洗的质量检验评定，验收标准！

4.5.6中、低压管道系

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水质标准表4.5.7补偿装置安装记录