同一批次混凝土拌和物水下成型的混凝土与空气中成型的混 凝土抗压强度之比。

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3水下不分散混凝土拌和物

3.1室内拌和与现场取样

3.1.1目的及适用范围：规定了水下不分散混凝土室内拌和与现 场取样方法海洋标准，为室内试验提供水下不分散混凝土拌和物。 3.1.2仪器设备应符合下列要求

3.1.3室内拌和应符合下列要习

1试验室的温度宜保持在20℃土5℃、对湿度不宜小于 50%。所用材料、试验设备等与试验室温度保持一致，需要模拟 施工条件下所用的混凝土时，试验室和原材料的温度应与施工现 场温度相同。 2材料用量以质量计，称量精度：水泥、水和外加剂不应大 于土0.3%，粗、细骨料不应大于土0.5%。 3水泥应密闭于防潮容器中，水泥如有结块而又必须使用

0.9mm方孔筛，拌匀备用；粗、细骨料用量均以饱和面干 的质量为准。 机械拌和应符合下列要求： 1）机械拌和在搅拌机中进行，拌和前应将搅拌机内冲洗 干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水灰比相同的 砂浆，使搅拌机内壁挂浆后，将剩余料卸出，倒在钢 板上，用混凝土拌和物或砂浆润湿钢板。 2）絮凝剂为粉体时，将水泥、砂、石、絮凝剂等一次投 入搅拌机，干拌10s～15s，再加入预先溶入其他 外加剂的拌和水，一起搅拌3min；絮凝剂为液体 时，将水泥、砂、石等一次投入搅拌机，干拌均匀， 再加入掺有絮凝剂及其他外加剂的拌和水一起搅拌 3 min。 3）将拌和好的混凝土拌和物卸至钢板上，略微刮去黏 结在搅拌机上的拌和物，人工翻拌2次～3次，使之 均匀。 4）机械拌和一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%， 且不宜大于搅拌机容量的80%；拌和物总量不应少 于所需量的1.2倍。 确需人工拌和时，应符合下列要求： 1）人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗 干净，并保持表面润湿，但无明水。 2）絮凝剂为粉体时，将称好的水泥、絮凝剂、细骨料等 倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称好的 粗骨料与之拌和，至少翻拌3次，然后堆成锥形，将 中间扒成凹坑，加入预先溶入其他外加剂的拌和用 水，小心拌和，至少翻拌6次。再用手持振捣器插入 拌和物中，使振揭器与拌和物充分接触，边振捣边翻 拌，拌和从加水完毕算起，应在10min内完成。振

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捣结束后再翻拌2次～3次使之均匀。繁凝剂为液 体时，将其与其他外加剂共同溶入拌和水中进行人工 拌和。

3.1.4现场取样应符合下列要求

1同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝士或同一车混凝士 中取样，取样量应大于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 2取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，一般在同 盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取 样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工拌 和均匀。 3宜在取样后5min内开始各项性能试验。 4现场试验时，应避免混凝土拌和物试样受到风、雨、雪及 阳光直射的影响

<下不分散混凝土的抗分散性。 2仪器设备应符合下列要求： 1称重法测水泥流失量。 1）铁皮桶：高550mm，直径400mm，壁厚1mm^ 2 mm。 2）天平：称量3000g，感量为0.01g。 3）容器：容积1500mL的广口容器。 2 悬浊物含量和pH值的测定。 1）酸度计; 2） 甘汞电极和玻璃电极； 3） 恒温干燥鼓风电热箱； 4) 干燥器：Φ200; 5) 表面皿：Φ70;

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6）量筒：200mL、500mL； 7）烧杯：外径110mm，高150mm，容积1000mL； 8）天平：1000g～2000g，感量0.1g；100g～200g， 感量0.0001g； 9）滤纸：玻璃纤维滤纸，孔径1μm、Φ25～Φ50; 10）吸滤瓶：1000mL; 11）真空泵、布氏漏斗、玻璃吸管、镊子、手铲等。 3.2.3试验步骤应符合下列要求： 1称重法测水泥流失量。 在桶底部放一容积1500mL的容器，桶内装水至高度 500mm。取拌制好的水下不分散混凝土2000g，从水面自由落下 到入水中的容器内，使之全部进入水下容器，不得洒漏，静置 5min。将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水，称其质量。 2悬浊物含量和pH值。 1）样品制备： a）从刚拌好的水下不分散混凝土拌和物取出2000g 的代表试样。 b）在1000mL的烧杯中加入20℃土2℃的蒸馏水 或去离子水800mL。 c）称取500g水下不分散混凝土并分成10等份，然 后用手铲把每一份水下不分散混凝土从水面缓 慢自由落下，该操作在20s～30s内完成，静置 3min。 d）用玻璃吸管在1min内从烧杯水面轻轻吸取600mL 的水（吸水时不能搅动），注意不要吸入浇入的 混凝土。从水中取出200mL供作测定pH值的试 样，其余的供作测定悬浊物含量的试样。 2）悬油物含量测定。

2.3试验步骤应符合下列要求：

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箱中于105℃～110℃下烘干1h后，取出置于 干燥器内冷却至室温，称其质量；反复烘干、冷 却、称量，直至两次称量的质量差不大于0.2mg 为止，此时称量的质量记为m1。 b）将恒量的滤纸正确装在布氏漏斗上并使之密合， 用蒸馏水或去离子水润湿滤纸并不断吸滤，使之 紧粘布氏漏斗：将漏斗长颈装入事先已开好孔的 吸滤瓶上的橡皮塞中，把吸滤瓶接到真空泵上。 c）用量筒量取充分混匀的试样300mL～400mL， 此时量取的容积记为V，加入漏斗进行真空抽 滤，并用蒸馏水或去离子水将附着在量简壁上的 悬浊物冲洗干净，将水分全部通过滤纸。 d）用镊子小心的将滤纸从漏斗上取下放入原恒量 的表面血上，移入烘箱中于105℃～110℃下烘 干2h后，取出置于干燥器内冷却至室温，称其质 量；反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的质 量差不大于0.4mg为止，此时称量的质量记为m2。 pH值的测定应符合现行国家标准《水质pH值的测 定玻璃电极法》GB6920的规定。 结果处理应符合下列要求：

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式中：S 悬浊物含量，mg/L； 滤纸和表面血的质量，mg; 含悬浊物滤纸和表面皿的质量，mg; V一一量筒所量取的试样容积，mL。 计算结果取整数值，以两次计算结果的平均值作为试验结果 3pH值以酸度计读出小数点后一位表示，取两次测值的平 均值作为试验结果

3.3.1目的及适用范围：测定水下不分散混凝土的珊落度，以评 定其流动性。 3.3.2仪器设备应符合下列要求： 1珊落度筒：用2mm3mm厚铁皮制成的截头圆锥筒， 桶内壁应光滑，其上下端面应与轴线垂直。在距筒口约100mm 处的两侧装有2个把手，并在靠近其下口的两侧装有两个踏板， 以便于试验过程中落度筒的固定，形状尺寸如图3.3.2所示。

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2揭棒：直径16mm王0.2mm，长度650mm5mm，由圆 钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。 3钢直尺：300mm、1000mm，最小刻度1mm。 4其他：装料漏斗、镀刀、小铁铲、温度计、秒表等。 3.3.3试验步骤应符合下列要求： 1按照本规程第3.1节规定拌制水下不分散混凝土拌和物。 2将珊落度筒、捣棒及钢板冲洗干净无明水，并保持湿润， 然后将落度简放在钢板上，双脚踏紧踏板。 3将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内， 每层高度大致相等。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺 旋形插捣25次；在筒边插捣时捣棒稍有倾斜。顶层装料时，应使 拌和物高于筒口，插捣过程中，若试样沉落到低于筒口，则应随 时添加，使混凝土始终高于筒口。插捣的深度：底层应穿透该层， 中、上层应分别插进其下层10mm～20mm。 4取下装料漏斗，用抹刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清 除筒外周围的混凝土。 5将落度筒简徐徐地垂直提起，轻放于试样旁边，整个提离 过程应控制在5s～10s内完成。当试样自落度筒中全部流出且 落时间达120s时，用钢尺量出试样顶部中心点与落度简的 高度之差，即为落度值，准确至1mm。 6落度试验从开始装料到提落度筒的整个过程应连续 不间断地进行，并应在5min内完成。 7测量并记录试验时混凝土拌和物的温度。

3.3.3试验步骤应符合下列要

3.3.4试验结果处理应符合下列要求：

4.1自的及适用范围：测定水下不分散混凝土的扩展度，以评 其流动性，测定水下不分散混凝土的1h扩展度，以评定其可

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3.4.2仪器设备应符合下列要求： 1 钢直尺：1000mm，最小刻度1mm。 2 钢板：平面尺寸不小于800mm×800mm，厚度不宜小于 6mm。 3其他：应符合本规程第3.3.2条的规定。 3.4.31 试验步骤： 1按照本规程第3.1节规定拌制水下不分散混凝士拌和物。 2按照本规程第3.3.3条第2款～4款进行试验操作。当混 凝土拌和物落度大于210mm时，拌和物宜均匀一次填入落 度筒内。 3将落度筒徐徐地垂直提起，拌和物在自重作用下逐渐 展，当拌和物扩展时间达到120s时，用钢直尺在最大直径以及 其垂直方向取拌和物扩散后的直径，准确至1mm 4扩展度试验从开始装料到测得水下不分散混凝土扩展度 值的整个过程应连续进行，并应在5min内完成。 5将剩余全部混凝土拌和物试样装入塑料桶或不被水泥浆 窝蚀的金属桶内，用桶盖或塑料薄膜密封静置；自搅拌加水开始 计时，静置1h，将桶内混凝土拌和物试样全部倒入搅拌机内，搅 拌 20 s，测量其 1 h 扩展度。

试验结果处理应符合下列要求：

3.4.4试验结果处理应符合下列要求：

混凝土拌和物的扩展度及1h扩展度取扩展后的最大直径以 及其垂直方向直径的平均值，当两直径之差小于50mm时，应取 其算术平均值作为试验结果，修约至5mm。当两直径之差大于或 等于50mm时，需从同一盘混凝土中另取试样重新试验。

3.5.1目的及适用范围：测定水下不分散混凝士拌和物单位体积 的质量，为设计配合比计算材料用量提供依据。

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3.5.2仪器设备应符合下列要求： 1容量筒：金属制圆简，筒壁应有足够刚度，筒外壁应有提 手。骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌和物宜采用容 积不小于5L容量筒，容量筒内径与高均大于骨料最大公称粒径 的4倍，筒壁厚不应小于3mm。容量筒的上沿及内壁应光滑平 整，顶面与底面应平行并应与圆柱体轴垂直。 2棒：直径16mm土0.2mm，长度650mm土5mm，由圆 钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。 3电子天平：最大量程50kg，感量不应大于10g。 4其他：玻璃板（尺寸稍大于容量筒直径），金属直尺等。 3.5.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节的规定拌制混凝土。 2测定容量简容积：将干净的容量筒与玻璃板一起称其质 量，再将容量筒装满水，仔细用玻璃板从简口的一边推到另一边， 使筒内满水及玻璃板下无气泡。擦于简、盖的外表面，再次称其 质量。两次质量相减即为水的质量，除以该温度下水的密度，即 得容量筒容积V。在正常情况下，水温影响可忽略不计，水的密 度可取为1kg/L。 3擦净空容量筒，称其质量记为m1，精确至10g。 4将混凝土拌和物装入容量筒内，进行插揭，应根据容量筒 的大小决定分层与插揭次数。用5L容量筒时，混凝土拌和物 应分两层装入，每层插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒 时，每层混凝土高度不应大于100mm。每层插次数应按每 10000mm截面不小于12次计算。各次插揭应由边缘向中心均匀 插捣，插揭底层时揭棒应贯穿整个深度，插揭第二层时揭棒应插 透本层至下一层的表面；每一层插完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲 击5次～10次，进行振实，直至混凝土拌和物表面插揭孔消失并 不见大气泡为止。 5用金属尺沿筒口刮掉多余的料，抹平表面，擦净容量筒外

部，称其质量记为m2，精确至10g。

部，称其质量记为m2，精确至10g。 3.5.4试验结果处理应符合下列要求： 表观密度按式（3.5.4）计算，计算结果保留至10kg/m：

表观密度按式（3.5.4）计算，计算结果保留至10kg/m

式中：p 混凝土拌和物的表观密度，kg/m； m2 混凝土拌和物及容量筒总质量，kg； 容量筒的质量，kg; ml V 容量筒的容积，L。

m2一m 1×1000

3.6.1 自的及适用范围：测定水下不分散混凝土拌和物中的含 气量。

1气压式含气量测定仪：应符合现行行业标准《混凝土含气 量测定仪》JG/T246的规定，如图3.6.2所示。

图3.6.2气压式含气量测定仪 作阀；2一气箱；3一量钵：4一进气阀；5一气压表；6一排气阀：7一盖

图3.6.2气压式含气量测定仪

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2揭棒：直径16mm土0.2mm，长度650mm土5mm，由圆 钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。 3电子天平：最大量程50kg，感量不应大于10g。 4天平：称量1kg或2kg，感量不大于1g。 5打气筒、木、水桶、馒刀、刮尺和尺寸约300mmx 300mm的玻璃板等。

成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。 电子天平：最大量程50kg，感量不应大于10g。 天平：称量1kg或2kg，感量不大于1g。 打气筒、木槌、水桶、馒刀、刮尺和尺寸约300mm× m的玻璃板等。 试验步骤应符合下列要求： 率定含气量测定仪。 对采用气压表作为读数仪表的测定仪，其试验步骤如下： 1）率定量钵的容积：用电子天平称取量钵和玻璃板的总 质量，将量钵加满水，用玻璃板沿钵顶徐徐平推将钵 口盖住，使量钵内盛满水而玻璃板下面无气泡。擦干 外部并称其质量。两次质量之差即为量钵所装水的质 量，除以该温度下水的密度即得量钵的容积Vo。 般可取水的密度为1kg/L。 2）率定含气量为0时的起点线：在上述步骤之后，去掉 玻璃板并保持量钵满水。拧紧盖上的阀门，加橡皮垫 圈，盖严钵盖。用水平仪检查仪器是否水平。打开进 水阀，松开排气阀，用注水器从进水阀处加水，直至 排气阀出水口冒水为止。然后关闭进水阀和排气阀， 此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。打开操作阀， 往气箱内打气加压，使压强稍大于0.1MPa，然后微 调至0.1MPa。松开操作阀，使气室的压缩气体进入 量钵内，测读压力表读数，准确至0.01MPa。此时指 针所指之处相当于含气量为0的起点线。 3）率定含气量与压力表读数的关系曲线：起点线标定 后，开启排气阀，压力表显示值归零。关闭操作阀、 排气阀，开启进水阀，借助标定管用量筒接水，用气 泵缓缓往气室内打气，当量简中的水为量钵容积的

3.6.3试验步骤应符合下

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m 1000 V 1000

3.6.4试验结果处理应符合下列

含气量按式（3.6.4）计算，计算结果保留至0.1%：

式中： A 拌和物的含气量，%； A. 仪器测得的拌和物的含气量，%；

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一骨料校正因素，%。 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气量测值相差 0.5%以上时，应找出原因，重做试验，

3.7.1目的及适用范围：测定水下不分散混凝土拌和物的泌 水量。

3.7.2仪器设备应符合下列要求： 1容量筒：容积为5L金属圆筒，其内径及高度均为186mm 壁厚3mm，内壁光滑干净，无锈蚀，配有盖子。 2电子天平：称量20kg，感量不应大于1g。 3带塞量筒：100mL，分度值1mL。 4揭棒：直径16mm土0.2mm，长度650mm±5mm，由圆 钢制成的捣棒，表面应光滑，端部为半球状。 5烧杯：1000mL。 6天平：感量不大于0.1g。 7电热板：小型电热板或其他热源。 8其他：吸管、馒刀、铁铲等。 3.7.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节的规定拌制水下不分散混凝土拌和物。 2将容量筒内用湿布润湿，称容量筒质量。 3将混凝土拌和物分两层装入容量筒，每层从边缘至中心 螺旋形均匀插捣25次，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第 二层时捣棒插入下层表面10mm～20mm处，每一层插捣完后应 使用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次～10次，进行振实，直至混凝 土拌和物表面插揭孔消失并不见大气泡为止。试样顶面比筒口低 40mm左右，每组两个试样。用刀抹平，将简口及外表面擦净 立刻记录时间并称出容量筒及混凝土试样的总质量，静置于无振 动的地方，盖好筒盖避免泌水蒸发，除了吸水时整个试验中都要

加盖。 4在开始计时的60min内，每隔10min吸取一次表面水， 以后每隔30min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。为便于吸 水，在每次吸水前5min将容量筒倾斜放置，应将容量筒底的 则垫高约30mm，吸水后仍将筒轻轻放平盖好。 5把每次取出的水注入100mL带塞量筒，记录每次吸水的 累积值。当只要求测定泌水总体积时，可省去定期取水操作，而 一次把水取出。如果要求测定泌水量，要轻轻把量筒中的水倒入 烧杯，测定烧杯及水的质量并做记录。把烧杯烘干至恒重，记录 空烧杯质量。

b ×100 (m/ m)m.

3.8.1目的及适用范围：测定水下不分散混凝土拌和物 间和终凝时间。

间和终凝时间。 3.8.2仪器设备应符合下列要求： 1贯入阻力仪：量程1000N，读数精度10N。测针长 100mm，在距贯入端25mm处有明显的标记，测针的承压面积 有100mm、50mm、20mm三种。可采用手动或自动式的贯入 阻力仪。 2砂浆筒：用钢板制成，上口内径160mm，下口内径 150mm，净高150mm，也可用边长150mm不漏浆的立方体试模。 3筛： 孔径 5 mm。 4其他：捣棒、吸液管、温度计、钟表等。 3.8.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节的规定拌制水下不分散混凝土拌和物。 加水完毕时开始计时。用5mm筛从拌和物中筛取砂浆，并拌和 均匀。将砂浆分别装入3只砂浆筒中，沿螺旋方向由外向中心插 25次，然后用橡皮锤敲击筒壁，直至表面插捣孔消失为止。插 捣后，砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后置于温度为20℃土 2℃的环境中，加盖玻璃板或湿麻袋。在其他较为恒定的温度、 湿度环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。 2从混凝土拌和加水完毕时起，经2h后开始贯入阻力测 试。在测试前5min将砂浆筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜， 用吸液管吸去表面泌水。 3测试时，将测针端部与砂浆表面接触，经10s使测针贯 入砂浆深度25mm，读记显示的最大阻力值，准确至0.1MPa， 每只砂浆筒每次测1个～2个点。 4测试过程中按贯入阻力大小，以测针承压面积丛大到小的

.8.2仪器设备应符合下列要求

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次序更换测针，见表3.8.3。 5此后隔1h测试一次，或根据需要规定测试的间隔时间， 测点间距应大于15mm。临近初凝及终凝时，应适当缩短测试间 隔时间。如此反复进行，直至贯入阻力大于28.0MPa为止。

表3.8.3贯入阻力分级换针表

8.4试验结果处理应符合下列要求： 1贯入阻力按式（3.8.4）计算，计算结果保留至0.1MPa:

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4.1.1目的及适用范围：室内水下不分散混凝土抗压强度让 制作和养护。

4.1.2仪器设备应符合以下要求：

.1.2仪器设备应符合以下要求

1试模：试模为150mm×150mm×150mm的立方体，模板 拼接要牢固，不漏浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求：试模内 部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm；夹角度 误差不应大于0.2°；平面度公差不应超过边长的0.05%。 2养护室：标准养护室温度应控制在20℃土3℃；相对湿 度应在95%以上。 3养护水箱：水箱高度450mm，长、宽尺寸以能够容纳试 验所需数量的试模为宜，水温保持在20℃3℃，水下不分散混 凝土试件养护时，内装不流动的饱和Ca（OH）2溶液。 4其他：木锤、抹刀。 4.1.3试验步骤应符合下列要求： 4.1.3.1水下成型试件的制作与养护应符合下列要求： 1将试模开口向上置于水箱中，向水箱中注入适量的水，使 水面距离试模顶端150mm处。 2将倒置的落度筒小口端用盖板盖严，将拌制好的混凝士 拌和物装入倒置的珊落度简的2/3高度，然后将珊落度筒移至水 面上，小口端对准水中试模，拉开落度筒小口端盖板，使混凝 土拌和物灌入试模中至试模口上端形成小山形，每只试模在60s 内装完。

1试模：试模为150mm×150mm×150mm的立方体，模板 拼接要牢固，不漏浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求：试模内 部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm；夹角度 误差不应大于0.2°；平面度公差不应超过边长的0.05%。 2养护室：标准养护室温度应控制在20℃士3℃；相对湿 度应在95%以上。 3养护水箱：水箱高度450mm，长、宽尺寸以能够容纳试 验所需数量的试模为宜，水温保持在20℃土3℃，水下不分散混 凝土试件养护时，内装不流动的饱和Ca（OH）2溶液。

.1.3试验步骤应符合下列要求

1将试模开口向上置于水箱中，向水箱中注入适量的水，使 水面距离试模顶端150mm处。 2将倒置的落度筒小口端用盖板盖严，将拌制好的混凝土 拌和物装入倒置的落度筒的2/3高度，然后将落度筒移至水 面上，小口端对准水中试模，拉开落度筒小口端盖板，使混凝 土拌和物灌入试模中至试模口上端形成小山形，每只试模在60s 内装完。

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3将装满混凝土拌和物的试模缓慢从水中取出，放入空气 中静置10min～15min，用橡皮锤轻敲试模的四个顶角各6次～ 8次，以促进排水，然后把表面抹平、压光。 4将抹光后的试模放入标准养护室，1d脱模，脱模后的试 件放入水中进行养护。试件之间应保持一定距离，每一龄期以3 个试件为一组（特殊规定除外）。 5当浇筑现场水下水温低手10℃时，宜采用现场同条件的 水下温度在水中进行养护。 6在达到规定龄期时，从水中将试件取出，进行测试。水下 浇注方法如图4.1.3所示。

（a）浇筑试件示意图

图4.1.3水下不分散混凝士浇筑方法（单位：mm）

【b）浇筑后试件示意图

浇筑后试件示意图（）抹平压光后试

（c）抹平压光后试件示意图

f.1. 下列要水： 空气中成型试件的制作和养护除不将试模放入水中，而是放 入空气中成型外，其他均应符合4.1.3.1的规定，

电气标准规范范本4.2立方体抗压强度试验

4.2.1目的及适用范围：测定水下不分散混凝土立方体试件的抗 压强度。

4.2.2仪器设备应符合以下要

1压力机或万能试验机：压力机应符合现行国家标准《液压 式万能试验机》GB/T3159及《试验机通用技术要求》GB/T2611 中的技术要求，且其测量精度应为土1%，试件的预计破坏荷载宜 在试验机全量程的20%～80%之内。应具有加荷速度指示装置或 加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。 2钢制垫板：钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积， 厚度不应小于25mm。钢垫板应采用机械加工，承压面的平面度 公差为0.04mm；表面硬度不应小于55HRC；硬化层厚度宜为 5mm。当压力试验机上下压板符合钢垫板的厚度、硬度和平面度 要求时，可不需要钢垫板。 3试模：150mm×150mm×150mm的立方体试模。 4球座：球座钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内 高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μum，研磨、 转动灵活。不应在大球座上做小试件破型。当试件均匀受力后， 一般不宜再敲动球座。 5网罩：混凝土抗压强度不低于60MPa时，试件周围应设 防崩裂网罩。 4.2.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节和第4.1节的规定制作试件。 2到达试验龄期时，从水中或养护室中取出试件，并尽快 试验。试验前需用湿布覆盖试件，保持试件的潮湿状态。 3试验前将试件与上下承压板面擦拭干净。测量试件尺寸 并检查其外观，当试件有严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准 确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸

DL/T51172021

4.2.4试验结果处理应符合以下要求：

式中：f或f——试验龄期的空气中（或水中）成型水下不 散混凝土的抗压强度 方便面标准，MPa;

式中: R. 水陆强度比，%