5.1.3.3层绞式缆芯

层绞式缆芯中心加强件，松套管，可能有的塑料填充绳、阻水材料、扎纱或（和）包带构成。 缆芯的松套管采用领示色谱或全色谱来识别，其标志颜色应符合GB/T6995.2的规定。

5.1.3.4光纤式缆芯

工程规范YD/T19992021

5.1.3.5.1松套管外径和管壁厚度的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，且厚度应随外径增大而增大， 厚度容差应不劣于±0.05mm。在同批光缆中松套管外径和管壁厚度宜相同。

5.1.3.5.2光缆中松套管标称外径和容差应符合

表1松套管的标称外街

5.1.3.5.3松套管内含光纤（光纤带）和阻水材料。松套管内的阻水材料应不损害光纤传输特性和使用 寿命。松套管内的间隙可以连续填充纤膏，纤膏应符合YD/T839.2一2014的规定。 5.1.3.5.4松套管应由热塑性材料或金属材料构成。热塑性材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT 塑料、改性聚丙烯（简称PP）塑料、改性聚碳酸酯（简称PC）塑料或其他合适的塑料。PBT应符合 YD/T1118.1规定，PP应符合YD/T1118.2规定，PC应符合YD/T1118.3规定。金属材料可用不锈钢 或其他合适的金属材料。 5.1.3.5.5单根松套管内光纤超过12芯时，可以采用增加其他可区分的颜色，也可采用增加光纤色环、 分组扎纱或其他适当的方式加以识别

填充绳用于在层绞式缆芯中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形实心塑料绳，它 应圆整，与相邻光缆构件相容。

包带材料应是具有足够强度的聚酯带、无纺布带或其他合适的带材。包带可为纵包或绕包方式 层外允许有扎纱

5.1.3.9阻水材料

当要求时，光缆缆芯以及缆芯与护套相邻的间隙应采取有 效的阻水措施。可以根据相应的缆芯 用阻水复合物（缆膏）、阻水带、阻水纱或阻水粉。缆膏应符合YD/T839.3一2014的规定，阻

YD/T19992021

YD/T19992021

阻水纱和阻水粉应符合YD/T1115规定。

5.1.4.1光缆加强件位于缆芯中间，缆芯周围或者嵌入护套内，可以是金属或非金属材料。各种加强 牛与可能有的吊线的强度总和应能满足光缆在安装、运行时的张力要求。 5.1.4.2金属加强构件宜用高强度单圆钢丝。高强度钢丝宜是磷化钢丝，磷化钢丝的杨氏模量应不低 于190GPa，其性能应符合GB/T24202的规定。光缆制造长度内，单圆钢丝不应有接头。 5.1.4.3非金属加强件宜为非金属杆或非金属丝线。非金属杆一般为玻璃纤维增强塑料（简称GFRP 圆杆或芳纶增强塑料（简称KFRP）圆杆。GFRP应符合YD/T1181.1规定，KFRP应符合YD/T1181.1 规定。非金属丝线宜为芳纶纱，芳纶纱应符合YD/T1181.2规定，也可采用对人体无害的其他高强度织 维束。在光缆制造长度内，GFRP和KFRP不允许接头，芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m 光缆长度内只允许1个接头。

1.4.4根据层绞式缆芯结构的需要，可在加强件上挤包一层塑料垫层，垫层表面应圆整光滑， 当，其材料应与填充复合物、相邻光缆构件相容。

8字型结构光缆，吊线通过护套与缆芯连为一体。吊线可以是金属或非金属材料。金属吊线宜 度、高模量的单根镀锌钢丝或绞合镀锌钢丝。非金属吊线宜采用FRP圆杆。在光缆制造长度 不允许有接头。

1.6.1护套的材料一般采用黑色线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，它们应符合 5065的规定。

5.1.6.2护套应包覆缆芯，对于8字型光缆，护套还应包覆吊线，并用吊带与缆芯部分相连。护套和 可能有的吊带的最小厚度应不小于0.6mm，护套表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气 泡、砂眼和裂纹。 5.1.6.3制造商应提供光缆外形关键尺寸的标称值，如圆形标称外径、扁形标称宽度和高度、吊线标 称厚度和高度。 5.1.6.4满足本标准规定的机械、环境、传输性能要求和光缆安装工艺要求的护套结构均可采用。 5.1.6.5阻燃光缆的护套应采用阻燃聚乙烯，其他的元构件宜尽可能采用不易燃和阻燃的材料

5.3.1光纤、紧套光纤和光纤带的特性

3.1.1光缆中B1.1、B1.3和B6类光纤的几何尺寸参数和模场直径应符合附录A中A.1的规

YD/T1999—2021截止波长应符合附录A中A.2的规定，衰减系数、波长附加衰减、衰减不均匀性和色散等特性应分别符合附录A中A.3的规定，5.3.1.2紧套光纤结构、尺寸和机械性能应符合YD/T1258.1一2015附录A的规定。5.3.1.3光纤带结构、尺寸和机械性能应符合YD/T979的规定。5.3.2护层特性护套的机械物理性能应符合表2规定。表2护套的机械物理性能序指标项目单位号LLDPEMDPEHDPEZRPE抗拉强度热老化处理前（最小值）MPa10.012.016.010.0热老化前后变化率|TS丨（最大值）20%20%25%20%1热老化处理温度°100±2热老化处理时间24×10断裂伸长率热老化处理前（最小值）350%250%热老化处理后（最小值）300%185%2热老化前后变化率EB|（最大值）20%25%热老化处理温度°100±2热老化处理时间h24×10热收缩率（最大值）/5%3热处理温度°℃100±2115±2100±2热处理时间h44耐环境应力开裂（50°℃，96h）个失效数/试样数：0/10注1：LLDPE、MDPE、HDPE、ZRPE分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯、阻燃聚乙烯的简称。注2：护套形状不规则，按标准要求无法取样的，可用相同工艺挤空管以供制样，也可根据GB/T9352一2008用粒料压片制样进行性能测试5.3.3光缆的机械性能5.3.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕和松套管弯折等项目，并应通过本标准6.5节规定的试验方法和试验条件来检验。5.3.3.2光缆的允许拉伸力和压扁力应符合表3的规定。7

YD/T19992021

表3光缆的充许拉伸力和压扁力

5.3.3.3光缆允许最小弯曲半径用D或H的倍数表示。其中D为缆芯处圆形护套的外径，H为缆芯处 扁形护套短轴的高度。对于不含FRP杆加强件光缆，光缆允许的静态弯曲半径为10D或10H，允许的 动态弯曲半径为20D或20H。对于含FRP杆加强件光缆，光缆允许的静态弯曲半径为25D或25H，允 许的动态弯曲半径为50D或50H

5.3.4光缆的环境性能

光缆的环境性能应包括衰减温度特性 护套完整性、渗水性能、阻燃性能、低温工

5.3.4.2适用温度范围及其衰减温度特性

光缆的适用温度范围分3个级别，其代号为A、B、C。其中光缆温度附加衰减有3个级别， 0级、1级和2级。光缆的衰减温度特性见表4。

表4光缆衰减温度特性

5.3.4.3滴流性能

在温度为70℃的环境下，有油膏填充的光缆应无填充复合物或涂覆复合物等滴出。

5.3.4.4聚乙烯护套完整性

5.3.4.4.1聚乙烯护套应连续完整。在其下有金属时， 应采用电气方法进行聚乙烯护套（阻燃护套除外） 的完整性试验， 5.3.4.4.2用电火花试验检验其完整性时，在表5规定的试验电压下聚乙烯护套应不被击穿，

5.3.4.4.1聚乙烯护套应连续完整。在其下有金属时，应采用电气方法进行聚乙烯护套（阻燃 的完整性试验。

YD/T19992021

YD/T1999—2021 单位为千伏

表5聚乙烯套电火花试验电压

5.3.4.5渗水性能

5.3.4.5.11m水头加在3m长光缆的全部截面上，24h后，光缆截面上（不含吊线部分）应无水渗出。 5.3.4.5.2干式/半干式光缆的缆芯中采用膨胀方式阻水时，应将渗水始端（100土10）mm长的光缆浸 于水中，在水中浸泡10min，然后进行渗水试验，

5.3.4.6阻燃光缆的燃烧性能

阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试验来验证。

阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试验来验证

5.3.4.7低温下弯曲性能

5.3.4.8低温下冲击性能

表6光缆材料中禁用物质的含量限值

YD/T19992021

表7试验项目和试验方法及抽样比例（续）

YD/T19992021

表7试验项目和试验方法及抽样比例（续）

试验按GB/T7424.2一2008中方法E2B（光缆标志耐磨损）进行，其中细节规定如下。 a）负载：20N（按GB/T7424.2一2008中E2B的方法2，适用喷印）。 8N（按GB/T7424.2一2008中E2B的方法1，适用压印）。 b）循环次数：不少于10次。 c）验收要求：用目力仍可辨认外套标志内容。

6.3.2计米标志误差

长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离光缆端头15m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿 光缆量得长度减去用计米数字确定的长度（见6.4）对后者的相对差

光缆长度应从光缆两端的计来标志（有黄、百二种标患时以黄色为准）的数字差来确定，也可采用 光学方法（如OTDR仪器）来测量

6.5光缆的机械性能试验

下列规定的客试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，当其试验结果符合规定的验收 ，判为合格。 机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1的规定在1550nm波长上进行，在试验期

YD/T 19992021

监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定度应优于0.03dB。当试验中光纤衰减变化量的绝对值不超 过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性 在内。 光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22一2008附录C规定的相移法进行监测，监测系统的不确定度应 优于0.01%，当试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机 械方法或传感器方法进行监测，其系统不确定度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05% 时，可判为无明显应变。 除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。对于层绞式光缆，监测的光纤宜均勾分布于光缆中各个松套管

试验按GB/T7424.2一2008中方法E1（拉伸性能）进行，其中细节规定如下。 a）卡盘直径：不小于30倍缆芯单元外径。 b）受试长度：不小于50m。 c）拉伸速率：10mm/min。 d）拉伸负载：见表3。 e）持续时间：1min（若有要求时，也可以持续较长的时间，如60min）。； f）验收要求：在MAT下，光纤应变应不大于0，单模光纤附加衰减应小于0.1dB（光纤带光缆 0.15dB）；在50%MAT下，光纤应变应不大于0.2%，单模光纤无明显的附加衰减；拉伸力去 除后，光纤应无明显的残余附加衰减；护套应无目力可见的开裂。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E3（压扁）进行，其中细节规定如下。 a）负载：见表3。 b）持续时间：1min。 c）验收要求：光纤应无明显附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向施加压力，对于8字型光缆，应仅在缆芯部分施加压扁力。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E4（冲击）进行，其中细节规定如下。 a）冲锤重量：450g。 b）冲锤落高：1m。 c）冲击球面半径：12.5mm。 d）冲击次数：至少相距500mm的3个点，每点1次。 e）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向施加冲击力．对于8字型光缆，应仅在缆芯部分施加冲击力。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E4（冲击）进行，其中细节规定如下。 a）冲锤重量：450g。 b）冲锤落高：1m。 c）冲击球面半径：12.5mm。 d）冲击次数：至少相距500mm的3个点，每点1次。 e）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向施加冲击力．对于8字型光缆，应仅在缆芯部分施加冲击力。

YD/T19992021

试验按GB/T7424.2一2008中方法E6（反复弯曲）进行，其中细节规定如下。 a）心轴半径：不大于5.3.3.3规定的光缆动态允许弯曲半径。 b）负载：150N。 c）弯曲次数：30次。 d）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向弯曲。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E7（扭转）进行，其中细节规定如下。 a）轴向张力：150N。 b）受扭长度：1m。 c）扭转角度：±180° d）扭转次数：10次。 e）验收要求：在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显 残余附加衰减，护套应无目力可见开裂

试验按GB/T7424.2一2008中方法E11（卷绕）程序1进行，其中细节规定如下。 a）芯轴直径：不大于光缆静态允许弯曲半径（见5.3.3.3节）的两倍。 b）密绕圈数：10圈。 c）循环次数：不少于5次。 d）验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向弯曲

试验按GB/T7424.2一2008中方法G7（套管弯折）进行，其中细节规定如 a）可移动夹头的移动距离L。 一 100mm，当d≤2.0mm时。 一70mm，当2.0mm

6.6光缆的环境性能试验

YD/T19992021

判为合格。 除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。对于层绞式光缆，监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。

试验按GB/T7424.2一2008中方法F1（温度循环）进行，其中细节规定如下。 a）试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于1km。 b）温度范围：试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表4规定。 c）保温时间tl：应不少于8h。 d）循环次数：2次。 e）衰减监测：宜按YD/T629.2规定，在试验期间，光纤监测仪表的重复性引起的监测结果的不 确定度应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减 无明显变化，允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定度在内。单模光纤的 衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测结果来评定温度附 加衰减等级。 f）验收要求：应符合表4规定

6.6.3低温下U形弯曲

试样应在温度－（202）C下冷冻不少于24h后取出，立即按GB/T7424.2一2008中方法E11B（弯 曲）程序2规定在温度箱内进行U形弯曲试验，其中细节规定如下。 a 样品长度：几米短段。 b）弯曲半径：符合5.3.3.3动态弯曲半径规定。 c）循环次数：4次。 d）验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向弯曲

6.6.4低温下冲击试验

YD/T19992021

YD/T19992021

f）验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。

将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约lm，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，按照YD/1 837.2一1996中4.2的规定测试直流500V下聚乙烯外套的绝缘电阻。然后，按照YD/T837.2一1996 中4.3的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的 金属体。

制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本部分要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部 进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应 向用户提交产品的出厂检验记录，其中应包括表7序号4和序号5中的各项实测值。如用户有要求时， 方应提供光缆的光纤等效群折射率，同时还应协商提供其他有关试验数据。 光缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表7规定。 除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170一2008采取先修约 后比较的方法进行测量值对标准值的比较。

个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产 期内（例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品

个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品

个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独 可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。

出厂检验项目应符合表7规定。

出厂检验项目应符合表7规定。

7.3.2抽样方案和判定规则

YD/T19992021

7.3.2.2抽样检测项目按照表7规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1 个样本单位。抽样检测的被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检 验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。不合格的检验批不允 许出厂。 7.3.2.3检验样本单位内的光纤特性时，待测光纤数应按光缆内的光纤数和表8规定来确定。这些待 测光纤应在随机的原则下分布于不同的松套管和各不同颜色。如果是光纤某个特性不合格，应重测双倍 数量样本中的全部光纤就不合格光纤特性进行检测。如合格，则光纤该特性检验合格，如不合格，则光 纤该检验项目不合格。

表8样本单位内的光纤抽样

7.3.3不合格检验批的处理

不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独 提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有 关项目。

型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目，并且应在抽取的样 经出厂检验合格后，再进行其他项目的检验

光缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）光缆产品试制定型鉴定时： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C）正常生产时，每一年应进行一次； d）停产半年以上，恢复生产时：

YD/T19992021

YD/T19992021

e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f）大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时

般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验学校标准，其规格应有代表性， 并且光缆中的光纤特性（除衰减系数）检验的抽测数应是表8规定的两倍。但是，在定型鉴定时，抽样 方案可由主管部门决定

如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果 个样本单位未能通过其他检验的任一项试验，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位 就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格；如果仍有任一个不能通过试验，则应判 定为不合格。

如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进 昔施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位 重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。

7.4.6样本单位处理

已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货；如果是在端部进行试验的大长 度试样（例如标准制造长度），切除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后，只要符合交 货长度规定，可作为成品交货。

8.1.1光缆应在外层塑料套表面沿长度方向作永久性标志，宜为白色，标志应不影响光缆的 相邻标志始点间的距离应不大于1m。当出现错误时应擦去重印，或在光缆外套上重印（宜 8.1.2标志的内容应包括：

8.1.2标志的内容应包括

a）光缆产品型号： b)计米长度; c) 制造厂名称（或代号）或（和）商标； d) 制造年份或生产批号。 8.1.3 标志应清晰，并与护套粘附牢固绿化标准规范范本，经过擦拭试验后应仍可辨认。 8.1.4标志中计米长度的误差应在0~1%。