QC／T 1154-2021  汽车微电机用换向器

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4.3.2换向器的钩或焊线槽应沿圆周均匀分布（图1），对轴线的位置度误差应不天于0.25mm。 4.3.3钩与槽应沿圆周均匀分布（图2），钩槽夹角偏差为±1°

工程造价标准规范范本图1换向钩（槽）位置图

4.4换向器铜表面硬度（HV）

圆柱型换向器表面硬度：纯铜为90～110HV5，银铜为100～120HV5。 平面型换向器表面硬度：纯铜为90110HV5，银铜为100～155HV5。 4.5接触电阻（适用于碳平面型换向器）

图2换向器钩槽夹角示意图

4.5接触电阻（适用于碳平面型换向器） 碳平面型换向器铜片与碳片之间的接触电阻应不大于1m2。 4.6绝缘耐压性能 换向器在进行表3规定的绝缘耐压试验时，不应发生击穿或闪络现象。试验电压波形为正弦 波，频率为50Hz，泄漏电流应不大于2mA。

英向器在进行表3规定的绝缘耐压试验时，不应发生击穿或闪络现象。试验电压波形为正强 预率为50Hz、泄漏电流应不大于2mA。

换向器应能承受表4的超速性能，试验后圆柱型换向器其 年表面的径向圆跳动变什 邻两换向片间段差变化值，平面型换向器其工作表面的端面跳动变化值、片间轴向误差变 符合表4的规定。

4.7.2高温超速性能

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换向器应能承受表5的超速性能，试验后圆柱型换向器其工作表面的径向圆跳动变化值 两换向片间段差变化值，平面型换向器其工作表面的端面跳动变化值、片间轴向误差变化 合表5的规定。

换向片径向拉力应符合表6的规定。

碳平面型换向器在高温下（60℃），浸泡在车用乙醇汽油中，历时168h，试验后其外 量应不大于0.07mm，高度变形量应不大于0.04mm，相邻两换向片轴向误差值应小于0.003 10耐振动性能 应符合相配用电机的耐振动试验规定。试验后，产品应无开裂、损坏等现象。

碳平面型换向器在高温下（60℃），浸泡在车用乙醇汽油中，历时168h，试验后其外径变

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4. 11耐恒定湿热性能

换向器在经受48h的恒定湿热试验后，金属部件应无明显锈斑，并能承受表3规定的 与内孔之间绝缘耐压试验。

应符合相配用微电机的耐久性试验规定。试验中不应出现换向器飞片、突片、破损、变形 试验后换向器应能正常工作。

5.1.1通用试验条件

a）温度：23℃±5℃； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa

a）温度：23℃±5℃； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。

c）大气压力：86kPa~106kPa。 1.2仪器精度： a）用于型式检验的电工仪表精度应不低于0.5级； b）用于出厂检验的电工仪表精度应不低于1.0级； c）尺寸量具精度应在0.02mm以内。

a）用于型式检验的电工仪表精度应不低于0.5级； b）用于出厂检验的电工仪表精度应不低于1.0级； c）尺寸量具精度应在0.02mm以内。

5.3.1换向器直径用千分尺测量，换向器内孔直径用两点对模式小孔量规测量或用光滑极限量 测量。 5.3.2换向钩（槽）位置度用专用检具或用影像仪检查，见图3。 5.3.3换向器钩槽夹角根据4.3.3要求，制作专用检具或用影像仪检查，见图4。

钩（槽）位置度专用检

图4换向器钩槽夹角专用检具简图

5.4换向器铜表面硬度试验

按GB/T4340.1一2009中6.7的规定进行，在试样上任取3片换向片进行表面处理，应达 光滑，无油污，粗糙度Ra0.4um。试验时施加力为49.03N、金刚石为136°四棱锥维氏压头 时间为15S。取3次试验数据的平均值作为最终硬度值。

5.6.1相邻换向片之间的绝缘耐压试验

5.6.2换向片与内孔之间的绝缘耐压试验

将附加芯轴插人换向器内孔，将其夹装在片孔耐压测试仪上，在换向片与附加芯轴之间 3规定的试验电压和持续时间

样品经精加工后，圆柱型换向器径向圆跳动值应不大于0.01mm，片间段差值应不大于0.0021

5. 7. 2 试验准备

将样品装入导向芯轴，然后任选一换向片为标记，作为测量起始点。用换向器片间误差综合 测试仪（换向器行业专用的检测设备）或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，圆柱型换向器 读出径向圆跳动值和片间段差值。平面型换向器读出端面跳动值和片间轴向误差值。

5.7.3常温超速试验

将样品装在超速试验台接轴上，在常温下按表4规定的试验转速和试验时间运转后，取下换 向器放置30min后，用换向器片间误差综合测试仪或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，圆 柱型换向器读出径向圆跳动值和片间段差值，平面型换向器读出端面跳动值和片间轴向误差值。 并与试验前的测量曲线作对应比较取其试验前后变化量的最大值

5.7.4高温超速试验

将样品放人规定温度的热循环烘箱中，预热30min后取出，装人处在保温状态下的超速试验 台上。然后按表5规定的试验转速和试验时间运转后，取下换向器在常温下放置45min，用换向 器片间误差综合测试仪或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，读出径向圆跳动值和片间段差 值，并与试验前的测量曲线作对应比较，取其试验前后变化量的最大值。

5.8换向片径向拉力试验

试验在拉力试验机上进行，夹持换向片弯钩位置，设定速度为25mm/min，从换向片径向 出

将碳平面型换向器放人60℃±1℃的耐油试验箱中，浸泡在车用乙醇汽油中168h，取出 分尺、片间误差综合测试仪或其他类似仪器检查外径变形量、高度变形量和相邻两换向片 差值。

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安装在配用的电机上，按配用电机有关技术条件规定，在振动试验机上进行试验。 5.11恒定湿热性能试验

试验按GB/T2423.3的规定进行。

试验按GB/T2423.3的规定进行。

检验分为出厂检验、型式检验两种。

6.3.1出厂检验项目见表7

表7出厂检验和型式检验项目

注：O一出厂全检；△一出厂抽检；一型式检验。

6.3.2出厂检验时，超速试验每生产批抽取样本数5只，铜表面硬度试验每生产批抽取样品数 只，钩（槽）位置度每生产批抽取样本数10只，外观质量、直径测量、内孔直径测量、接触电阻

出厂检验时，超速试验每生产批抽取样本数5只，铜表面硬度试验每生产批抽取样品数 构（槽）位置度每生产批抽取样本数10只，外观质量、直径测量、内孔直径测量、接触电阻

绝缘耐压项目为全检。

施工安全资料6.4.1型式检验项目见表7

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换问器在下列情况下应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）当产品在设计、工艺、结构或主要材料的改变，足以影响产品性能时，则应进行有关的型式 检验项目； c）正常批量生产时，每年进行1次； d）国家质量监督机构提出要进行型式检验时

6.4.3型式检验抽样方法

抽样应在出厂合格的产品中进行，除换向器直径和超速试验抽取5只外，其余按GB/T2829 有关规定采用一次抽样方案。不合格质量水平（RQL）规定为50，判别水平（DL）规定为II，判 定组数[Ac，Re]为[0，1]。若试验中有1只产品不合格，则进行第二次抽样，仍按GB/T2829有 关规定采用一次抽样方案，不合格质量水平（RQL）规定为25，判别水平（DL）规定IⅡI，判定组 数[Ac,Re]为[o,1]。

换向器应按不同型号规格进行包装，并在包装盒上清晰地标注下列内容： a）换向器型号、数量； b） 制造厂名、厂址或商标； 注意事项标记“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等文字或“易碎物品”、“怕雨”、“向上” 等包装贮运图示标志； d）出厂日期或批号等。

换向器应有完整的包装水电标准规范范本，具有一定的防湿、防振能力，保证在运输过程中不发生碰撞损坏。 包装盒内应附有产品合格证。

换向器在运输中应防止磕碰、划伤及挤压变形。