NB／T 10448-2020  输电线路行波故障测距装置检测规范

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皮测距测试设备给被试装置施加测试量，查看装

5.4对时误差和守时误差检测

石油天然气标准规范范本5.4. 1对时误差检测

5.4.1.1技术要求

5.4.1.2检测方法

按照图2所示，比较装置输出的1PPS信号与标准时钟源1PPS信号。标准时钟源给装置授时，待装置 对时稳定后，利用时间测试仪以每秒测量1次的频率测量装置和标准时钟源各自输出的1PPS信号有效沿 之间的时间差的绝对值△t，测试过程中测得的△t的最大值即为最终测试结果。测试时间应持续10min 以上。

5.4.2守时误差检测

5. 4. 2. 1技术要求

装置守时误差应小于1μs/3min

5.4.2.2检测方法

图2对时误差测试示意图

按照图2所示，待测装置先接收标准时钟源的授时，对时稳定后，撤销标准时钟源的授时，测试过 程中装置输出的1PPS信号与标准时钟源的1PPS信号的有效沿时间差的绝对值的最大值，即为测试时间内 的守时误差。测试时间应持续3min以上。

装置应具有多种启动方式，装置的各种启动方式可方便选择，应可靠启动。

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启动元件检测方法如下： a）启动方式为故障分量启动的装置，根据制造厂家说明书提供的启动元件算法，在测试模型中施 加故障，分别检查装置是否可以正常启动； b）启动方式为开关量启动的装置，施加启动测距的开入量，检查装置是否可以正常启动。

5. 6. 1技术要求

装置应具有完善的在线自动检测及告警功能，自动检测功能和告警功能应符合DL/T357一2 3.9的要求。

5. 6. 2检测方法

告警功能检测方法如下： a）断开装置工作电源，检查是否有电源中断告警； b）拔出装置站间通信线，检查是否有通信异常告警； c）拔出装置对时线，检查是否有对时异常告警。

5.7测距响应时间检测

测距响应时间技术要求如下： a）装置应能在故障后不大于10min内自动给出测距结果； b）测距结果在当地和远方都能显示。

5. 7. 2 检测方法

按照图1进行接线，在测试模型中施加故障，测试装

当故障初相角不小于20°时发生故障，装置应可靠启动，双端测距误差应满足表1的要求

表1行波测距误差要求

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5. 8. 2. 1一般要求

参见附录A.1搭建双回线路模型和单回线路模型，参见附录A.2搭建直流输电线路模型，参见附录 B搭建测试系统，通过行波测距测试设备进行检测

5.8.2.2不同故障类型下测距精度检测

当故障初相角为45°时，分别模拟区内各种金属性瞬时故障，按照表2所列项目，考察故障测 是否符合5.8.1的要求。

经过渡电阻时故障测距料

按照表3列出的测试项目，当故障初相角为45°时，模拟区内经过渡电阻的短路故障，考察故障测 距结果是否符合5.8.1的要求。其中单相经过渡电阻接地、单极经过渡电阻接地的过渡电阻根据电压等 级按照表1进行调整，两相经弧光电阻短路、双极经弧光电阻短路过渡电阻为5Q～10Q

NB/T10448—2020表3经过渡电阻故障测试序号故障点故障相备注1AN2线路区内近端 BN3CN4ANL线路区内中点BN单相经过渡电阻6CN交流输电线路7AN80线路区内远端BN9CN10线路区内近端AB11线路区内中点BC两相经过渡电阻12线路区内远端CA13单极接地线路区内近端14双极短路15单极接地直流输电线路线路区内中点经过渡电阻16双极短路17单极接地线路区内远端18 双极短路5.8.2.4不同故障初相角时故障测距精度检测按照表4列出的测试项目，调整故障初相角（20°～90°），模拟区内单相金属性接地、两相金属性短路故障，测试项目不应少于表4的项目，考察故障测距结果是否符合5.8.1的要求。表4故障初相角测试序号故障点故障相故障初相角备注1AN20 °2线路区内近端BN60°3CN90°4AN20°5线路区内中点BN60°线路单相故障6CN90°交流输电线路7AN20°8线路区内远端BN60°9CN90°10线路区内近端AB90°11线路区内中点BC60°线路两相故障12线路区内远端CA20 °注：本表中所有60°的初相角可根据需要在20°～90°之间选取。5.8.2.5频偏工况下测距精度检测

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按照表5列出的测试项目，模拟系统分别运行在48Hz和52Hz，模拟区内金属性单相接地、两相短 路接地、两相相间短路、三相短路故障，考察故障测距结果是否符合5.8.1的要求

5.8.2.6母线不同间隔数下故障测距精度检测

分别调整母线上线路间隔数为2和6，当故障初相角为45°时，按照表6列出的测试项目，分别模 各种金属性瞬时故障，考察故障测距结果是否符合5.8.1的要求。

5. 9.1 技术要求

直流电源回路：不大于50W。

T7261一2016第8章规定的方法进行功率消耗试

技术要求如下： a）交流电流回路：2倍额定电流，连续工作； 10倍额定电流，允许10S； 40倍额定电流，允许1S。 b）交流电压回路：1.4倍额定电压，连续工作； 2倍额定电压，允许10S。

按GB/T7261一2016第15章规定的方法对装置进行过载能力试验。

按GB/T7261一2016第15章规定的方法对装置进行过载能力试验。

5. 11气候环境试验

5. 11.1 技术要求

5.11.1.1运行温度试验

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装置应能满足DL/T357一2019中4.1.1的要求。试验期间，装置工作应正常，信号指示应正确，无 元器件损坏或其他异常情况出现。

5.11.1.2贮存、运输环境温度试验

装置应能满足DL/T357一2019中4.1.3的要求。试验结束上电，装置外观应无异常变化，装置工作 应正常，信号指示应正确，无元器件损坏或其他异常情况出现

5.11.2.1运行温度试验

按GB/T7261一2016中10.1规定的方法进行试验

按GB/T7261一2016中10.1规定的方法进行试验

5.11.2.2贮存、运输环境温度试验

装置不包装、不施加激励量，按GB/T7261一2016中10.2规定的方法进行

5.12 绝缘性能试验

5. 12. 1技术要求

5.12.1.1绝缘电阻

在试验的标准大气条件下，装置的每个电路与外露 间，每个独立电路的端子连接在一起： 各独立电路之间，每个独立回路的端子连接在一起。施加直流500V时的绝缘电阻值不应小于20MQ。

5.12.1.2介质强度

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介质强度要求如下： a）在基准试验大气条件下，装置应能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪 络及元器件损坏现象； b）工频试验电压值按表7选择，也可采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验电压值的1.4 倍； c）试验过程中，任一被测试回路施加电压时其余回路等电位互相连接。 表7规定的装置被试电路各部位应能承受频率为50Hz的工频耐压试验，历时1min，不应出现 绝缘击穿或闪络现象

表7介质强度试验电店

5.12.1.3冲击电压

在基准试验大气条件下，装置的直流输入回路、交流输入回路、信号输出触点等诸回路对 回路之间，应能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压试验。当额定绝缘电压大于63V 试验电压为5kV：当额定绝缘电压不大于63V时，开路试验电压为1kV。

5.13耐湿热性能试验

耐湿热性能应满足以下要求： a）恒定湿热 装置应能承受GB/T14598.2一2011中6.12.3.6规定的恒定湿热试验，试验后，装置的绝缘电 阻值不应小于10MQ，介质强度试验电压不低于规定值的75%。 b）交变湿热 装置应能承受GB/T14598.2一2011中6.12.3.7规定的交变湿热试验，试验后，装置的绝缘电 阻值不应小于10MQ，介质强度试验电压不低于规定值的75%

件和使用环境，在以下两种方法中选择其中一种

b）按GB/T7261一2016中10.5规定的方法对装置进行交变湿热试验。

装置在试验期间，应能正常工作。

5. 14. 2检测方法

施加对称的三相负荷，根据表8的试验方法对装置进行电磁兼容性能试验。

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表8电磁兼容性能试验方法

5. 15. 1技术要求

通电试验期间及试验结束后，装置工作应正常，信号指示应止确，无元器件损环或其他异常情况出 现。

按DL/T478一2013中7.13.1规定的方法进行连续通电试验。试验时被试装置施加直流电源，也可施 加其他激励量进行功能检测。

5.16电源适应性试验

5. 16. 1技术要求

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5.16.1.1直流电源

直流电源要求如下： a）按DL/T478一2013中7.5规定的方法进行直流电源中断影响试验，装置不应误启动； b）装置加上电源、断电、电源电压缓慢上升或缓慢下降、极性反接，装置不应误启动。当电源恢 复正常后，装置应自动恢复正常运行； c）将直流电源电压分别调整至标称的极限值80%U和110%及时，测试装置的性能指标满足5.2 5.8的要求。

5. 16. 1. 2 交流电源

正常试验大气条件下，分别改变以下规定的各参数中的任一项为选定的极限条件（其余为额定值）， 装置应可靠工作，性能指标满足5.2～5.8的要求。 a）额定电压：220V，允许偏差范围一20%～十15%； b）额定频率：50Hz，允许偏差±0.5Hz； c）波形：正弦，波形畸变不大于5%。

5. 17. 1技术要求

5. 17. 1. 1振动响应

装置应能承受GB/T11287一2000中3.2.1规定的严酷等级为1级的振动响应试验，试验 验后，装置性能应符合GB/T11287一2000中5.1的规定

5. 17. 1. 2 振动耐久

装置应能承受GB/T11287一2000中3.2.2规定的严酷等级为1级的振动耐久试验，试验期间及 装置性能应符合GB/T11287一2000中5.2的规定

5. 17. 1. 3冲击响应

装置应能承受GB/T14537一1993申4.2.1规定的严酷等级为1级的冲击响应试验，试验期间及 装置性能应符合GB/T14537一1993中5.1的规定。

5.17.1.4冲击耐久

装置应能承受GB/T14537一1993中4.2.2规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验，试验期间及试 验后，装置性能应符合GB/T14537一1993中5.2的规定。

5. 17. 1. 5碰撞

装置应能承受GB/T14537一1993中4.3规定的严酷等级为1级的碰撞试验，试验期间及试验后，装置 性能应符合GB/T14537一1993中5.2的规定。

5. 17. 2. 1振动试验

5. 17. 2. 2冲击试验

5.17.2.3碰撞试验

按GB/T145371993规定的方法进行碰撞试验。

5.18通讯功能及规约一致性检测

装置应支持DL/T860（所有部分）通信标准协

5. 19. 1技术要求

按照GB/T7261一2016第17章规定的方法进行安全要求试验。

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A.1交流输电线路测试模型

附录A （资料性附录） 输电线路行波故障测距装置测试模型

图A.1交流输电线路双回线路测试模型示意图

A.2直流输电线路测试模型

图A.2交流输电线路单回线路测试模型示意图

直流输电线路行波故障测距装置获取行波信号的方式如图A.3所示。当故障行波到达换流站时， 地线上会产生电流浪涌信号。在实际应用中，可通过测量该电容接地线中电流浪涌信号间接测 线路暂态行波信号，用于行波故障测距。

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图A.3直流输电线路测试模型示意图

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附录B （资料性附录） 行波测距测试系统

行波测距测试系统包含行波测距测试仪、对时装置、待测装置以及辅助的PC机等，行波测车库设计规范和图纸， 统一般采用暂态行波回放、叠加暂态行波或实时数字仿真的方式进行测试。行波测距测试系统 B.1所示：

B.2暂态行波回放的测试系统

图B.1行波测距测试系统示意图

利用PC机仿真工具软件搭建试验模型进行仿真，得到故障时线路两侧的电流。行波测距测试仪根据 方真的数据产生对应的电流信号，通过放大器输出给装置，完成装置的测试。该系统能够灵活地进行各 种接线形式下不同故障的模拟，可对装置波形采集和算法的准确性进行考核。在测试前，可根据需要在 则试仪的电流输出端口用示波器验证测试仪的输出一致性，测试仪通道间的输出一致性不应小于0.5 .S

B.3叠加暂态行波的故障测试系统

C机根据线路参数向行波测距测试仪设置故障点位置，在故障电流/电压上叠加行波脉冲。行波 武仪通过相位锁定，行波脉冲在准确的时刻叠加在波形上，对行波测距装置的测距精度进行测记

B.4实时数字仿真系统

实时数字仿真系统可分为暂态信号发生器和功率放大系统两部分。其中建筑工程标准规范范本，暂态信号发生器可将仿真 欧件中模型所产生的仿真数据转换为模拟量并输出至功率放大系统；功率放大系统有行波高电压功率放 大器和放大系统；功率放大系统由行波高电压功率放大器和行波大电流功率放大器组成，可将暂态信号 发生器输出的模拟量放大至电力互感器二次侧输出的级别。可实时输出故障行波数据，对行波测距装置 的测距精度进行测试，