NB／T 10673-2021  智能配电房传感设备 环境技术要求与导则

5. 2.3 生物条件

5.2.4化学活性物质条件

5.2.5机械活性物质条件

5. 2.6 机械条件

医院建设标准水浸条件包括两种等级。等级1：有：等级2：无

5.2.8电磁环境条件

表1电磁环境条件等纫

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推荐智能配电房传感设备在下列大气环境条件下进行试验： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%～75%; 气压：86kPa～106kPa。 注1：如果有关规范认为在这些条件下试验不可行，宜将实际试验时的条件记录在试验报告中； 注2：在试验期间，大气环境条件应相对稳定： 注3：如果对试验结果没有影响，则相对湿度可以忽略

所有环境试验完成后，应对试验样品进行绝缘强度试验，绝缘强度应满足本文件6.5中的要求

根据4.1的要求，逐项对外观结构进行目测检查

4.2试验过程及性能要求

6. 5. 2 试验过程

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绝缘强度试验电压应根据试验样品的额定工作电压和表3中的规定确定，试验样品各独立电路 的可导电部分之间，以及各独立电路之间，应能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而 闪络及元件损坏现象，

6. 5. 3 性能要求

试验期间，应不出现飞弧和击穿，试验后试验样品能够正常工作，绝缘电阻满足表2申的要 油中压试验

6. 6. 1 依据标准

5.6.2试验过程及性能要求

采用外接电源供电的监测设备，可选做冲击电压试验。要求监测设备各独立电路与外露的可导电部 分之间，以及各独立电路之间，应能承受1.2/50μS的标准雷电波的短时冲击电压试验而无击穿闪络 及元件损坏现象。当额定工作电压大于60V时，开路试验电压为5kV；当额定工作电压不大于60 时，开路试验电压为1kV。试验后试验样品应无绝缘损坏和器件损坏，绝缘电阻应满足表2中的要求

6. 7. 2 试验过程

按试验Ad进行，将试验样品放入温度为室 并在该条件下持续暴露16h。

6. 7. 3严酷等级

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表4低温试验严酷等级

6. 7. 4 合格条件

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作。试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h后应能 正常启动运行，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求

6. 8. 2 试验过程

按试验Bd进行，将试验样品放入温度为室温的试验箱中，然后将温度调节到T土2K。试验样品在 此条件下达到温度稳定后，通电以实际工况运行验证其高温下启机能力，并在该条件下持续暴露16h。

6. 8. 3 严酷等级

表5高温试验严酷等纫

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作。试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h后应能 正常启动运行，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求，

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按试验Nb进行，将试验箱申的温度稳定至25℃土2K，以（1土0.2）K/min的速率降低到低温T1土 2K，在箱内温度达到稳定后，试验样品在此温度下暴露3h。然后将试验箱中的空气温度以（1土0.2） K/min的速率升高到高温T2土2K，箱内温度达到稳定后，试验样品在此温度下暴露3h。然后将试验箱 中的空气温度以（1土0.2）K/min的速率降低到25℃土2K。对上述试验进行2个循环。

表6温度变化试验严酷等级

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作。试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h后应能 正常启动运行，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求，

6. 10.2试验过程

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表7交变湿热试验严酷等级

6. 10. 4性能要求

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作。试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h后应能 正常启动运行，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求。另外，在正常试验环境条件下，交变湿热试验结 束恢复2h后，试验样品外观及附着力应满足下列要求： 一一金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T4159中二级要求。 表面油漆外观和附着力应不低于JB/T4159中一级要求。 塑料零部件的外观应不低于JB/T4159中二级要求。

6. 11. 1依据标准

将智能配电房传感设备放入试验箱的有效空间内，在不加湿的条件下，2h内将温度上升至40℃土 2K进行预热，当产品达到温度稳定后，将箱内相对湿度加湿到（93土3）%RH；在温度为40℃土2K，相 对湿度为（93土3）%的条件下保持96h，在0.5h内将相对湿度降低至73%～77%，然后在0.5h内将温度 调节到室温。在试验的第1小时，第50小时，最后2小时进行功能试验。试验结束恢复后，测量试验 样品的绝缘电阻并进行性能试验

6. 11. 3严酷等级

温度40℃±2K，相对湿度（93土3）%，试验时间96h

6. 11. 4性能要求

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作。试验结束后，在正常试验环境条件下恢复2h后应能 正常启动运行，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求，

6. 12. 1Ka: 盐雾试验

6.12.1.1依据标准

6.12.1.2试验过程及性能要求

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6.12.2Kb：交变盐雾试验

6.12.2.1依据标准

6. 12. 2. 2试验过程

表9交变盐雾试验（Kb）

表9交变盐雾试验（Kb）

6.12.2.3性能要求

严酷等级、试验过程及性能要求见表10。

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按GB/T4208中的规定进行。

6. 14. 2 试验过程

GB/T4208中第13章、第14章的规定进行。

6. 14.3严酷等级

试验样品的严酷等级如下： a）智能配电房水浸传感设备的防护等级建议为IP58； b）智能配电房其他类别传感设备的防护等级建议为IP40。 注：上述严酷等级作为参考值，用户可根据实际情况选择相应的严酷等级。

6. 14. 4 性能要求

性能要求如下： 试验期间及试验后，试验样品应能正常工作： b) 试验结束后，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求； 防尘试验的性能要求按照GB/T4208申第13章中的规定 d）防水试验的性能要求按照GB/T4208中14.3中的规定。

6. 15. 1依据标准

6. 15. 2 试验过程

6. 15. 3严酷等级

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表11振动试验严酷等级

6. 15. 4 性能要求

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作，且试验后试验样品不应发生紧固件松动、机械损坏等 现象，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求。

按GB/T14537中的规定进行。

6. 16. 2 试验过程

按GB/T14537中的要求进行冲击试验

试验期间及试验后，试验样品应能正常工作，且试验后智能配电房传感设备不应发生紧固件 械损坏等现象，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求，

6. 17.1依据标准

参考GB/T14537中的规

6. 17.2试验过程

安GB/T14537中的试验流程进行

安GB/T14537中的试验流程进行

6. 17. 3严酷等级

B/T14537中规定的严酷等级1级进行冲击试验

现象，试验样品的绝缘电阻满足表2的要求

按GB/T17626规定进行。

6. 18. 2 试验过程

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6. 18.3严酷等级

严酷等级条件按照本文件表1中的要求进行。

7. 1. 1 型式试验

型式试验按表13中规定进行，在下列情况下需要进行型式试验： a）新产品定型前或产品转厂生产时； b) 新结构产品投产前； c）正式生产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品质量及性能时：

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e) 产品停产一年以上又重新恢复生产时； 出厂试验结果与型式试验有较大差异时： 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； h）合同规定进行型式试验时。

档案标准7.1. 2 出广试验

制造厂应对生产的每台产品进行检验，检验合格后，附有合格证，方可充许出厂。出厂试验的 1技术要求按表13的规定进行，制造厂应提供本标准规定的型式试验报告和出厂试验报告给用户

监测设备检验分为型式试验、出厂试验、到货检验试验和现场试验4类。型式试验、出厂试验 试验与现场试验的试验项目按表13的规定进行

商应为每台智能配电房传感设备配置一个铭牌，铭牌应坚固、耐久，其位置应该是在智能配电 备安装好并投运时易于看到的地方，且应具备下列标志：

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规格型号：防护类型应在产品型号中加以标明，即在产品型号后加环境代号“H”（有气候防 护）； b 智能配电房传感设备名称、制造商名称或商标； C 额定参数； d 生产日期、出厂年月及出厂编号； e 产品执行标准，

智能配电房传感设备的包装应按GB/T13384的要求。根据产品的类型、结构、尺寸、运输方式等 者多因素，采用合理的包装材料及方式，应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防 振等措施。在各种储运、装卸条件下，不应因包装不善而产生损坏、精度降低及丢失等现象，并能防止 硫、碰、伤、脏、锈、漏、松等七害的发生。

发电厂标准规范范本智能配电房传感设备运输环境条件应根据GB/T4798.2确定其环境参数的严酷等级。