6.2.1.1蒸汽品质应符合GB/T12145的规定。 6.2.1.2 蒸发器设备宜采用汽包式或釜式结构形式。 6.2.1.3 蒸发系统可分为自然循环和强制循环。采用自然循环时，设计工况下循环倍率宜为4 6.2.1.4 汽水侧换热器容量应根据各运行工况进行优化分配。 6.2.1.5 预热器出口水温应至少低于其饱和温度减1.5℃。 6.2.1.6 进入汽水系统的给水温度不应低于熔融析晶温度加10℃。 6.2.1.7 汽包的技术要求应符合TSGG0001和GB/T150的规定。 6.2.1.8 汽包在额定工况下的蓄水能力应不少于3min。 6.2.1.9 汽包应具有良好的汽水分离能力，设计工况下分离后的饱和蒸汽干度应不小于98%。 6.2.1.10 汽包应能够承受系统运行中的负荷变化。 6.2.1.11 汽包应具备耐热冲击能力。 6.2.1.12 系统设计应考虑启动和低负荷工况下的循环稳定性。 6.2.1.13 管道与设备应设置合理的排污与排气系统

6.2.2.1熔融盐应符合GB/T36376的规定。 6.2.2.2 熔融盐设备及管道设计宜采用一定的自流排空倾斜角。 6.2.2.3 系统设计时，各台熔融盐换热器之间宜设置一定的高度差。 6.2.2.4 所有运行工况下，系统中最终的回盐温度不宜低于熔融盐析晶温度加15℃ 6.2.2.5 熔融盐侧的密封垫片不应采用石墨材质。 6.2.2.6 系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.2.7 系统设计时应配备完整的疏放盐系统

6.2.2.1熔融盐应符合GB/T36376的规定。 6.2.2.2 熔融盐设备及管道设计宜采用一定的自流排空倾斜角。 6.2.2.3 系统设计时，各台熔融盐换热器之间宜设置一定的高度差。 6.2.2.4 所有运行工况下，系统中最终的回盐温度不宜低于熔融盐析晶温度加15℃ 6.2.2.5 熔融盐侧的密封垫片不应采用石墨材质。 6.2.2.6 系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.2.7 系统设计时应配备完整的疏放盐系统

6.2.3.1导热油应符合GB23971的规定。 6.2.3.2系统中最终的回油温度不宜低于导热油结晶点温度加50℃

铁路图纸6.2.3.1导热油应符合GB23971的规定。

GB/T41087202

6.2.3.3系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.3.4当导热油的使用温度超过其燃点时，应重点考虑系统、设备和场地的防火安全问题。系统设计 应符合GB50016和GB50974的规定。 6.2.3.5系统设计时应配备完整的疏放油系统， 6.2.3.6当导热油发生泄漏后，应及时对泄漏的导热油进行收集和处理

6.2.3.3系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气 5.2.3.4当导热油的使用温度超过其燃点时，应重点考虑系统、设备和场地的防火安全问题。系统设计 应符合GB50016和GB50974的规定。 6.2.3.5系统设计时应配备完整的疏放油系统 6.2.3.6当导热油发生泄漏后，应及时对泄漏的导热油进行收集和处理

6.3.1油盐换热系统应满足储热和放热两种工况的换热要求。 6.3.2油盐换热系统宜取储热工况作为设计工况，放热工况作为校核工况。 6.3.3进人油盐换热器中的导热油温度不应低于熔融盐析晶温度加20℃。 6.3.4油盐换热系统中的熔融盐侧应满足6.2.2中的规定。 6.3.5油盐换热系统中的导热油侧应满足6.2.3中的规定

6.3.1油盐换热系统应满足储热和放热两种工况的换热要求。 5.3.2油盐换热系统宜取储热工况作为设计工况，放热工况作为校核工况。 6.3.3进人油盐换热器中的导热油温度不应低于熔融盐析晶温度加20℃。 5.3.4油盐换热系统中的熔融盐侧应满足6.2.2中的规定。 6.3.5油盐换热系统中的导热油侧应满足6.2.3中的规定

6.4.1换热系统热交换器主要包括：油盐换热器、导热油/汽水换热器和熔融盐/汽水换热器。 6.4.2热交换器的技术要求应符合TSG21和GB/T151的规定 6.4.3热交换器的型式和容量应根据系统负荷、运行特点、制造能力、运输条件、现场布置及安装需 等因素综合优化确定。 6.4.4热交换器应能够在正常工作环境下稳定运行，并满足各工况条件下的性能要求。 6.4.5热交换器的结构设计应考虑检修、堵管等的便利性。 6.4.6熔融盐热交换器宜采用卧式，同时应确保重力作用下熔融盐介质的完全排空，杜绝排盐死区。 6.4.7蒸汽发生系统换热设备的管壳程介质宜按表2进行选取

表2蒸汽发生系统换热设备管壳程介质

6.4.8油盐换热器的壳程介质宜为熔融盐，管程介质宜为导热油。 6.4.9热交换器额定工况下的面积裕量宜取5%~10%。 5.4.10 除安全阀接管外，热交换器的其他接管宜采用对焊连接。 6.4.11 汽轮机额定工况下，过热器和再热器传热介质人口温度与蒸汽出口温度之差宜不高于10℃ 6.4.12 汽轮机额定工况下，蒸发器传热介质出口温度与汽包饱和蒸汽温度之差宜不高于5℃。 6.4.13 汽轮机额定工况下，油盐换热器进、出口两端的温度差宜不高于10℃。 6.4.14热交换器应具备耐热冲击能力

6.5.1换热系统应设置安全泄放装置

GB/T 41087—2021

求，安全阀应符合TSGZF001相关要求。 6.5.3应考虑一根换热管断裂后，高压侧流体进人低压侧，流体闪蒸或蒸发所引起的压力急剧变化！ 6.5.4熔融盐及导热油侧超压泄放装置宜采用爆破片与安全阀组合的方式。 6.5.5安全泄放装置应满足介质压力和温度波动频繁的要求 6.5.6汽包的超压泄放装置应设置在汽包本体上。 6.5.7汽包超压泄放装置的泄放量应大于系统的最大连续蒸发量

6.6.1阀门应符合NB/T47044的规定。 6.6.2 仪表控制要求应符合GB/T51307和HG/T20507的规定。 6.6.3 导热油侧阀门执行机构应满足防爆设计要求。 6.6.4 导热油和熔融盐阀门本体设计应避免介质残留现象的发生。 6.6.5 应考虑导热油和熔融盐介质对阀门密封性的影响。 6.6.6 DN100以上的熔融盐侧关断阀门，宜采用蝶阀。 6.6.7 调节阀的调节性能应满足系统运行要求

6.6.1阀门应符合NB/T47044的规定。

5.7.1熔融盐蒸汽发生系统宜配备启动电加热器

6.7.1熔融盐蒸汽发生系统宜配备启动电加热器 6.7.2电加热器功率应满足系统管道及设备内给水升温速率的要求。 6.7.3电加热器设计宜采用分组的形式

6.8.1蒸汽发生系统宜设置启动循环泵或再循环泵。 6.8.2循环泵应符合GB/T5657的规定。 6.8.3强制循环泵电动机宜采用水浸式密封，并设置冷却系统

6.8.1蒸汽发生系统宜设置启动循环泵或再循环泵。

6.9.1汽水管道的设计应符合GB50764和DL/T5054的规定。 6.9.2 导热油管道的设计应符合GB/T20801（所有部分）和GB/T24259的规定。 6.9.3 熔融盐管道的设计应符合GB/T20801（所有部分）和HG/T20549的规定 6.9.4 管道支吊架的设计应符合GB/T17116（所有部分）和SH/T3073的规定。 6.9.5 管道设计应满足管道热稳定性及受热安全位移的需要。 6.9.6 熔融盐管道宜采用隔热支吊架管夹。 6.9.7 管道宜采用对焊连接方式

6.9.1汽水管道的设计应符合GB50764和DL/T5054的规定。 6.9.2导热油管道的设计应符合GB/T20801（所有部分）和GB/T24259的规定 6.9.3 熔融盐管道的设计应符合GB/T20801（所有部分）和HG/T20549的规定 6.9.4 管道支吊架的设计应符合GB/T17116（所有部分）和SH/T3073的规定。 6.9.5 管道设计应满足管道热稳定性及受热安全位移的需要。 6.9.6 熔融盐管道宜采用隔热支吊架管夹。 6.9.7 管道宜采用对焊连接方式。

6.10.1换热系统应采用电伴热或蒸汽伴热的防凝结措施。 6.10.2电伴热应符合GB/T32348（所有部分）和GB/T19518（所有部分）的规定，蒸汽伴热应符合 SH/T3040的规定。 6.10.3熔融盐侧所有熔融盐流经的设备、阀门及管道应采取防凝措施。 6.10.4有凝固风险的导热油管道应设置防凝措施。 6.10.5系统中的设备、阀门及管道宜采用分段伴热系统。 6.10.6每个电伴热分支回路应设置有静电接地，并符合GB12158和SH/T3097的规定

6.10.1换热系统应采用电伴热或蒸汽伴热的防凝结措施。 6.10.2电伴热应符合GB/T32348（所有部分）和GB/T19518（所有部分）的规定，蒸汽伴 SH/T3040的规定。 6.10.3熔融盐侧所有熔融盐流经的设备、阀门及管道应采取防凝措施。 6.10.4有凝固风险的导热油管道应设置防凝措施。 6.10.5系统中的设备、阀门及管道宜采用分段伴热系统。 6.10.6每个电伴热分支回路应设置有静电接地，并符合GB12158和SH/T3097的规定

换热系统的主要检测内容如下： a）蒸发量； b）热效率； c）汽水系统流量、进出口温度、压降； d）导热油和熔融盐系统流量、进出口温度、压降； e）蒸汽品质

GB/T41087202

应至少包括以下的技术文件和图纸： a）管理资料文件； b）质量文件； c）安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术文件； d）设计、安装、运行、维护、检修说明书； e）其他相关的技术文件

GB/T 41087—2021

A.1汽水侧流程示意图

汽水侧流程示意图如图A.1所示

附录A （资料性） 换热系统主要流程示意图

A.2熔融盐侧流程示意图

溶融盐侧流程示意图如图A.2所示。

盐侧流程示意图如图A.

图A.1汽水侧流程示意图

GB/T 410872021

A.3导热油侧流程示意图

导热油侧流程示意图如图A.3所示

图A.2熔融盐侧流程示意图

A.4油盐换热系统储热过程示意图

油盐换热系统储热过程示意图如图A.4所

油盐换热系统储热过程示意图如图A.4所示！

图A.3导热油侧流程示意图

pvc标准GB/T 410872021

A.5油盐换热系统放热过程示意图

由盐换热系统放热过程示意图如图A.5所示

由盐换热系统放热过程示意图如图A.5所示

图A.4油盐换热系统储热过程示意图

纺织标准GB/T 41087—2021

图A.5油盐换热系统放热过程示意图