GB／T 19216.2-2021  在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第2部分：火焰温度不低于830 ℃的供火并施加冲击振动，额定电压0.6／1kV及以下外径不超过20 mm电缆的试验方法

图3供火试验装置侧视图（非比例）

试验壁应由一个耐热的、不可燃的非金属材料板固定在两个水平钢支架上组成，两个水平钢支架中 的一个在板的顶部，另一个在底部，如图1所示。也可使用垂直支架。耐热板应为（900士100）mm长 （300士50）mm高，10士2)mm厚，试验壁的总质量（即板和钢支架）应为（10.0士0.5)kg。如需要镇重 物，应放置于钢支架上。 如果发生争议，每次试验宜使用新耐热板。

注1：钢支架用长度约1m的25mmX25mm方形钢管是合适的。 顶部的水平钢支架宜固定在耐热板上，并使其上表面略高于板的上边缘，这样冲击振动发生装置就 会冲击在顶部的水平钢支架上，而不是冲击在板上。 每根水平支架两端各应有1个安装孔，离板边距离不超过100mm，其精确位置和直径取决于所使 用的特定的支撑衬套和支架。试验壁应通过四个橡皮衬套接头固定于刚性支架上，橡皮衬套的邵氏A 硬度为50～60，如图1和图2所示，安装于试验壁的水平钢质支架与刚性支架之间，在冲击下可产生 位移。 注2：如图4所示的典型橡皮衬套是适用的。 为了校准试验壁的安装情况，应定期检查质量是否作用于试验壁的上支架中心。 质是和偏移值应体合加下雷式

定试验壁用的典型橡皮村套（邵氏A硬度50～6

热源应为一个带有文丘里混合器的喷火面标称长度为500mm（喷火面板长度方向上外孔外侧之 间的距离)的带型丙烷气体燃烧器食品添加剂标准，喷火面板标称宽度应为10mm。燃烧器的喷火面板上应有三排交 错排列的标称直径为1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔，如图5所示。 宜使用中部供气的燃烧器。 可在燃烧器喷火面板的两侧各开一排小孔作为导引孔来保持火焰燃烧

单位为毫米 （尺寸为近似值）

质火面板上的中心区域，孔径1.32mm，中心距3.2mm的孔，分三排交错排列，燃烧器喷火面的标 500mm

5.3.2 流量计和流量

应使用质量流量计，因其能精确控制燃气和空气流入燃烧器的流量。 对于本试验，空气的露点温度应不高于0℃。 本试验应使用以下流量。 丙烷：(160±6)mg/s。 注1：这近似等于在参考条件0.1MPa(1bar)和20C下体积流量为（5.0士0.2)L/min。 丙烷的纯度没有规定，如果能达到校准要求，则可使用含有杂质的工业级丙烷 空气：(1600±80)mg/s。 注2：这近似等于在参考条件0.1MPa(1bar)和20℃下体积流量为(80土4)L/min。 图6是一个燃烧器控制系统示意图。

燃烧器和控制系统应按附录A规定的程序进行验证。

器和控制系统应按附录A规定的程序进行验证。

图6燃烧器控制系统示意图

5.4冲击振动发生装置

冲击振动发生装置应由一根直径为（25.00.1）mm和长为（600士5）mm的低碳钢圆棒构成。该 圆棒应绕着平行于试验壁的轴线自由转动，应位于距离试验壁上边缘（200士5）mm的同一水平面中。 该轴线应将圆棒分为两个不相等的长度，较长的部分为（400士5）mm应冲击试验壁。圆棒应以其自身 的质量从与水平面呈（60+）的角度跌落，冲击在试验壁的中点，如图1和图3所示，

燃烧器应放置在试验箱体内，燃烧器喷火面距箱体地板或任何安装板以上至少200mm，距任一箱 体墙壁至少500mm。 以试验电缆中心线为基准，燃烧器应被定位在燃烧器喷火面与试验壁之间的水平距离为（40士 2)mm，燃烧器喷火面中心线与电缆中心线之间的垂直距离为(V士2)mm，如图3和图A.1所示。 在试验过程中，确定燃烧器正确位置的V值应等于附录A的验证程序所确定的V"值。 在试验过程中，燃烧器宜牢牢固定在刚性支架上，以防与试样发生相对位移，

性检查装置（额定电压0.6/1kV及以下电力电缆

在试验过程中，用于连续性检查的电流应流经电缆所有的导体，该电流应由一台三相星形连接的变 压器或单相变压器（组）提供，变压器应有足够容量，当达到最大允许泄漏电流时仍可保持试验电压。 注1：当确定变压器的额定功率时，注意熔断器的特性， 该电流应通过在试样另一端连接适当的负载和指示装置（如灯泡）至每根导体或每组导体来获得 注2.在试验电压下.通过每根导体或每组导体的电流以0.25A为宜

用于试验的电缆长度应至少3.6m，在其上截取一段长度不小于1200mm的成品电缆作为试样 每一个单独的试样应是一根电缆，并在电缆的每一端剥除约100mm的护套或外护层 在试样的每一端，应适当地处理每一根导体以便进行电气连接。如果多于一根导体，应分开露出的 导体以避免相互接触

试样应弯曲成近似于U形，弯曲的内半径应为制造厂所申明的在正常使用中的最小弯曲半径，电 缆垂直部分的外部距离应为图7所示的（475士10）mm。 试样应使用接地的金属夹安装在试验壁的中央。电缆底边应在试验壁项部之下（200士10）mm。 金属带制成的P型夹的宽度应为（10士1)mm，在试样弯曲部分的两端和试样中心固定试样（如图7所 示）。P型夹应做成与被试电缆的直径基本相等

试样应弯曲成近似于U形，弯曲的内半径应为制造厂所申明的在正常使用中的最小弯曲半 垂直部分的外部距离应为图7所示的（475士10）mm， 试样应使用接地的金属夹安装在试验壁的中央。电缆底边应在试验壁顶部之下（200士10） 属带制成的P型夹的宽度应为(10士1)mm，在试样弯曲部分的两端和试样中心固定试样（如图 ）。P型夹应做成与被试电缆的直径基本相等

试验程序（额定电压0.6/1kV及以下电力电缆利

的试验程序应使用第5章中详细说明的试验装 装在试验壁上，按5.5规定正确调节燃烧器和试

图7试样安装方法示例

在试样靠近变压器的一端，将中性导体（如果存在）和所有保护导体接地。所有金属屏蔽、引流线或 金属层都应相互连接并接地。将变压器与各导体连接，但不包括图8电路图中标明的打算用作中性导 体或保护导体的那些导体。如果金属套、铠装或屏蔽作为中性导体或保护导体使用，则应如图8电路图 所示，按照中性导体或保护导体那样进行连接。 对于单相、两相或三相电缆，每相导体应与变压器输出端的各相连接，变压器输出端的每一相上应 串接一个2A的熔断器或具有等效特性的断路器。 对于具有四芯或四芯以上的多芯电缆（不包括任何中性或保护导体），导体应分为大体相等的三个 组，并应尽可能使相邻的导体位于不同的组。 对于多线对电缆，导体应分为两个相等的组，并确保每个线对的a芯连接到一相，每线对的b芯连 接到另一相（图8中L1和L2）。四线组应作为2个线对处理。 对于多三线组电缆，导体应分为三个相等的组，并确保每个三线组的a芯连接到变压器的一相，每 个三线组的b芯连接到变压器的另一相，每个三线组的c芯与变压器的第三相连接（图8中的L1、L2 和L3）。 将每一组中的各导体并联起来，再连接到变压器输出端的各相上，变压器输出端的每一相上应串接 一个2A的熔断器或具有等效特性的断路器。 上述的试验程序将中性导体接地，如电缆设计成用于中性导体不接地的系统中，则中性导体可不接

地。如果电缆产品标准要求，则可将中性导体当作相导体进行试验。当金属护层、铠装或屏蔽用作中性 导体，则应始终接地。试验方法中的任何此类变化，都宜在试验报告中说明。 对于上面没有说明的电缆结构，施加试验电压时宜尽可能地将相邻的导体连接到不同的相上。 在某些情况下，例如，当使用三相变压器进行控制电缆试验时，也许不可能在导体之简及导体与地 之间同时施加电缆额定电压。在这种情况下，要么是导体之间，要么是导体与地之间应施加电缆额定电 压。这样，导体之间的试验电压及导体与地之间的试验电压是等于或高于电缆额定电压的。 在试样远离变压器的另一端： 将一根导体或一组导体连接到负载和指示装置的一端（如5.6所述），另一端接地； 将中性导体和所有保护导体连接到负载和指示装置的一端（如5.6所述），另一端连接到变压 器端的L1(或L2或L3)(见图8)

7.3供火和施加冲击振动

图8基本电路图一额定电压0.6/1kV及以下电力电缆和控制电缆

点燃燃烧器，将丙烷和空气流量调节到符合附录A验证程序中得到的数值。 在点燃燃烧器后，立即启动冲击振动发生装置，同时启动试验计时器。在启动后5min士10s以及 之后每隔5min士10s，冲击振动发生装置应冲击试验壁。在每次冲击后，冲击棒应在冲击后的20s内 从试验壁上提起，

验计时器启动之后，应立即接通电源，并将电压调节到电缆的额定电压（最小电压为交流 即导体之间的试验电压应等于导体之间的额定电压。导体与地之间的试验电压应等于导体与 额定电压。

试验应按8.1给定的供火时间持续进行，之后应熄灭火焰

供火时间应在相关的电缆产品标准中规定。如果没有规定，应选择供火和施加冲击 30 min.60 min.90 min 和 120 min,

按照第7章给定的试验程序，具有保持线路完整性的电缆，只要在试验过程中： 电压保持，即没有一个熔断器熔断或断路器断开； 导体没有断开，即没有一个灯泡熄灭。 所列任一判据失效应认为该电缆试验失败石化标准，

如果试验失败，根据有关标准的要求，应从同一样品上另取两根试样进行重复试验。如果两根试样 都符合试验要求，则应认定试验合格

报告（额定电压0.6/1kV及以下电力电缆和控制

试验报告应包括下列内容： a）本文件编号； b） 被试电缆的完整描述； c）被试电缆的制造商； d）按照7.2第7段至第9段规定的电气连接实际施加的试验电压； e） 试验程序中任何选项的使用（即试验壁类型、故障检测方法）； 固定电缆样品的夹具的类型和特性； g）在本试验中电缆的实际弯曲半径； h）在验证程序中使用的温度监测方法； 试验失败点机理（即电压未保持或导体断开）； 实际采用的性能要求（参照第8章）； K 供火时间； 试验箱体的体积和试验开始时的温度。

如需将电缆标记为符合本文件，则应注明本文件的编号和施加火焰的持续时间，如下： GB/T19216.2（××）”，其中××为应施加火焰的持续时间min。该标记应是对电缆产品标准的补充

图A.1火焰温度测量布置

将燃烧器放在与试验壁水平距离为（40土2）mm电力弱电设计、计算，与热电偶 )mm的位置上，如图A.1所示。 点燃燃烧器，调节燃气和空气的流量至5.3规定的数值。 在确保稳定的燃烧条件下，热电偶测温仪记录10min内的温度。

如果a）和b)均符合，则应认为验证程序满足要求： a）两根热电偶在10min内的读数平均值均在（830+°）℃的要求范围内； b）两根热电偶在10min内的读数平均值差值不超过40℃。 为取得平均值，每30s至少应进行一次测量。 在测量周期内获得热电偶平均读数的实际方法不予规定，但为了降低因点测量引起的不定性，宜使 用具有均值装置的记录仪， 如果验证不成功，则应在5.3给出的公差范围内改 流量再进行一次验证

如果A.3中的验证不成功，则应在A.2中给出的公差范围内改变燃烧器与热电偶之间的 （V值）再进行一次验证。 如果不能在给定的公差范围内验证成功，则应认为该燃烧器系统不能作为本文件所需的来