QB/T 5620-2021 罗拉车计算机控制器.pdf

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  • QB/T 5620-2021  罗拉车计算机控制器

    表3交流电源输入/输出端的抗扰度

    5.4.4射频共模调幅干扰

    产品的信号线、数据总线,控制线端口、电源输入/输出端口及接地端口应承受表4规定的射 幅干扰,性能判据应为B类。

    路桥施工组织设计 表4射频共模调幅的抗扰度

    5.4.5浪涌抗干扰度

    应符合GB/T17626.5一2008中附录A.1第三级规定,性能判据应为B类。

    产品应在正常运行状态下,在交流输入电源任意时间电压幅值降为额定值的70%,持续时间 10ms,相继降落间隔时间为10s,电压跌落进行5次,性能判据应为A类; 产品应在正常运行状态下,在交流输入电源任意时间电压幅值降为额定值的40%,持续时间 100ms,相继降落间隔时间为10s,电压跌落进行5次,性能判据应为B类; 产品应在正常运行状态下,在交流输入电源任意时间电压短时中断10ms,相继降落间隔时间 为10s,短时中断进行2次,性能判据应为B类。

    5.5.1连续工作无故障

    产品连续无故障工作时间应不小于500h。

    振动试验后,产品不应有机械变形、损坏和紧固部件的松动,通电后,应正常工作。

    噪声应符合下列要求: a)产品高、低速运转应稳定可靠,无异常杂音; b)最高转速下,运行噪声声压级应不大于56 dB(A)。

    额定功率应符合下列要求: a)产品额定功率应符合说明书或铭牌标识要求; b)产品额定输入功率误差应不大于+15%。

    产品转速精度:高速应不大于 于士2%,低速应不大于士5%。

    当电源电压、频率处于表1范围变化时,产品应

    加速时间应不大于200ms

    加速时间应不大于200m

    威速时间应不大于200m

    减速时间应不天于200ms。

    上停针的位置误差应不大于土1,下停针的位置误差应不大于土1°

    5. 6.1开机停针位

    产品应正确控制通电后的开机上停针位

    产品应正确控制过程中停车的上或下针位选择。

    5. 6.3脚踏板控制

    按加固缝方式和针数的设定进行控制。

    按下倒缝按钮,产品应正确控制倒缝。

    5. 6. 6 抬压脚

    产品应正确控制剪线后或中途停缝的自动抬、放压脚

    产品应正确控制停缝后的自动剪线。

    产品应正确控制按0.5针、1针或连续几针的

    产品应正确控制按设定的针数进行

    5.6.10倒、顺缝针迹补偿

    倒、顺缝线迹误差时,产品应正确控制进行针迹补偿。

    5.6.11慢启动功能

    产品应正确控制按设定的针数慢启动

    产品应能在剪线时同时起到松线作用。

    按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。

    否破损和松动,用手感、目测判定,承受拉力

    6.2.1.1电源断开,产品和缝纫机连接并放入试验箱。箱内温度升至45℃C并稳定维持,接通电源,按 最高转速60%、单固缝4针及定长缝42针、剪线、抬压脚、停1S,空载运行。按表5规定的电源电 压和时间进行两次循环,连续运行48h,目测判定。 6.2.1.2电源关闭,箱内温度调高到55并稳定维持至少保持30min,产品和缝纫机连接后存放4h 试验后,箱内温度逐渐恢复到正常大气条件,产品和缝纫机连接后存放4h后通电,目测判定。

    表5高温试验电源电压和时间

    6.2.3.1箱内温度调至45℃并稳定,输入水汽,1h内(此时间不计入试验时间),使湿度达到85% (不凝露)。接通电源,产品和缝纫机连接后运行方式按6.2.1.1,电压按额定值连续运行48h,目测判 定。试验后,产品和缝纫机连接后在正常大气环境下放置2h并测量绝缘电阻。 6.2.3.2箱内温度调至55C并稳定,输入水汽,1h内(此时间不计入试验时间),使湿度达到93%, 产品存放4h。试验后产品在正常大气条件下恢复4h后通电运行,目测判定

    绝缘电阻试验按下列规定: 电路连接件图2; 控制电路的输入电源端子应短接,输入端不接入电网,但产品的电源开关、接触器接通; 将500V准确度为1.0级的兆欧计连接在产品电源输入端(图2中的)和保护接地端(图2 中的②),施加测试电压1min后,读取绝缘电阻值(恒定湿热后的绝缘电阻值按6.2.3.1测量)

    图2绝缘电阻试验的连接

    6. 4. 1耐电压强度

    将电源开关接通(不接入电网),按下列要求进行: a)用电压1000Va.c.、10mA、1min做耐压试验,不适宜经受该试验的器件应在试验期间内断开; 耐电压强度试验仪器的容量应满足:当其他输出端短路时,电流应不小于0.5A;试验电压应 为额定频率(45Hz~65Hz之间)的交流正弦有效值,试验电压应从零或不超过全值的一半 开始,连续或最大以全值的5%阶跃上升,升至全值的时间不小于10s,然后维持1min,试 验后将电压逐渐下隆降至零。

    6. 4. 2 泄漏电流

    电源进线侧应有隔离变压器,用泄漏电流测试仪或精度误差不大于土5%的交流电流表,接入 额定转速运转状态下,额定电压的1.1倍(242V),试验接线见图3。 使用隔离变压器,产品放置在绝缘工作台面,缝纫机与地面间有绝缘材料

    图3泄漏电流试验接线

    外壳或绝缘物防护,目测判定。残余电压防护,产品接入额定电压,用于示波器接入任何高于60V 的外露可导电部分,电源切断后应在5s内放电到60V以下。

    按以下方法进行保护接地试验: 组成保护接地的电路,目测判定; 保护导线的颜色和线材目测判定,截面积用精度不低于0.01mm的外径千分尺测量后计算; 保护导线的连接点,目测判定; 保护接地电路的连续性,目测判定。低电阻的测量按照GB/T5226.1一2019中18.2.2试验1的 要求进行; 禁止开关电器接入保护接地电路,目测判定。

    产品以额定电压、额定转速,缝纫机空载运行,使电机任意两根相线之间突然短路,目测判定。

    产品和试验用缝纫机按正常要求安装,缝纫机不穿线、二层涤卡,压脚压力40N,按GB4706.74 一2008中11规定。转3s、停2s,运行前测量控制器和电机表面起始温度,以后每10min测量一次温度, 直到重复测量温度变化率小于1K/30min为止。

    在不影响缝纫机性能下,外力固定机头手轮,开启脚踏板开关,用秒表计取产品进

    不影响缝纫机性能下,外力固定机头手轮,开启脚踏板开关,用秒表计取产品进入保护的时间

    B/T4208一2017中12.2、13.2的规定进行试验。

    发射限值试验按GB4824规定的试验设备和方法

    6.5.2外壳端抗扰度

    电试验按GB/T17626.2规定的试验设备和方法进

    5.3快速瞬变脉冲群于

    6. 5.4 射频共模调幅干扰

    6.5.5浪涌抗干扰度

    6.5.6电压暂停、短时中断抗干扰度

    6.6.1连续工作无故障

    试验温度(40土2)℃,按试验缝纫机最高转速的70%,转3s、停2s,连续工作500h,且测判定

    一2009中5.23的规定进行。电机和控制箱一起按

    按QB/T4007一2010中6.6.1的规定进行试验。

    按QB/T4007一2010中6.6.2的规定进行试验。

    6.6. 6 峰值力矩

    伺服电机连接测功机,测功机模拟负载,伺服电机在200转速旋转10圈,读取测功机上力矩数值。

    6.6. 7 转速精度

    产品和缝纫机按正常使用要求安装,示波器记录向前踩动脚踏板至电机稳定在最高转速的90%时波 形,读取示波器上的时间值。

    产品和缝纫机按正常使用要求安装,示波器记录电机从最高转速至电机转速为零的波形,读取示波 器上的时间值。

    缝纫机头靠近手轮处标记一条上停针位线,对应在手轮一侧粘贴经过细分的标尺条,标尺刻度上以 “上停针位置线”为零点,左右细分角度至10°(分辨率为1°),分别设置系统转速为低速、中速和高 速,每个转速试验10次,取10次中最大差值。下停针位试验同上停针位试验。

    产品控制缝纫机向前或向后踩脚踏板5次,目测判定应符合5.6.3要求。

    刃机机针处于下、中位置时接通电源,试验5次,

    设定前、后加固缝针数4针,中间平缝20针,厚料固缝转速1000r/min,产品控制缝纫机进, 模式,各试验5次,目测判定应符合5.6.4要求。

    产品停产1年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

    3.3不合格分类与检验分类

    不合格分类与检验分类见表6

    表6不合格分类与检验分类

    正常检验一次抽样方案见表7,检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012中的第9章规定执行。

    表7出厂检验抽样方案

    7.4.3一次抽样可接收性的确定

    根据样本检查的结果,若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数,分别不大于对应 的接收数(Ac),则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格 数有一类不小于对应的不接收数(Re),则判该检查批是不可接收的。

    7.4.4不接收批的处置

    4.5不接收批的再提交

    型式检验的一次抽样方案见表8。

    表8型式检验抽样方案

    根据样本检验的结果,若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数,分别小于等于对 应的合格判定数(Ac),则判该批型式检验合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不 合格数有一类大于等于对应的不合格判定数(Re) 安全生产标准,则判该批型式检验为不合格。

    7.5.4型式检验后的处置

    型式检验后的处置按GB/T2829一2002中5.12.3规定执行

    8标志、包装、运输和贮存

    产品在明显部位应有铭牌标记,并确保在整个使用期内不脱落,铭牌至少应包括: a)产品名称、型号; b)商标; c)额定输入电压V; d)额定工作频率Hz e)额定(输入/输出)功率W; f)额定转矩N·m; g)额定转速r/min; h)制造商名称。

    包装箱外应标有制造厂名称、产品型号 用标准号、产品名称、出厂日期以及“易碎”“怕 雨”“向上”堆码层数极限等运输标志,运输标志尺寸、颜色及位置等应符合GB/T191的规定。包装箱 内应有装箱清单、产品合格证。产品说明书及其他有关的随机文件,应符合GB/T9969一2008的规定。

    产品应能以任何交通工具运输,长途运输时不应装在散篷的车厢,中途转运不应存放在露天仓库 运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品一起装运市政工程施工组织设计,不应经受雨、雪和液体物质的淋洗与机械损伤,

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