NB／T 42148.2-2020  电池驱动器具及设备的开关 第2-1部分：电动工具开关的特殊要求

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开关在电动工具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用申可能发生疏忽时，也不至引起对人和周 围环境发生危险。

水利管理6.1.6本条不适用。

6.1.6本条不适用。

对电子控制模块中电子开关元器件（如MOS管）或类似装置（如继电器），如果在使用过程中可能 发生连续工作，则该电子元器件或类似装置应按连续工作考核，其中电子元器件处于最大输出状态。 增加：

6.1.10按照本部分进行型式试验时：开关装置可以单独进行检测，也可与电子控制模块及配套的无刷 电机或无刷工具一起进行整个直流开关系统的检测；无刷电子控制模块进行本部分检测时，需与配套的 开关装置、无刷电机或无刷工具一起进行检测；有刷电子控制模块、有刷及无刷带触头开关可以按照实 际使用情况分别进行检测，

开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与正常使用时人体应不会触及带电零 牛。 按制造厂文件规定的任何方位安装，并拆下易拆卸零件后，对开关易触及部分进行检测。

6. 2. 2 一般要求

6.2.2.1 替换：

开关应用螺纹型端子、扁形快速连接端头、锡焊端头或等效的构件来实现连接，接线和拆线时可以 使用专用工具。 通过观察来检测

6. 2. 2. 2 替换:

接线端子应固定，在拆装导体时接线端子的固定应不能松动。 通过将一根具有表6规定最大截面积导体夹紧和松开（或插入和脱开）各10次来检测，对 子施加的扭矩按表10规定

6.2.3螺纹型接线端子

6.2.4扁型快速连接端头

6.2.7其他类型端子

6. 4. 7 替换:

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6.6防固体异物、防水和防潮

6.7绝缘电阻和介电强度

开关在其可调的限速范围内，限速值应均匀可调且各限速工作点特性稳定 试验方法为：按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以相应电动工具，并施加最大 额定电流。用示波器观察调节范围内的输出电流波形，在最小限速点到最大限速点调节期间，其输出电 流波形的占空比是否为均匀可调。然后分别在最大限速点和最小限速点上，分别加载1h，通过示波器观 察其占空比变化是否稳定，占空比漂移量应不大于土5%，也可采用产品技术条件规定的其他方法。

开关应具有软启动特性，其启动特性应均匀，无剧烈抖动或迟滞现象。 试验方法为：将开关安装在相应规格的电动工具上，电源输入端接入电压表和电流表，电源侧施加 额定电压，用示波器观察电动工具启动时空载电流的波形。在启动工具过程中，开关的启动电流应不大 于软启动开关的额定电流（或其工具的额定电流），在启动规定时间段内，电流不应出现超过其额定电

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流值的冲击波形，电动工具不应有异常抖动或出现启动退滞现象。开关从通电到启动（即工具启动运转） 的时间应不大于1s，即在通电1s内应观察到电动工具已启动，具体启动时间和相应要求可由产品技术 条件规定。

开关应能在电动工具的额定负载内，随施加负载变化自动控制补偿工具主轴的转速，并具有限制电 动工具空载转速特性，施加负载的前、后转速值偏差应不大于10%或其产品规定值 试验方法为：将开关安装在相应规格的电动工具上，在电动工具电源输入端施加额定电压，在电动 工具运转时，借用适当夹具给电动工具转头部分加载，观察电动工具转速变化，用转速表测量加载前、 后转速变化，转速值变化偏差应不大于10%或 品规定值，也可采用专用测功机进行本试验

6. 12. 3 替换:

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6. 12. 4 替换:

主耐久性试验后进行的发热试验，开关或开关装置中触头或导电零件、直流开关系统中电子控制 SSD元器件通以电阻性负载最大额定电流值，接线端子的温升不超过55K。

6. 13. 1 总则

带主触头的开关或直流开关系统应有足够分断能力。 如果借助开关装置来驱动直流开关系统中电子控制模块的继电器触头来接通、承载/控制、分断电 动工具电池电源，则该直流开关系统中继电器触头经受本项试验

6. 14. 1 总则

开关、开关装置、直流开关系统（包含电子控制模块）应能经受正常使用中可能出现的机械的、电 的和热的应力而无过度磨损或其他有害损伤，通常应至少经受50000次操作循环的考核，特殊类别 或用途开关的操作循环次数、试验要求和方法等可由产品标准或技术要求来规定。对锁定、正反转以及 其他附加机构的机械操作次数由产品标准规定，但不少于开关操作循环次数的10%。 如果借助开关装置来驱动直流开关系统中电子控制模块的SSD器件来接通、承载/控制、分断电动工 具电池电源，则除了该系统主触头外，整个直流开关系统也需经受本项试验。 直流开关系统中电子控制模块的电阻性与电容性负载电路，其峰值浪涌电流与额定电阻性电流的比 值X由制造厂确定。

6.14.2本条款最后，增加：

耐久性试验后，开关控制装置的动作机构之间接触电阻应不大于耐久性之前接触电阻值的125%，或 应符合产品设计要求，两者取其严酷值。 6.14.3.1替换： 耐久性试验的电气条件为：

6. 14. 3. 1 替换:

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6.21电子开关元器件

6.23包装、运输和购存

A. 1. 1 型式试验

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A.1.1.1 型式试验是在新产品试制、老产品改进以及其他需全面考核开关质量时的试验 A. 1. 1. 2 型式试验的项目与顺序按表A.1规定，分组进行，

表A.1型式试验的项目与顺序

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扁形快速连接端头挑选试验插套，可能需要另加试样。 进行分断能力，可能另外需要3个新试样。 “为进行脉冲电压试验，可能另外需要3个新试样。 “试验印制电路板涂敷层，需下列数量印制电路板： A型涂敷层，13件试样； 一B型涂敷层，17件试样。 注：进行无刷直流开关系统中电子控制模块试验时，可能需要配送相应的开关装置及无刷电动工具整机。

扁形快速连接端头挑选试验插套，可能需要另加试样。 6进行分断能力，可能另外需要3个新试样。 “为进行脉冲电压试验，可能另外需要3个新试样。 试验印制电路板涂敷层，需下列数量印制电路板： A型涂敷层，13件试样； 一B型涂敷层，17件试样。 注：进行无刷直流开关系统中电子控制模块试验时，可

A. 1. 1. 3 型式试验释品的判定

在进行第二组试验时，如果只有1个试样不符合某项要求，则在另一组同样的试样上重复进行该不 合格项试验以及在此项之前可能影响该项试验结果的各项试验。该组试样应全部符合重复的试验， 在进行第一组和第三组试验时不出现失败。 制造商可以与第一批试样一起提供附加试样，在一个试样失败时就可能需要该组附加试样。不必再 次提出请求，检测机构就会试验附加试样，并且只有再次失败时，才判不合格。如果不同时提供附加试 样，若一个试样失败，就会导致判为不合格。

A. 1. 2 定期试验

A.1.2.1定期试验是指稳定投产的产品、为检查产品质量，需每隔1年进行一次试验，试验周期和项目 也可按照相关认证文件进行。

按照相关认证文件进行。 2.2定期试验的顺序按表A.1规定，试验项目作如下更改： 表A.1中的第一组，第二组不变，第三组只进行螺钉、载流件和连接件、电气间隙和爬电距离的 耐久性试验可在室温下进行。 2.3定期试验的样品抽取和判定同A.1.1的规定。

A. 2. 1 出常规试验

出厂常规试验是指产品出厂前，制造商需进行测试的项目。 出厂常规试验的项目：标志检查（但不进行擦试试验）、耐电压试验和开关导通性检查，其中开关 导通性检查可以采用通电性试验，也可以采用电阻法测量（仅适用机械开关）。 标志检查（但不进行擦试试验）、耐电压试验及开关导通性检查需逐只进行测试。

A. 2. 2 出厂抽样试验

稳定生产的产品每隔一定时间或一定批量，按GB/T2828.1的规定抽样和判定，进行耐久 强度、接线端子以及其他可能影响质量的项目的试验。 另外任意抽取一箱产品按7.1和7.2进行包装检查，

A.3型式试验与定期试验的有关规定

对于标有多个额定电压和额定电流组合的开关，第： 分别进行各组合的试验 在定期试验时，允许使用典型组合或有代表性的组合进行试验， 对标有一种额定电源工程规范，多个额定电压的开关，应以每种负载类型的最高电压额定值进行试验

详，分别进行各组合的试

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A.3.2新产品试制定型与老产品改进时进行型式试验的样品可送试。定期试验的样品应从成品仓库中 随机抽取，且库存量应达到一定数值，若库存量不多，也可从用户中换取近期销售的开关作为试验样 品。 试样不经调整，除对试验的环境温度有规定的项目外，一般均在环境温度为（25土10）℃的条件下 进行试验。出厂试验可在室温下进行。

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安全阀标准NB/T 42148.22020