个超过1000m 当海拔超过1000m时，受大气条件影响的电容器外绝缘应按GB/T311.1中规定的海拔修正因 校正。

5.2.3机械应力和振动

5.2.4GIS内置式电容器的附加使用条件

GIS内置式电容器应能承受以下附加条件的影响： 气体压力； 气体分解产物。

特殊使用条件在GB/T11022一2011中给出项目管理、论文，必要时由购买方提供。

时于地震应力，应将均压电容器视为断路器的组部件，并且应满足GB/T13540的抗震性能要求 ：假如相关标准涵盖了因地震活动导致的断路器的机械应力，则与运输应力或操作应力相比，均压电容器的应 要低。

6.1电容器的额定电压（U）

均压电容器的额定电压UcN基于下式：

UN一断路器的额定电压； n一一每一极的灭弧室单元的数量； FvG一均压因数，标准值为1.2。 注1：该值高于线性电压分布20%，且涵盖了大多数的常规应用。当均压电容器的电容较小，或断路器的杂散电容 较大，或有两个以上的灭弧室单元，需要有更高的均压因数， 注2：该均压因数不适用于单断口断路器的情况。 均压电容器的额定电压优先在下列数值中选取： 40kV.90kV.120kV.150kV.180kV.240kV.360kV

电容器的标准绝缘水平按照表1选取。

6.3电容器的额定频率（f）

标准值为50Hz或60Hz

示准值为50Hz或60H

6.4电容器的额定电容（C）

电容器的额定电容优先在下列数值中选取： 1000pF,1500pF,2000pF,2500pF,3000pF。

电容器在10kV和(1~1.2)Uc下测得的电容（折算到20℃C)与额定电容偏差，对户内或户外电容 提不超过士5%：对GIS内置式电容器不超过士3%

电容器应设计成可垂直、水平或倾斜方向安装

7.4机械弯曲载荷的最小耐受值

7.4.1安装于大气环境的电容器

按照下式计算试验弯矩Mc

7.4.2GIS内置式电容器

下式计算试验弯矩M.

7.5对电容器封闭介质

制造方应指定电容器被封闭的绝缘介质（液体或气体）的类型。

指定电容器被封闭的绝缘介质（液体或气体）的

考虑到第5章所述的可能存在的运行条件（参见附录C)，应通过使用适当的材料或对外表面 当的防护镀层确保腐蚀防护

电容器的铭牌应包含以下信息： 电容器制造方的名称或商标； 制造年份； 电容器型号及名称； 出厂编号； 电容器的额定电压UcN； 电容器的额定频率； 额定电容CN及充许偏差或实测电容； 额定短时工频耐受电压UcPF； 温度范围； 油量或额定充气压力； 油或气体标识； 本文件标准编号

7.8户外绝缘子的爬电距离

GB/T26218给出了一般规则，便于选取在污移条件下满足性能要求的绝子。

3.1确认试品用的资料

制造方应提交图纸和其他数据，它们至少包含以下信息： 电容器型号及名称； 允许电容偏差值； 在规定电压下tan。的最大允许值； 额定电压UcN 温度范围； 额定绝缘水平（工频，BIL/SIL）； 在规定电压下局部放电的允许值； 重量； 油量或气体量及压力； 一个元件击穿（短路）的情况下电容的变化量。 确认完毕后，应保留图纸和数据的参考资料。零件图和其他资料应归还制造方保存。制造方应保 留受试开关设备和控制设备所有零部件的详细设计记录，并应确保这些记录和送交图纸及资料中包含 的信息是一致的。试验室应检查送来的图纸和资料，以便能足够代表试验必需的电容器零部件，但是不 必对资料的准确性负责。在试验报告中应确认试品以保证可追溯性（出厂编号、零件编号、产品系列、型

GB/T 4787.1—2021

号、制造参考资料）。 注：如果制造方能证明某一结构细节的改变不会影响某项型式试验的结果，则这项型式试验不必因该变化而重复 进行。

8.2型式试验报告包括的资料

验报告。报告应包含足够的资料以确认电容器的必需部件，特别是以下资料： 制造方； 被试电容器的型号、名称和出厂编号； 在相关标准中规定的被试电容器的额定特性； 被试电容器的一般描述（制造方给出）； 说明电容器在试验状态的照片； 足以代表被试电容器的外形图和数据清单； 为确认试验必需的电容器部件而提交的全部图纸的参考编号（包括版本号）； GB/T 4787.12021; 试验布置的说明（试验线路图）； 试验过程中电容器的运行状况、试验后的状态以及试验过程中更换和整修过的零部件的描述 和说明； 按有关标准的规定，每项试验的试验次数或试验方式的记录

东了绝家型式试验应 电项目可在不同单元上进行

除非对特定试验或测量另有规定，电容器电介质的温度在试验开始时应在十5℃～十35℃范 围内。 假如电容器在不通电状态下，在恒定的环境空气温度中放置了足够长的时间后，可认为电介质的温 度与周围空气温度相同。 如需校正，除制造方和购买方之间另有协议，参考温度应为十20℃。 除非另有规定，交流试验和测量应在0.8倍～1.2倍额定频率之间的任一频率下进行。

8.4.2工频电容测量

测量电容的方法应能排除由于谐波和测量电路附件所引起的误差。测量不确定度应在试验并 出。 最终的电容测量应在绝缘型式试验或例行试验之后进行，测量时的电压为(11.2)UcN。 为了显示出由一个或多个元件击穿所引起的电容变化，应在绝缘型式试验或例行试验之前进 的电容测量。测量时应采用足够低的测量电压（低于15%额定电压）以避免元件发生击穿。 验收准则为试验前后电容的变化应不超过电容器的数据表上规定的“一个元件击穿情况下电 化（见注1）”的值。 法一相报中家东业加工

损耗角正切（tan8）测

电容器损耗角正切应在10kV和（1～1.2)UcN的电压下与电容测量同时进行，所用方法应能排除由 于谐波和测量电路附件所引起的误差。应给出测量方法的不确定度。测量应在额定率下或者经协商 同意在0.8倍1.2倍额定频率之间的频率下进行。 注1：由于某一类型电介质的tan值是测量前通电时间的一个函数，那么10kV下测量tan不会给出重复值。 注2：10kV电压下的tan值供购买方参考。 注3：假如商定了合适的校正因数，损耗测量可在额定率范围以外的频率下进行，

GB/T 4787.12021

8.4.4局部放电测口

按程序A或B施加预加电压后， 重出相应的 局部放电水平。 表2规定了局部放电水平的限值。 程序A：在工频耐压试验（8.4.7)后的降压过程中达到局部放电测量电压，其中包含了预加电压。 程序B：局部放电测量在交流耐压试验之后进行。将预加电压升到耐受电压的80%，保持至少 60S，然后不间断地降低到规定的局部放电测量电压。 宜采用方法为程序A；如果受限于实验室的试验条件，可采取程序B。使用的试验方法应在试验报 告中说明。局部放电测量的试验回路和测试设备应符合GB/T7354的规定

易部放电测量电压和允许

8.4.5操作冲击电压试验

试验应对所有安装在额定电压Un≥300kV断路器上的均压电容器进行。 应按6.2的UcsrwL峰值在端子之间施加正负极性各15次操作冲击。 所施冲击的波形应符合GB/T16927.1的标准波形250/2500μS。 在改变极性之后，在施加试验冲击之前施加某些降低了幅值的冲击是充许的。 如果： 一每个极性均未出现多于两次的外部闪络； 没有出现内部击穿，通过记录冲击电压波形的手段和在试验前后（见8.4.2、8.4.3和8.4.4)以额 定电压测量单元的电容、tan和局部放电来验证。 则电容器通过了试验。 应记录每次冲击电压的参数等内容。 注1：在金属底座安装的电容器会影响其操作冲击耐受的特性。因此，根据运行条件，对安装在金属底座上的电容 器进行试验是可以接受的，电容器直接安装在地电位平面上是最严酷的条件。

8.4.6雷电和冲击截波电压试验

GB/T 4787.12021

雷电冲击（UcLIWL，UcCHOPPED）应施加在两个端子之间，峰值满足6.2的要求。 所施冲击的波形应符合GB/T16927.1的标准波形1.2/50μS。 冲击截波应为标准雷电冲击，截断时间应在2μs和3μs之间。 试验期间不允许有阻尼电阻器。截波回路应尽可能地短以限制相反极性中过摆的自然阻尼，从而 尽可能地接近正常使用条件。对于GIS内置式电容器，截波间隙应与封闭气体环境中的电容器并联 安装。 在转换极性之后，在施加试验冲击之前允许施加某些降低了幅值的冲击。 对于空气绝缘电容器，截波可在空气下进行；对于GIS内置式电容器，截波可在封闭气体或其他等 效的气体下进行。 如果： 每个极性均未出现多于两次的外部闪络； 没有出现内部击穿，通过记录冲击电压波形的手段和在试验前后（见8.4.2、8.4.3和8.4.4)以额 定电压测量单元的电容、tan和局部放电来验证。 则电容器通过了试验。 应记录每次冲击电压的参数等内容。

8.4.7工频耐压试验

试验应对所有均压电容器进行。试验值应为6.2规定的值。 工频耐压试验根据GB/T16927.1进行。电压应保持1min。 如果： 均压电容器未出现外部闪络； 没有出现内部击穿，通过在试验前后（见8.4.2、8.4.3和8.4.4)测量单元的电容、tan和局部放 电来验证。 则电容器通过了试验。 如果每项试验（8.4.2~8.

8.5低温和高温下的电压试验

8.6无线电于扰电压（RIV）试验

RIV取决于电容器的几何结构以及断路器的几何结构。 一般认为对安装在断路器上的电容器进行的RIV试验，是作为断路器型式试验的一部分，对 均压电容器可不进行RIV试验。

可采用以下方法： 直流放电法（参见附录D)； 频率响应法：

可采用以下方法： 直流放电法（参见附录D)； 频率响应法：

一电容测量法。 谐振频率应高于700kHz。

谐振频率应高于700k

8.9安装于大气环境的电容器的密封性试验

该试验适用于所有类型的安装于大气环境的油浸式均压电容器。试验可在整台电容器或试品上 进行。 对于有内置压力补偿波纹管的电容器，电容器应按正常运行的角度来装配。 20℃时，电容器内部的绝对压强不小于0.1MPa。 根据温度范围，电容器应能承受最高环境温度和最低环境温度之间的温度循环，温度变化的最小速 率为10℃/h。应保证电容器中心的温度达到该最高或最低温度后至少维持2h。 完整的循环应重复10次。10次循环之后，试品应通过9.6规定的试验。 注：电容器达到通体温度的时间常数在1h~2h的范围内

该试验适用于所有类型的安装于大气环境的油浸式均压电容器。试验可在整台电容器或试品上 进行。 对于有内置压力补偿波纹管的电容器，电容器应按正常运行的角度来装配。 20℃时，电容器内部的绝对压强不小于0.1MPa。 根据温度范围，电容器应能承受最高环境温度和最低环境温度之间的温度循环，温度变化的最小速 率为10℃/h。应保证电容器中心的温度达到该最高或最低温度后至少维持2h。 完整的循环应重复10次。10次循环之后，试品应通过9.6规定的试验。 注：电容器达到通体温度的时间常数在1h~2h的范围内

8.10GIS内置式电容器的密封性试验

试验可在整台电容器或试品上进行。 试验仅适用于GIS内置式电容器，电容器是密封的且他们周围的运行环境的压力高于相同温度下 电容器内部的压力。 电容器放置在气体密封的外壳中，外壳用运行压力以下［例如20℃C下0.5MPa（abs)］的绝缘气体 填充，然后对外壳加热至90℃并保持72h，72h以后，外壳温度降低到环境温度时，外壳压力降低到 0.2MPa（abs）。若试品没有出现渗漏，则通过了该试验

使用振动台对装配完整的电容器进行机械冲击试验。冲击宜从三个方向施加。 在轴线完全对称结构的情况下，振动试验仅需要从两个方向进行。在冲击试验之前，最低机械谐振 频率宜通过进行8Hz～200Hz的频率扫描来决定。 宜施加幅值为10g的半正弦冲击。半正弦的持续时间应为5ms～15mS。应从每个方向进行 1000次冲击（500次正极和500次负极）。 验收准则为： 机械谐振频率的变化不大于15%； 电容器应通过9.3、9.4、9.5、9.6和9.7要求的试验； 进行内部部件的外观检查，不应探测到缺陷。

使用振动台对装配完整的电容器进行机械冲击试验。冲击宜从三个方向施加。 在轴线完全对称结构的情况下，振动试验仅需要从两个方向进行。在冲击试验之前，最低机械谐振 频率宜通过进行8Hz～200Hz的频率扫描来决定。 宜施加幅值为10g的半正弦冲击。半正弦的持续时间应为5ms～15mS。应从每个方向进行 1000次冲击（500次正极和500次负极）。 验收准则为： 机械谐振频率的变化不大于15%； 电容器应通过9.3、9.4、9.5、9.6和9.7要求的试验； 进行内部部件的外观检查，不应探测到缺陷。

试验顺序或可能的组合由制造方决定。 在工频耐压试验前后，均应进行电容和tan测量，目的是检查是否有损坏发生。 绝缘例行试验如图2所示。 局部放电测量应在工频耐压试验之后进行。 试验项目见附录E。

试验顺序或可能的组合由制造方决定。 在工频耐压试验前后，均应进行电容和tan测量，目的是检查是否有损坏发生 绝缘例行试验如图2所示。 局部放电测量应在工频耐压试验之后进行。 试验项目见附录E。

9.3工频电容和tanS测量

电容和tan测量应按8.4.2和8.4.3进行。电容器需提供10kV电压下的电容和tan值。 为了显示出在施加第一次电压期间由于一个或多个元件的击穿而导致的任何电容变化，应在工频 耐压试验之前，在足够低的电压（低于15%额定电压；推荐值为10kV，以为将来现场测量提供参考值） 下进行电容初测以确保没有元件发生击穿

该试验按8.4.7进行，电容器外部无闪络，内部无击穿

检按8.4.4进行，局部放电量不大于表2允许值。

根据不同的绝缘介质，应使用不同的试验方法

GB/T 4787.12021

9.6.2安装于大气环境的电容器

电容器应按正常运行要求来装配，充有规定的液体并且放置在适合加热的试验箱内，温度保持在 75℃持续12h。密封性检查在48h以后进行。 20℃时，电容器内部的绝对压强不小于0.1MPa。 如无渗漏现象，则认为电容器通过了该试验。探测方法应为GB/T2423.23一2013中C.2的一种。 注：根据电容器制造方和购买方之间的协商也可按GB/T2423.23—2013使用其他试验方法。

9.6.3GIS内置式电容器

根据温度范围，将电容器置于最高环境温度的外壳中，应施加以下程序： 外壳中的大气压力在12h内降低到最大10Pa 外壳中的大气压力在18h内增加到0.7MPa(abs）； 外壳中的大气压力在6h内降低到最大100Pa。 电容器从外壳中取出且在48h以后对电容器进行密封性检查。 如无渗漏现象，则认为电容器通过了该试验。探测方法应为GB/T2423.23一2013中C.2的一种。 注：根据电容器制造方和购买方之间的协商也可按GB/T2423.23一2013使用其他试验方法。

9.7外观检验和尺寸检查

检验适用于所有类型的均压电容器，且应在交货前对每台均压电容器进行。 不允许有任何的表面缺陷，因其会影响运行中的性能。对于瓷套，验收准则在GB/T23752一2009 中有所规定。对于GIS内置式电容器，表面的验收准则可由购买方规定。 用于装配和内部连接的部件尺寸应符合相关的图纸，采取抽样检查，

运输、贮存、安装、运行和

应按照说明书进行均压电容器的运输、 、贮存、安装、运行和维护。 电容器制造方应提供均压电容器的运输、贮存、安装、运行和维护说明书。运输和贮存说明书应 前的适当时间提供，而安装、运行和维 迟应在交货时提供

10.2运输、贮存和安装时的条件

如果在运输和贮存时不能保证订货单中规定的使用条件，制造方和购买方应就此达成专门的协议。 为了在运输、贮存和安装中以及在带电前保护产品的绝缘，以防由于雨、雪或凝露等而吸潮，采取特殊的 预防措施可能是必要的。运输中的振动也应予以考虑。这些应给予适当的说明。 充气式电容器宜充有足够的压力以在运输途中维持正压，

对于每种型式的均压电容器，电容器制造方提供的说明书至少宜包括10.3.2.10.3.3的内

10.3.2开箱和起吊

应给出开箱和安全起吊的必需资料，包括所有必要的特殊起吊和定位设施的详细资料。 16

应给出开箱和安全起吊的必需资料，包括所有必要的特殊起吊和定位设施的详细资料。 16

当电容器到达现场后在最终使用前，应按照电容器制造方的说明书对电容器进行检查。对于充气 武电容器，在环境温度下测得的气压宜大于大气压力

均压电容器安装用的说明书应标注电容器的总质量

10.3.3.2金属部件连接

应使任何金属部件与电容器的端子可靠连接，保证这些金属部件的电位固定。 电容器制造方应给出购买方在断路器上装配电容器所用的孔径最大允许偏差。 允许偏差取决于设计的固定孔的直径或角度的偏差，或用于有效避免给电容器端子增加不必要扭 矩或张力的其他设计尺寸，

10.3.3.3安装竣工检验

在电容器安装完毕和完成所有的连接后应进行检查和试验，并提供检查和试验的说明书。

电容器制造方给出的说明书应包括以下资料： 设备的一般说明，要特别注意它的特性和运行特征的技术说明，使购买方充分了解所涉及的主 要原理； 设备及其运行的安全性能说明； 和运行有关的，对设备进行维护和试验所采取的操作说明

器制造商应为电容器的维护提供维护说明书。

10.5.2安装和维护的推荐规则

电容器制造方应提供一个维护手册，其应包括以下资料： a）计划维护的频率，并确定验收标准； b）考虑到环境要求的情况下，在设备的使用寿命结束时，如何处理设备。 电容器制造方应将对于某特定类型电容器可能的系统缺陷和失效后需要进行的校正告知购买

高压设备只有按有关的规程进行安装，且按制造方的说明书使用和维护时，才能够安全地工作。 通常只有指派的人员才可以接近高压设备，并由技术熟练的人员来使用和维修。如果对接近均压 电容器不加限制，就需要有附加的安全性能，

肉制品标准11.2制造方的预防措施

制造方应采取以下预防措施： 在说明书中清楚地阐述开关设备的安全操作。解释防止不正当的操作和不正当操作的后果的 措施。 为了使失效发生时对人员的危害最小化，给购买方或合同方提供关于周围区域的与设计相关的合 适资料。

11.3购买方的预防措施

是断路器的一部分，购买方的注意事项应遵循G

立在订货时详细说明与安装电容器相关的安全法

安认识到在电容器 对环境的影响减到最小的必要性。 GB/T20877给出了关于寿命周期影响、寿命终了时的回收处理在环境方面的指南。 电容器制造方应指明在使用寿命期间，设备运行和拆卸与环境方面的关系的信息。当电容器是用 不允许扩散到环境中的材料填充时，应采取预防措施，并符合相关法律和法规要求

GB/T 4787.1—2021

水质标准GB/T 4787A12021