DL／T 2214-2021  火电厂烟气中氨浓度在线监测系统技术条件

.3.1AMS应具备烟气采集功能，气样采集应采用抽取式或原位式。 .3.1.1抽取式气样采集要求如下： a）应具备加热、保温功能，加热温度不应低于260℃，温度应在AMS中显示并具备低温报警功能 b）材质应选用耐高温、抗腐蚀和低吸附、不与气态污染物发生反应的材料，宜选用PTFE/PFA/316L 材质或更高等级的材质： c）应具备颗粒物过滤和反吹清扫功能，过滤器应至少能过滤5μm粒径以上的颗粒物； d）样品传输管线长度不宜超过3m，应具备稳定、均匀加热的功能，加热温度不应低于260℃， 温度控制精度优于土2℃； e）采样泵真空度不低于60kPa，最大流量不低于5L/min； f）采样流量应可调节并在系统中显示。 6.3.1.2原位式气样采集要求如下： a）材质应选用耐高温、抗腐蚀和低吸附、不与气态污染物发生反应的材料，宜选用316L材质或 更高等级的材质； b）应具备颗粒物过滤和反吹清扫功能，过滤器应至少能过滤5μm粒径以上的颗粒物。 .3.2AMS应具备氨浓度分析、显示、超限报警功能，显示数据的更新时间不大于1s。 .3.3AMS应具备手动和/或自动方式进行零点和量程校准。 .3.4AMS应具备自动启动功能，掉电恢复供电后，可自动恢复运行状态。 .3.5AMS应具备一路或多路（4～20）mA氨浓度输出。 .3.6AMS至少应具备1路开关量输入节点和1路故障报警输出节点。 .3.7AMS宜具备一路RS485数字通信接口。

响应时间不应大于120s，氮分析仪表响应时间不

过滤器标准AMS示值误差不超过土2.5%。

AMS的重复性（相对标准偏差）不超过2.0%。

5.4.5零点漂移和量程漂移

AMS24h零点漂移和量程漂移不超过

5.4.6环境温度变化的影响

在环境温度变化范围内，AMS读数的变化不超过土5%。

5.4.7供电电压变化的影响

5.4.8被测气体温度变化误差

在被测气体额定工作温度范围内，每变化10℃所引起的被测气体温度变化误差不超过示值误

5.4.9外壳防护等级

室外安装的设备应达到GB/T4208中IP65的要求，室内安装的设备应达到GB/T4208中IP65的 要求。

6.1试验应包含型式试验、出厂试验和现场试验 6.2试验项且见表 1。

6.1试验应包含型式试验、出厂试验和现场

试验应包含型式试验、出厂试验和现场试验。 试验项目见表 1。

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6.3试验方法见附录A。

7标志、包装、运输与储存

AMS的外壳明显处应设置铭牌，并标明下列内容 a）名称和型号； b）供电电源； c）测量范围; d）编号和制造日期； e）制造商名称。

.2.1包装应符合GB/T13384的规定，易碎品应有专用包装，并用纸条、泡沫塑料等物填实。 7.2.2包装箱内应附以下文件：

.2.1包装应符合GB/T13384的规定，易碎品应有专用包装，并用纸条、泡沫塑料等物填实。

a）装箱单； b）合格证书； c）使用说明书（按GB/T9969的规定编写）： d）备件清单。

a）型号与名称； b）制造商名称和地址； c）包装箱外形尺寸； d）净重，毛重； e）包装箱序号及数量； f)出厂日期; g）“小心轻放”“向上”“怕湿”等标志； h）发送地点及收货单位。

式应轻拿、轻放，避免倒置、日晒、雨淋、强

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应储存在不超过运行环境条件、无腐蚀性气体、通风良好的库房内。储存期限不应超过2年 期限后，应对AMS按照产品标准进行检验。

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附录A （资料性） 火电厂烟气中氨浓度在线监测系统试验方法

a）抽取具有代表性的1台产品进行试验，抽样基数不少于5台； b）具备双量程或多量程时，不同量程应分别进行试验； c）试验期间除进行零点和量程校准外，不允许对AMS进行计划外的维护、检修和调节； d）如果因供电问题造成试验中断，在供电恢复正常后，继续进行试验，已经完成的测试指标和数 据有效。

a）标雅气样 试验用氮气标准气样应采用由国家计量主管部门批准的国家一级、二级标准气体，其不确定度 过土2.0%。量程校准气体指浓度在（80%～100%）满量程范围内的标准气体。较低浓度的标准气1 「以使用高浓度的标准气体采用等比例稀释的方法获得，等比例稀释装置的精密度应在1.0%以内。 所用标准气样有99.999%的纯氮气，浓度为满量程20%、50%、80%的氨气气样。 b）气体流量计 测量范围为（1～10）L/min；准确度等级为2.5级。 c）秒表 分度值为0.1s。 d）绝缘电阻表 额定电压为500V，准确度等级为10级。 e）绝缘强度测试仪 额定电压不小于1.5kV，准确度等级为5级。 f）高低温试验箱 温度范围为（一40～100）℃；温度偏差为士1℃；温度波动为士0.5℃；数量为2台。 g）高温管式炉 温度范围为（100～500）℃可调；控温精度为土1℃。 h）工频调压器 额定频率为50Hz；额定容量不小于10kVA；输出调节范围为（0～250）V。 i）IP防护等级试验箱 满足GB/T4208、GB/T2423.37、GB/T2423.38的规定。 ji）其他辅助工具 其他辅助工具包括减压阀（不锈钢材质）、气路（PTEE材质）等

除非另有规定，A.5.1实验室试验应在参比试验条件下进行；A.5.2现场试验应在工作条件下 参比试验条件见表A.1。

除非另有规定，A.5.1实验室试验应在参比试验条件下进行；A.5.2现场试验应在工作条件下 参比试验条件见表A.1。

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表A.1参比试验条件

实验室试验接线如图A.1所示。

A.5.1.1响应时间试验

图A.1实验室试验接线图

氨分析仪表响应时间试验时，标准气体直接通入氨分析仪表；AMS响应时间试验时，标准 IS采样口通入：试验方法按照JG1105一2015中5.4.7规定的方法进行。

A.5.1.2示值误差试验

按照JJG1105—2015中5.4.5规定的方法进行。

A.5.1.3重复性试验

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A.5.1.4零点漂移和量程漂移试验

A.5.1.5环境温度变化影响试验

将设备氨分析仪表和气样采集分别放入高低温试验箱，设定室内设备、室外设备的上限温度为35℃ 和60℃作为系统的上限工作温度，设定室内设备、室外设备的下限温度为15℃和一20℃作为系统的 下限工作温度。 设定高温管式炉工作温度为350℃，按照规定流量通入浓度约为满量程80%的氨气标准气样。 按照GB/T25476一2010中6.4.3规定的方法进行试验。

A.5.1.6供电电压变化影响试验

按照规定流量通入浓度约为满量程80%的氨气标准气样，设备电源侧接入工频调压器，按照HJ76 2017中7.1.3.1.8规定的方法进行。

按照规定流量通入浓度约为满量程80%的氨气标准气样，调节高温管式炉，设置被测气体额定工 作温度上限、下限和中间值分别为400℃、250℃和350℃，按照GB/T25476一2010中6.4.1规定的方 法进行试验。

A.5.1.8外壳防护等级试验

按GB/T4208中IP65的相关规定进行。

按GB/T4208中IP65的相关规定进行。

A.5.1.9绝缘电阻试验

A.5.1.10绝缘强度试验

按GB/T15479—1995中5.4规定的方法进

A.5.2.1准备事项

a）现场试验期间除进行零点和量程校准外，不允许对氨分析仪表进行计划外的维护、检修 调节； 现场试验期间脱硝系统运行状态应保持稳定螺纹标准，锅炉不吹灰、不打焦、不改变制粉系统运行 式，不进行任何有碍工况稳定性的操作，锅炉运行参数保持稳定； 进行零点和量程校准、零点漂移和量程漂移试验、示值误差试验时，零气和标准气体与样品 体通过的路径（如采样探头、过滤器、采样管线）应一致。

A.5.2.2示值误差试验

a）通入零气，校准AMS至零点： b）通入高浓度（80%～100%的满量程值）标准气体，调整AMS显示值与标准气体值一致 c）AMS经以上现场校准后，交替通入零气和满量程50%的标准气体，待AMS显示值稳定后

测定结果；以上操作重复3次，以标准气体值作为真值，3次氨分析仪表读数平均值作为测 量值。

A.5.2.3零点漂移和量程漂移试验

a）通入零气，校准AMS至零点； b）通入高浓度（80%～100%的满量程值）标准气体，调整AMS显示值与标准气体值一致； c）通入零气，待AMS示值稳定后，记录AMS显示值Zo，然后通入浓度约为满量程50%的标准 气体，待读数稳定后，记录AMS示值So，撤去标准气体； d）AMS运行24h后，再次通入零气，待读数稳定后记录零点读数Zi，然后通入浓度约为满量程 50%的标准气体，待读数稳定后，记录AMS示值Si，撤去标准气体； e）按照以下公式计算零点漂移和量程漂移：

航空标准式中： Z 零点漂移； AS 量程漂移； R 量程。

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［1］GB/T2423.37电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L：沙尘试验 [2]GB/T2423.38电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验R：水试验方法和导则 [3]GB/T15479—1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 [4]GB/T25476—2010可调谐激光气体分析仪 [5］HJ76—2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 ［6】JJG1105一2015氮气检测仪检定规程