T／CCMA 0110-2020  工业车辆 非车载传导式充电机

5.3.7充电连接装置

机用充电连接装置宜满足GB/T20234.1及GB/

5.3.8.1输出过电压保护

俞出电压达到最高输出电压保护阅值时建筑管理，应切断输

.3.8.2输出欠电压保护

5.3.8.8温度超限保护

充电机温度超过其限定值，保护装置应动作，立即停止充电，并给出报警提示。

5.3.8.9充电超时保护

5.3.8.10电池过充保护

5.3.8.11绝缘保护

充电机宜具有绝缘保护的功能，具有绝缘保护的功能的充电机应满足以下要求：

充电机应有绝缘 测装置，当充电机内部绝缘电阻下降超过充许值时应及时报警，必要时停 充电； b）蓄电池模块和总成应有绝缘监测装置，当其绝缘电阻下降超过允许值，应向充电机发送报 提示并要求停止充电，

充电机位作 当充电机内部绝缘电阻下降超过充许值时应及时报警，必要时停止 充电； b）蓄电池模块和总成应有绝缘监测装置，当其绝缘电阻下降超过允许值，应向充电机发送报警 提示并要求停止充电，

5.3.8.12漏电保护

充电机输人端应安装具有过载和短路保护功能漏电开关，且应符合GB/T10963.1或GB/T1404 相关要求。

.3.8.13电池反接保护

在背景噪声不大于40dB时，充电机的工作噪声不应大于65dB（A）。

充电机的防护等级不应低于GB/T4208中规定的IP20。

6.1充电机经高温储存、低温储存试验后，在试验环境条件下恢复2h，其绝缘电阻应满足5.3 ，且充电机应能正常工作并显示正常，

5.6.2允电机在高温工作、低温工作试验、温度变化试验中充电及显示正常，试验结束后在试验环境条 件下恢复2h，其绝缘电阻应满足5.3.1要求，且充电机应能正常工作并显示正常。 5.6.3充电机在恒定湿热试验中充电及显示正常，试验后立即在试验环境条件下进行绝缘电阻和绝缘 耐压试验，绝缘电阻不小于1MQ，绝缘耐压按要求的75%施加测量电压，且充电机应能正常工作并显 示正常。 5.6.4充电机经振动试验后，各部件不应有松动、开裂的现象，其绝缘电阻及绝缘耐压应满足5.3.1及 5.3.2的要求，且充电机应能正常工作并显示正常。 5.6.5充电机经冲击试验后再进行外壳防护和恒定湿热试验，经冲击试验后充电机湿热性能满足5.6.3 的要求，IP等级不受影响，不会因变形而使带电部分与外壳相接触，且充电机应能正常工作。 5.6.6充电机经自由跌落试验后，其外观、结构不应有损伤.且充电机应能正觉工作并显示正觉

充电机在额定负载下持续充电360h，试验中及试验后充电机应正常工作并显示正常，试验后充电 机绝缘电阻和绝缘耐压试验应符合5.3.1和5.3.2的要求

充电机经24h电压跌落试验，试验中及试验后充电机应正常工作并显示正常，试验后效率应满足 5.3.5的要求。

充电机经不少于1h的老化试验后，试验中及试验后充电机正常工作并显示正常，且试验后表3中 的项目应满足相应要求。

表3老化试验后检验项目

6.1.1试验环境条件

和试验用标准大气条件下进行。在每一项目的试验 试验环境条件应相对稳定，即： a）环境温度：15℃~35℃ b）相对湿度：10%~90%；

c)天气压力：86kPa106kPa

6.1.2试验仪器要求

除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表应满足下列要求： a）所用测量仪器、仪表通过计量检定或校准，证书在有效期内； b）测量仪器、仪表的测量范围覆盖被测量的测量范围； c）测量仪器、仪表或系统的测量不确定度优于被测量的允许误差的1/3； d）测量值在选用仪器、仪表量程的1/5以上

目测检查充电机外观是否符合要求

目测检查充电机外观是否符合要求，

按表4选取合适电压等级的绝缘电阻测试仪，在充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立 中路与金属外壳之间施加直流电压，测量其绝缘电阻。

表4绝缘试验电压等级

注1：除非另有规定，充电机额定绝缘电压为其正常工作时的最大输人电压 注2：绝缘耐压试验电压括号中的数据为直流试验电压。

在充电机非电气连接的各带电回路之间，各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表4规定施 min工频交流电压（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.5倍），检查充电机是否有 或闪络现象

6.5电气间隙及爬电距离

测量工具测量充电机规定部位的最小间隙是否符

电击防护试验按照如下步骤进行： a）直接接触防护通过IPXXB试指进行试验，充电机不用工具就能打开的外壳部分被打开后，试 指应不易触及危险带电部件； b 间接接触防护通过接地电阻测试仪测量，测量充电机中能触及的金属部件与外壳接地点处的 电阻，依据具体情况选取各处关键测量点，取点总数应不少于10处。如果测量点涂覆防腐漆， 需将防腐漆刮去，露出非绝缘材料后再进行试验

6.7输出电压误差试验

充电机连接负载，并设置在恒压状态下运行，输入电压为额定值，设置输出电压在上、下限范围内，

调整负载电流为50%额定输出电流，分别测量充电机的输出电压U，。 测得的输出电压误差按公式（1）计算：

AU一输出电压误差； U，一一交流输入电压为额定值且负载电流为50%的额定输出电流时，输出电压的测量值 U一设定的输出电压。

6.8输出电流误差试验

充电机连接负载，并设置在恒流状态下运行，设定输出电流值，调整输人电压分别为85%、100% 115%额定值时，调整输出电压在上下限范围内，分别测量充电机的输出电流I，找出上述变化范围内 充电机输出电流的极限值Im。在20%～100%额定输出电流值范围内改变输出电流的整定值，重复上 述测量。 测得的稳流精度按公式（4）计算：

式中： ;一稳流精度； I.一交流输入电压为额定值且输出电压在上下限范围内的中间值时，输出电流的测量值

I.输出电流的极限值。

[.—输出电流的极限值

6.11效率及功率因数试验

充电机连接负载，设置在恒压状态下运行，输人额定电压，设定输出电压整定值为上限值，调整负载 电流为50%100%额定输出电流值，测量充电机的输人有功功率、输人功率因数和输出功率；调整充 电机在恒流状态下运行，输人额定电压，设定输出电流整定值为额定值，在上下限范围内改变输出电压 整定值，测量充电机的输人功率因数、输入有功功率和输出功率。 充电效率按公式（5）计算：

5.12均流不平衡度试验

充电机连接负载，并设置在恒压状态下运行，调整负载使输出电流增加，当输出电流超过设定值 电机应能降低输出电压值，从而限制输出电流的增加；当输出电流回调到设定值以下时，充电机 重压状态运行。

充电机连接电池系统，并进行启停操作，在各种状态下，检查充电机的显示信息是否符合要求。

6.15.2通信功能试验

搭建充电机与电池管理系统、充电机与上级监控系统的通信环境（适用时），充电机在充电过程中 充电机通信协议是否能及时获得充电参数和充电实时数据

6.15.3限制输入电流过冲功能

6.15.4软启动功能试验

充电机连接额定负载，启动充电机输出至电流稳定后停机，记录输出电压及输出电流变化

6.15.5急停功能试验

6.15.6预充电功能试验

电池模拟被深度放电或长期搁置导致电压过低的状态下，连接充电机进行充电，检查充电机是否 电的功能。

6.17.1输出过电压保护

在输入电压为额定值，且输出电流在允许的范围内，充电机在正常恒流工作状态下运行，增大负 1，使输出电压达到最大输出电压设定值，检查充电机是否能切断输出并给出报警提示。

6.17.2输出欠电压保护

在输入电压为 至行，减小负 ，使输出电压达到量

6.17.3输出过电流保护

在输人电压为额定值，且输出电压在允许的范围内，调节输出电流达到120%额定输出电流，检 机是否能切断输出并给出报警提示

6.17.4输出短路保护

6.17.5输入过电压保护试验

6.17.6输入欠压保护试验

充电机连接负载，并设置在额定负载状态下运行，调节输入电压低于输人欠压保护阅值时，检查 机输入欠压保护是否启动并给出报警提示。

6.17.7输入电压断相保护

对三相输人的充电机，充电机正常运行时，模拟输人电压断相，检查充电机是否能立即停止充电 出报警提示。

6.17.8温度超限保护试验

充电机正常运行时，模拟发热器件温度超过其设定值，检查充电机是否能立即停止充电并给出报 示。

6.17.9充电超时保护

6.17.10电池过充保护

当电池充满时，检查充电机是否立即停止充电

6.17.11绝缘保护

在正常充电过程中，模拟充电机内部发生绝缘电阻 择超过设定值时，检查充电机是否发出报警提 示，必要时是否停止充电；模拟蓄电池模块或总成发生绝缘电阻下降超过设定值时，检查是否向充电机 发出报警提示并要求停止充电。 注：若充电机具有绝缘保护功能，进行此试验

6.17.12漏电保护

充电机正常工作的情况下操作试验按钮，检查漏电开关是否能可靠动作。一般情况下应试验3次 以上，并且都能正常动作才行。漏电开关应按GB/T10963.1或GB/T14048.2的规定进行试验检查是 香满足其要求。

6.17.13电池反接试验

将电池与充电机输出正、负极反置，启动充电机输出，检查充电机是否能切断输出并给出报警提

6.17.14连接异常试验

充电机连接负载，将充电连接装置中的连接确认触头或通信触头断开，进行充电操作，检查充电 否切断输出并给出报警提示；充电机设置在额定负载下运行，将充电连接装置中的连接确认触头或 触头断开，检查充电机是否切断输出并给出报警提示。

温升试验按照下述步骤进行： a）在充电机的被测部位安装测温元件。环境温度的测量应在距柜体表面1m，柜体高度的一

处测量； b） 使充电机处于正常工作状态，输入端连接电网额定输人电压，输出端连接负载电阻箱，调节充 电机输出至额定电压及额定电流； c 检查各部件的温度，直至热平衡，如果30min内温度上升值不大于2℃即认为达到热平衡； d) 连续记录被测点的温度，绘制温升曲线。

在背景噪声不大于40dB的环境下，充电机在额定条件下运行，用声级计进行噪声测试，在距充电 机前、后、左、右各1m，距地面1m1.5m的距离，测量噪声（A计权声压级），分别测量3次.取平均

（含充电连接装置）置于低温箱内，在一40℃恒温环境下储存8h，再升温至一20℃，储存8h后启动充 电机工作24h，试验中，观察充电机工作及显示是否正常。试验结束后，充电机在试验环境条件下恢复 2h，测量充电机的绝缘电阻，检查充电机是否能正常工作并显示正常

将充电机处于正常工作时的连接状态，输入端连接额定输人电压，输出端连接额定负载，且充电机 （含充电连接装置）置于低温箱内，单个循环温度变化如图1所示，其中最高工作温度Tpmx为50℃，最 低工作温度Topmin为一20℃，在2.5h～7h时间段启动充电机工作。试验时间，以上8h为1个循环， 共进行30个循环。试验中，观察充电机工作及显示是否正常。试验结束后，充电机在试验环境条件下 恢复2h，测量充电机的绝缘电阻，检查充电机是否能正常工作并显示正常。

按照GB/T2423.55的规定进行试验，剧烈冲击能量为20J，使用撞击元件等效质量为5kg， 度为0.4m。在充电机每个支撑部件的垂直面选取3个不同部位分别进行摆锤试验，再在充电机 面选取3个不同部位进行垂直落锤试验。试验后，检查充电机是否会因变形而使带电部分与外壳 ，及是否能正常工作并显示正常。

充电机按照以下方法进行自由跌落试验： ）跌落高度:1 000mm;

b）试验表面：混凝土地面： c）跌落次数3个相互垂直的方向，每个方向跌落2次， 试验后，检查充电机外观结构是否有损伤，及是否能正常工作并显示正常

将充电机处于正常工作状态，输人端连接额定输人电压，输出端连接额定负载，启动充电机工作，显 示屏显示正常。当充电机充电超时，应停止充电后再立即重新启动。充电机按照以上的模式持续充电 360h。试验中及试验后，检查充电机是否能正常工作并显示正常。试验后，测量充电机的绝缘电阻，并 进行绝缘耐压试验

将充电机按正确的方法接好电源和电阻箱（或电池）后，按如下步骤进行试验： a）供电电源设置为电压跌落模式，将跌落初始及终止电压分别设置为85%额定输人电压及额定 输入电压，跌落时间设置为1000ms，开始试验，记录测试电压、电流及功率数据，总试验时间 12h； b）按以上方法进行额定输人电压至115%额定输入电压的电压跌落试验； C）试验中及试验后，检查充电机是 作并显示正常，并进行效率试验

按照6.30耐久试验的试验方法进行试验，试验时间不少于1h，试验后按照表3老化试验后的检验 项目进行试验。

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每台充电机应经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 7.2.2出厂检验项目见表6。

7.3.1有下列情况之一时.制造商应进行型式检验

1有下列情况之一时，制造商应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 2型式检验项目见表6。

3.1有下列情况之一时，制造商应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 3.2型式检验项目见表6。

7.3.2型式检验项目见

表6型式检验与出厂检验项目

品的型式检验应全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产品 格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但对耐久试验、电压跌落试验不合 重新抽取，直接判为不合格。

3.3产品的型式检验应全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产 该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但对耐久试验、电压跌落试验不 时不应重新抽取，直接判为不合格。

标准血压8标志、包装、运输和购存

充电机应在其明显的部位设置清晰、永久的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并至少应包含 如下内容： a）产品名称和型号； b） 基本参数（包括输人电压、最大输人功率、频率、输出电压、输出电流）； ） 制造日期和编号； d)制造商名称。

8.2.1充电机的包装应符合GB/T13384的有关规定。 8.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，在运输、装卸和堆放过程中不受机械损伤，能防潮、防蚀 防振、防尘。 8.2.3充电机出厂时至少应附有如下随行文件： 一产品出厂合格证； 一产品使用说明书。

8.2.1充电机的包装应符合GB/T13384的有关规定。 8.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，在运输、装卸和堆放过程中不受机械损伤，能防潮、防蚀 防振、防尘。

3.3.1充电机在运输过程中，不应倒

3.3.1充电机在运输过程中轻工业标准，不应倒 8.3.2充电机应贮存在通风、干煌 与化学药品、酸碱物质等一同存放。