NB／T 10445-2020  城市轨道交通直流馈线保护装置通用技术要求

4.3.1.1装置应满足可靠性、选择性、灵敏性及速动性的要求。 4.3.1.2装置应具有自检功能，包括对装置硬件故障、软件故障、装置失电等。装置的任一元件（出 1继电器可除外）损坏后，装置不应误动作跳闸，且应能发出告警或装置异常信号 4.3.1.3装置的所有外接强电回路不应与装置的弱电回路有直接电气上的联系。针对不同回路，应 米用隔离措施。 4.3.1.4装置应具有满足自动化系统要求的通信接口，并应能发送或接收开关状态信息、异常信息、 放障信息、测量信息、保护定值、控制命令等信息。 4.3.1.5装置应具有故障记录功能，以记录保护的动作过程，为分析保护动作行为提供如故障时输入 的模拟量、开关量、动作元件、动作时间等详细的数据信息。故障记录信息的数据格式应符合GB/T 4598.24的要求。 4.3.1.6装置应具有事件记录功能，记录的事件至少应能包括动作、告警、状态变位和操作记录等信 息。

a）装置在失去工作电源时，硬件时钟应能正常工作； b）装置时钟准确度：24h误差不超过土5S。 4.3.1.9装置应具有对时功能，接收自动化系统或其他时间同步装置的对时命令，与系统时钟保持同 步。

给水排水标准规范范本4.3.2保护控制功能

4.3.2.1一般性要求！

配置的保护功能应适用于单边供电、双边供电、越区供电等运行方式； b 保护范围应包含本条直流馈线及其相连的本区段接触网； 可准确区分牵引负荷电流和故障电流，并能在检测到故障后快速动作：

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d）应能准确反映直流馈线或接触网的正、负极短路故障，同时应保证在机车启动或制动过程中， 保护不误动 4.3.2.2装置应具有电流变化率保护、电流增量保护、电流速断保护功能，作为直流馈线的主保护。 4.3.2.3装置宜具有过电流保护、过电压保护、低电压保护功能，作为直流馈线的后备保护。 4.3.2.4装置应具有热过负荷保护功能，以反映接触网的过载运行状态。热过负荷的动作特性应符合 GB/T14598.149—2016中4.4.4的规定。 4.3.2.5装置应具有双边联跳保护功能，当双边供电或越区供电方式下的直流馈线或接触网故障时， 能够联跳本供电区段的相邻直流馈线。 4.3.2.6装置应具有线路测试功能，以防止直流馈线线路断路器合于直流馈线线路故障。断路器合闸 之前，应先进行线路测试。线路测试典型回路参见附录B。 4.3.2.7装置应具有自动重合闸功能，自动重合闸次数和时间可整定。 4.3.2.8线路测试可与自动重合闸结合使用。直流馈线线路断路器重合闸前，如在限定的时间线路测 试不成功，即线路或接触网存在故障，应闭锁重合闸；直流馈线线路断路器重合闸闭锁后，可经就地或 远方复归。 4.3.2.9装置应具有防止外部直流模拟量输入回路的断线以及数据异常引起误动的能力

4. 4 装置的性能要求

.4.1电流变化率保护

电流变化率保护性能要求如下： a 电流变化率整定值充许误差：不超过土5%或土1kA/s（当一次电流上限值整定为10kA，且电 流变化率计算时间长度为1ms时）； b 动作时间允许误差（施加的激励量为1.2倍整定值）：不超过±1.0%或土15ms。

4.4.2电流增量保护

电流增量保护性能要求如下： a）电流变化量整定值允许误差：不超过土5%或土100A（当一次电流上限值整定为10kA时）

4.4.3电流速断保护

电流速断保护性能要求如下： a）电流整定值允许误差：不超过土5%或土50A（当一次电流上限值整定为10kA时）； b）动作时间（施加的激励量为2倍整定值）：不大于10ms。

过电流保护性能要求如下： 电流整定值允许误差：不超过土5%或土50A（在一次电流上限值设置为10kA时） b）动作时间允许误差（施加的激励量为1.2倍整定值）：不超过±1.0%或土15ms.

过电压保护性能要求如下： 电压整定值允许误差：不超过土5%或土0.005K，其中为直流牵引供电系统的额定电压 同：

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b）动作时间允许误差（施加的激励量为1.2倍整定值）：不超过±1.0%或土15ms

低电压保护性能要求如下： a）电压整定值允许误差：不超过土5%或土0.005Lk； b）动作时间允许误差（施加的激励量为0.8倍整定值）：不超过1.0%或土15ms。

4.4.7热过负荷保护

4.4.8线路测试及重合闸

线路测试及重合闸性能要求如下： a）线路残压整定值允许误差：不超过土5%或土0.005Lk； b）线路最小工作电压整定值允许误差：不超过土5%或土0.005以。 c）重合闸时间整定值允许误差：不超过±1.0%或15ms

4.5.1.1外壳端口抗扰度

壳端口的抗扰度应符合GB/T14598.26一2015中

4.5.1.2辅助电源端口抗扰度

4.5.1.3通信端口抗扰度

装置的通信端口的抗扰度应符合GB/T145

4.5.1.4输入/输出端口抗扰度

装置的输入/输出端口的抗扰度应符合GB/T 14598.26一2015中表6的规定。

4.5.1.5功能接地端口抗扰度

装置的外壳端口的辐射发射限值应符合GB/T14598.26一2015中表1的规定，辅助电源端口的传导发 射限值应符合GB/T14598.26—2015中表2的规定。

装置应能承受DL/T478一2013规定的冲击电压试验、介质强度试验和绝缘电阻测量要求。装置的固 体绝缘应满足GB/T14598.27一2017中表D.6规定的电气间隙和爬电距离要求，

4.7.1振动（正弦）

4. 7. 1. 1振动响应

4. 7. 1. 2 振动耐久

4. 7. 2. 1冲击响应

4.7.2.2冲击耐久

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装置应能承受GB/T14537一1993中4.2.2规定的严酷等级为1级的冲击耐久试验，

应能承受GB/T14598.2一2011中6.12.3规定的恒定湿热或交变湿热试验。

装置完成调试后，出厂前应进行100h（常温）或72h C）连续通电试验。试验期间，装置工 作应稳定可靠，动作行为、信号指示应正确，无元器件损坏、软件运行异常或其它异常情况出现，

4.10结构及外观要求

4.10.1机箱的外露导电部分应在电气上连成一体，并可靠接地。 4.10.2机箱应满足发热元器件的散热要求。 4.10.3机箱插件应插拔灵活，接触可靠。

4.10.1机箱的外露导电部分应在电气上连成一体，并可靠接地。

4.111外壳防护（IP代码）

装置外壳各部分防护应满足表1的要求，特殊要求由用户与制造厂商定。当采用通用外壳并 防护试验时，可不再做试验

表1装置外壳各部分防护要求

4. 11.2 电击防护

装置的电击防护应符合GB/T14598.27—2017中5.1的规定。

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装置的相关部位及说明书中应有安全标志，安全标志符合GB/T14598.27一2017中9.1的规定。

4.11.4保护联接阻抗

保护联接阻抗应满足GB/T14598.2—2011中6.12.2.4的要求。

5.1.1除非另有规定，各项试验均在4.1.3规定的基准试验大气条件下进行。 5.1.2被试装置和测试仪表必须良好接地，并考虑周围环境电磁干扰对测试结果的影响。 5.1.3试验用仪器、仪表应符合GB/T7261一2016中4.3的规定，

5. 2 运行温度试验

GB/T7261一2016中10.1规定的方法进行运行温

T7261一2016中10.2规定的方法进行贮存温度证

按GB/T7261一2016中6.1规定的方法进行触点性能试验。

按GB/T7261一2016第8章规定的方法进行功率消耗试

5. 8 装置性能试验

按GB/T7261一2016申6.5和6.6规定的方法进行装置保护元件整定值的准确度试验，试验 合4.4的规定

5.9电磁兼容要求试验

5.9. 1抗扰度试验

5.9.1.1静电放电抗扰度试验

按GB/T14598.26一2015中7.2.3规定的方法进行静电放电抗扰度试验

按GB/T14598.26一2015中7.2.3规定的方法进行静电放电抗扰度试验

5.9.1.2辐射抗扰度试验

GB/T14598.26—2015中7.2.4规定的方法进行辑

5.9.1.3电快速瞬变抗扰度试验

5.9.1.4慢速阻尼振荡波抗扰度试验

5.9.1.5浪涌抗扰度试验

按GB/T14598.26—2015中7.2. 行浪涌抗扰度试验。

5.9.1.6传导于扰抗扰度试验

5.9.1.7工频抗扰度试验

2. 1. 8 工频磁场抗扰度

5.9.1.9脉冲磁场抗扰度试验

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按GB/T17626.9一2011第5章规定的严酷等级为5级的要求，第8章规定的方法进行脉冲磁场折 验。

5.9.1.10阻尼振荡磁场抗扰度试验

按GB/T17626.10一2017第5章规定的严酷等级为5级的要求，第8章规定的方法进行阻尼振荡磁 度试验。

5.9.2电磁发射试验

5.10直流电源影响试验

5.10.1直流电源电压暂降和电压中断试验

5.10.2直流电源电压的电压纹波试验

5.10.3缓降/缓升试验

按GB/T14598.26一2015中7.2.13规定的方法进行直流电源缓降/缓升试验。试验期间，装置的 则见GB/T14598.26—2015中表23。

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5. 12 机械性能试验

一2016中12.1规定的方法进行振动响应和振动而

5. 12. 2 冲击试验

261一2016中12.2规定的方法进行冲击响应和冲

5. 12.3碰撞试验

GB/T7261一2016中12.2规定的方法进行研撞试

根据试验条件和使用环境，在以下两种方法中选择其中一种： a）按GB/T7261一2016中10.4规定的方法进行恒定湿热试验； b）按GB/T7261一2016中10.5规定的方法进行交变湿热试验

按DL/T478一2013中7.3规定的方法，对装置进行连续通电试验。试验期间及试验结束后 符合4.9的规定。

5.15结构和外观检查

T7261一2016第5章规定的方法进行结构和外观

按GB/T14598.27一2017规定的方法进行安全试验。

装置检验分出厂试验和型式试验，

装置检验分出厂试验和型式试验，

每台装置均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有记载出厂试 据的合格证明书。出厂试验项目见表2

6.3.1遇到下列情况之一时，应进行型式试验：

6.3.1遇到下列情况之一时，应进行型式试验： a）新装置定型鉴定前； b）装置转厂生产定型鉴定前：

遇到下列情况之一时，应进行型式试验： a）新装置定型鉴定前； b）装置转厂生产定型鉴定前：

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c）正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，经评估影响装置性能或安全性时 d 当装置软件有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验； e 装置停产一年以上又重新恢复生产时； f 国家市场监督管理机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； 8 合同规定时。 6.3.2型式试验项目见表2。

7标志、包装、运输和购存

7. 1. 1 每台设备应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌，其 a) 制造商全称及商标； b) 产品型号、名称； C 制造年、月和出厂编号； d) 装置的额定值及主要参数； e) 安全标志根据实际情况挑选使用。 7. 1. 2 包装箱上应采用不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a) 发货厂名、产品型号、名称； b) 收货单位名称、地址、到站； c) 包装箱外形尺寸及毛重； d) “防潮”、“向上”、“小心轻放”等标记； e）规定叠放层数的标记

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7.1.3装置执行的标准应明示。 7.1.4标志和标识应符合GB/T191的规定。

装置执行的标准应明示。 标志和标识应符合GB/T191的规定

7.2.1装置包装时应用塑料制品作为内包装，周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 7.2.2包装箱应符合GB/T13384一2008的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同 装置出厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 7.2.3装置的包装应能满足GB/T4798.2一2008规定的运输要求

装置的运输应符合GB/T4798.2一2008的规定，

7.4.1贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐蚀作用 的物品存放在同一场所，

8.1随机文件及备品备件

随同装置一起供应的应有： a）装箱清单； 装箱文件、资料清单及文件资料； c）装置的电气原理图或接线图； d）装置出厂合格证书； 按备品清单或合同规定提供的备品、备件（如元器件、易损件、测试插件、接线座、预制导线 等）、安装附件、专用工具等。

除另有规定外，在用户遵守本标准及产品说明书所规定的运输、贮存规则的条件下，装置自出厂之 日起两年内或安装运行之日起一年内（按先到期），如装置或配套件发生非人为损坏，制造商负责免费 维修或更换

直流牵引供电系统一/二次采样值折算方法如图A.1所示。

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附录A （资料性附录） 直流激励量一/二次折算方法

图A.1直流激励量一/二次折算方法

直流牵引供电系统的一次电流及电压经测量元件转换为二次直流激励量接入装置。对于二次采样值 ，对应的一次值钢结构计算、软件，两者的折算关系为：

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线路测试典型回路如图B.2所示。

铁路图纸图B.1线路测试典型回路

线路测试回路与直流馈线线路断路器及其手车并联，在开关设备的母线和接触网线路之间，通过测 试接触器接入测试回路的测试电阻， 行测试，计算方法为：

式中： Rtest一一接入测试回路的测试电阻； UI一一馈线电压； U一一母线电压； R一一计算所得的直流馈线线路电阻。 同时，可结合传感元件测得的母线电压和线路电压，判定直流馈线或接触网是否存在短路故障。