DL／T 1035.5-2018  循环流化床锅炉检修导则 第5部分：锅炉耐火防磨层检修

3.4.1.1 水质、水温和环境温度应符合要求。 3.4.1.2 包装开启后，应立即使用。 3.4.1.3 物料倒进搅拌器后，干搅物料应混合均匀。 3.4.1.4按规定要求进行加水搅拌并记录，应严格控制加水量。

3.4.2.1 搅拌时间应符合厂家规定。 3.4.2.2 从加水搅拌到浇注完成的时间不能超过制造厂家的规定值。 3.4.2.3 按照厂家要求进行搅拌。 3.4.2.4 每次搅拌后，应对搅拌器进行清理。

3.5.1.1浇注前，应核对模板和膨胀缝的尺寸。 3.5.1.2 当搅拌好的物料运到浇注现场后，应立即倒入模板内并进行均匀振捣。 3.5.1.3控制浇注时间

3.5.2.1浇注尺寸应符合设计要求。 3.5.2.2预留膨胀缝应符合设计要求。 3.5.2.3浇注时间应符合制造厂家要求。

排水管道标准规范范本3.6.1.1拆模板后检查浇注质量。 3.6.1.2进行养护。

3.6.1.1拆模板后检查浇注质量。 3.6.1.2进行养护。

3.6.2.1从浇注完成到拆模板的间隔时间和养护方式应符合制造厂家的要求。 3.6.2.2表面应无裂纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷

3.6.2.1从浇注完成到拆模板的间隔时间和养护方式应符合制造厂家的要求。

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4.1.1.1检查冲刷磨损、裂纹、脱落及鼓包等缺陷。 4.1.1.2检查销钉断裂情况。 4.1.1.3拆除炉膛内不符合要求的耐火耐磨、保温浇注料。

4.1.2.1裂纹深度和宽度、表面脱落厚度、脱落面积等应不超过制造厂家的规定值，且不应鼓包。 4.1.2.2销钉不应断裂。 4.1.2.3拆除物料部分的受热面不应受到损伤，

4.2.1.1清理需要修复部位，露出金属件部分。 4.2.1.2销钉按规定间距纵横交错布置焊接。 4.2.1.3焊条材质至少高于销钉材质一个等级。 4.2.1.4焊接后的销钉头部应按制造厂家设计要求涂刷沥青漆。

4.2.2.1销钉直径、高度和间距应符合设计要求。 4.2.2.2销钉应焊接牢固。 4.2.2.3销钉头部的沥青漆厚度应不低于2mm。

4.3.1.1销钉施工完毕应验收合格。

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4.3.1.3可塑料应按照制造厂家要求合理配比。 4.3.1.4捣打时按厚度方向一次性捣打完成，不应分层捣打。 4.3.1.5施工段基本捣打完后，用锤头通过平板敲击工作面保持平整，应用铲刀铲除凸出部分，凹下部 分应挖掘后再填平补齐。

可塑料应按照制造厂家要求合理配比。 捣打时按厚度方向一次性捣打完成，不应分层捣打。 施工段基本捣打完后，用锤头通过平板敲击工作面保持平整，应用铲刀铲除凸出部分，凹下部 掘后再填平补齐。

4.3.2.1销钉验收合格后方可进行可塑料的施工。 4.3.2.2金属钢板表面应清理干净。 4.3.2.3可塑料捣打厚度应符合制造厂家要求。 4.3.2.4施工环境温度应满足制造厂家要求，可塑料应在规定的时间内使用完毕 4.3.2.5可塑料施工完毕后自然于燥2天，无须单独热养护，应注意防潮保护。

5耐火耐磨、保温砖检修

5.1.1.1检查耐火耐磨、保温砖垮塌、错位、冲刷磨损等情况。 5.1.1.2检查支撑铁变形、断裂等情况。 5.1.1.3拆除不符合要求的耐火耐磨、保温砖和支撑铁

5.1.1.1检查耐火耐磨、保温砖跨瑜、错位、冲刷磨损等情况 5.1.1.2检查支撑铁变形、断裂等情况。 5.1.1.3拆除不符合要求的耐火耐磨、保温砖和支撑铁

高速公路标准规范范本5.1.2.1应更换跨塌、错位、磨损严重部位的耐火耐磨、保温砖。 5.1.2.2应更换变形严重和断裂的支撑铁件

5.2.2.1保证良好的黏结性。 5.2.2.2保证耐火耐磨、保温泥的干净。

5.3.1.1准备耐火耐磨、保温砖。

5.3.1.1准备耐火耐磨、保温砖。 5.3.1.2保证施工环境温度。 5.3.1.3 安装拉钩等支撑铁件。 5.3.1.4灰浆涂满。 5.3.1.5对砖进行预装，编号。

5.3.1.6加工砖和砌筑。

5.3.2.1型号和材料正确。 5.3.2.2不应有断裂、缺角等缺陷，不应有穿透性裂纹。 5.3.2.3施工环境温度应满足制造厂家要求。 5.3.2.4拉钩等支撑铁件应满足制造厂家要求。 5.3.2.5错缝砌砖，缺棱少角的砖应放在背火面，表面应平整。

环保标准DL/T 1035.52018