GB／T 1001.1-2021  标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则

GB/T 1001.1—202

JB/T9678盘形悬式绝缘子用钢化玻璃绝缘件外观质量

GB/T2900.8一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘子串insulatorstring 由一个或多个绝缘子串元件组成，作为架空线路导体的挠性支持，并主要承受拉力。 3.2 针式绝缘子pininsulator 由固定在绝缘子孔内的一个脚把绝缘件刚性地安装到支持结构上的一种刚性绝缘子。绝缘件可由 一个或多个彼此胶装在一起的单个绝缘件构成。该绝缘件与脚的固定可以是可分离的，也可以是永久 性的。 除非另有规定，术语“针式绝缘子”不包括可分离的脚。 注：绝缘子脚有两种基本形式，一种形式是绝缘件被固定在绝缘子脚的末端，并且不允许绝缘件与支持结构接触 另一种形式是绝缘件借助于脚被固定，可直接与支持结构接触，也可经过一个板与支持结构接触，该板可是 个可分离的垫片，也可以是脚的一部分（有时称作针式支柱绝缘子）。 3.3 线路柱式绝缘子linepostinsulator 由一个或多个绝缘件与一个金属底座，并且有时还有一个帽胶装在一起构成的一种刚性绝缘子，此 金属底座，通过装在其上的螺栓可以刚性地安装在支持结构上。 3.4 牵引绝缘子tractioninsulator 用作架空电力牵引线路提供挠性或刚性支持物的绝缘子或绝缘子组。所有型式的架空线路绝缘子 都可用于这一目的。 3.5 批lot 提交验收的由同一制造厂在相同生产条件下生产的同一结构的一定数量绝缘子。 注：一批或多批绝缘子可以一起提交验收，提交的批可以是订货量的全部或部分。 3.6 闪络flashover 在绝缘子外部发生的一种贯穿破坏性放电，使得在正常情况下加有运行电压的两附件间发生电气 连接。 注：本文件中采用术语“闪络”，包括沿绝缘子表面发生的闪络以及通过绝缘子附近的空气火花放电所造成的破坏 性放电。 3.7 雷电冲击干耐受电压drylightningimpulsewithstandvoltage 在规定的试验条件下，绝缘子在干燥状态时能耐受的雷电冲击电压。 3.8 50%雷电冲击干闪络电压50%drylightningimpulseflashovervoltage U5o 在规定的试验条件下，绝缘子在干燥状态下有50%的闪络概率的雷电冲击电压值。

GB/T2900.8一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘子串insulatorstring 由一个或多个绝缘子串元件组成，作为架空线路导体的挠性支持，并主要承受拉力。 3.2 针式绝缘子pininsulator 由固定在绝缘子孔内的一个脚把绝缘件刚性地安装到支持结构上的一种刚性绝缘子。绝缘件可由 一个或多个彼此胶装在一起的单个绝缘件构成。该绝缘件与脚的固定可以是可分离的，也可以是永久 性的。 除非另有规定，术语“针式绝缘子”不包括可分离的脚。 注：绝缘子脚有两种基本形式，一种形式是绝缘件被固定在绝缘子脚的末端，并且不允许绝缘件与支持结构接触； 另一种形式是绝缘件借助于脚被固定，可直接与支持结构接触，也可经过一个板与支持结构接触，该板可是 个可分离的垫片，也可以是脚的一部分（有时称作针式支柱绝缘子）。 3.3 线路柱式绝缘子linepostinsulator 由一个或多个绝缘件与一个金属底座，并且有时还有一个帽胶装在一起构成的一种刚性绝缘子，此 金属底座，通过装在其上的螺栓可以刚性地安装在支持结构上。 3.4 牵引绝缘子tractioninsulator 用作架空电力牵引线路提供挠性或刚性支持物的绝缘子或绝缘子组。所有型式的架空线路绝缘子 都可用于这一目的。 3.5 批lot 提交验收的由同一制造厂在相同生产条件下生产的同一结构的一定数量绝缘子。 注：一批或多批绝缘子可以一起提交验收，提交的批可以是订货量的全部或部分。 3.6 闪络flashover 在绝缘子外部发生的一种贯穿破坏性放电，使得在正常情况下加有运行电压的两附件间发生电气 连接。 注：本文件中采用术语“闪络”，包括沿绝缘子表面发生的闪络以及通过绝缘子附近的空气火花放电所造成的破坏 性放电。 3.7 雷电冲击干耐受电压drylightningimpulsewithstandvoltage 在规定的试验条件下，绝缘子在干燥状态时能耐受的雷电冲击电压。 3.8 50%雷电冲击干闪络电压50%drylightningimpulseflashovervoltage U5o 在规定的试验条件下，绝缘子在干燥状态下有50%的闪络概率的雷电冲击电压值。 N

GB/T2900.8一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘子串insulatorstring 由一个或多个绝缘子串元件组成，作为架空线路导体的挠性支持，并主要承受拉力。 3.2 针式绝缘子pininsulaton 由固定在绝缘子孔内的一个脚把绝缘件刚性地安装到支持结构上的一种刚性绝缘子。绝缘件可由 一个或多个彼此胶装在一起的单个绝缘件构成。该绝缘件与脚的固定可以是可分离的，也可以是永久 性的。 除非另有规定，术语“针式绝缘子”不包括可分离的脚。 注：绝缘子脚有两种基本形式，一种形式是绝缘件被固定在绝缘子脚的末端，并且不允许绝缘件与支持结构接触 另一种形式是绝缘件借助于脚被固定，可直接与支持结构接触，也可经过一个板与支持结构接触，该板可是 个可分离的垫片包装标准，也可以是脚的一部分（有时称作针式支柱绝子）

由一个或多个绝缘件与一个金属底座，并且有时还有一个帽胶装在一起构成的一种刚性 金属底座，通过装在其上的螺栓可以刚性地安装在支持结构上。

牵引绝缘子traction insulator

用作架空电力牵引线路提供挠性或刚性支持物的绝缘子或绝缘子组。所有型式的架空线 都可用于这一目的。

4绝缘子的分类、型式、特性和绝缘材料

架空线路绝缘子按其绝缘结构可分为两类：

GB/T 1001.1—2021

A类型：指穿过固体绝缘材料的最短击穿路径的长度不小于电弧距离一半的绝缘子或绝缘子元 件。例如，外胶装附件的长棒形绝缘子。 B类型：指穿过固体绝缘材料的最短击穿路径的长度小于电弧距离一半的绝缘子或绝缘子元件。 例如，盘形悬式绝缘子。

本文件将架空线路绝缘子分为下列四种型式： 针式绝缘子； 线路柱式绝缘子； 绝缘子串元件，包含两个子型式： ·盘形悬式绝缘子； ·长棒形绝缘子； 一架空电力牵引线路绝缘子。 注：架空牵引线路用绝缘子通常是前述三种型式绝缘子中的一种，带有或不带有专门配置的金属附件，设计用于架 空电力牵引线路

本部分所涉及的绝缘材料是指满足GB/T8411.1和GB/T8411.3规定的瓷和玻璃绝缘材料。

绝缘子规定的特性可以是： 电压值、SFL或者是标准中规定的任何其他特性； 一或者是经供需双方协议的其他任何此类特性参数。 规定的耐受电压和闪络电压是指在标准大气条件下（见第9章）的值

每个绝缘子元件都应在其绝缘件或金属附件上标明绝缘子制造商名称或商标、制造年份和其规 负荷值，相应的产品标准中所规定的产品型号也可采用。这些标识应清晰牢固。 更多的产品信息可以采用便于识别的电子标识等

型式试验的目的主要是用来检验由绝缘子的设计所决定的主要特性。该组试验通常在少量的绝缘 子上进行，且对绝缘子的新结构或新制造工艺只进行一次，而后，只有在绝缘子的结构或制造工艺变更 时才重复试验。当该项变更仅影响到某些特性时，则仅重复进行与这些特性有关的试验。此外，新设计 的绝缘子如果与具有等效设计的绝缘子制造工艺相同，且具有有效的证明文件，则没有必要进行电气、 机械型式试验。等效设计的含义在第37章中给出。型式试验的结果可以由用户认可的试验合格证明 文件证明，也可由权威机构认可的试验合格证证明。 型式试验合格证明文件的机械性能试验项目（机电破坏负荷试验、机械破坏负荷试验、热机械性能 试验和残余强度试验）有效期：从给出数据之日起为10年。 型式试验合格证明文件的电气性能试验项目（雷电冲击干耐受电压试验、工频湿耐受电压试验）有

效期无限制。 适用时，如型式试验的结果和后来相应的抽样试验的结果没有大的差别，在上述期限内，型式试验 报告有效。型式试验和抽样试验结果的比较方法在附录C中给出。附录C不适用于SFL≥160kN的 盘形悬式绝缘子串元件。 型式试验绝缘子的选取应从满足逐个试验要求的绝缘子中随机抽取，

抽样试验的目的是为了验证各批绝缘子的特性， 其特性可随绝缘子的制造工艺和部件材料质量而 发生变化。抽样试验作为验收试验，试品应从满

逐个试验的目的是为了剔除有缺陷的绝缘子，在制造过程中对每一个绝缘子进行。 注：本文件中逐个试验只对完整的绝缘子进行。在制造过程中，是否对未装配的绝缘件进行逐个试验由制造商

一种新设计的绝缘子，其型式试验、抽样试验规定的所有试验项目可作为全项目试验进行，包括项 目名称相同但判据不同的试验项目，称为“定型试验”。 定型试验的抽样试验采用E1和E2两种样本，样本量在表1中给出，

表1绝缘子定型试验的抽样试验样本量

盘形悬式绝缘子的无线电于扰试验、击穿耐受试验、残余机械强度试验仅在型式试验中

7型式和抽样试验的程序

7.1型式试验绝缘子的抽取

试品数量在相关章（第31章、第33章、第36章及第40章）的试验项目参照表（见表4、表5及表7 中规定。 注样品通赏由制造者抽取

7.2抽样试验的抽样规则和程序

抽样试验采用E1、E2及E3三种样本，样本量在表2中给出。当绝缘子数量多于10000只时，应 分成由2000至10000只绝缘子组成的若干批，每批的试验结果应分别进行评价。 用户有权进行抽样，绝缘子应从每批中随机抽取。 试品应经受在有关章（第31章、第33章、第36章及第40章）试验项目参照表（见表4、表5及表7）

中列出的抽样试验项目试验，且抽样试验的顺序应按表中规定进行。当某试品不满足某一试验时，可采 用相应的重复试验程序（见7.3）

表2绝缘子抽样试验样本数

详试验，可能影响机械和电气性能的绝缘子不应

如果判定准则有规定，抽样试验采用如下重复试验程序。 注：抽样试验中机械（电）破坏负荷试验的重复试验程序见21.4；抽样试验中残余机械强度试验的重复试验程序 见19.6。 如果仅有一个绝缘子或金属附件抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量两倍的新试 品进行重复试验。重复试验应包括试验不合格项目，以及该项目之前且对试验结果有影响的试验项目。 如果有两个或更多的绝缘子或金属附件在任何一项抽样试验不合格，或重复试验时有任何一个绝 缘子或金属附件不合格，则整批产品不符合本文件，应由制造厂收回。 如果能够清楚地识别出产品不合格的原因，制造厂可以在该批绝缘子中剔除具有这种缺陷的所有 绝缘子（当一批绝缘子已分成若干小批时，如果小批中有一批不合格，则调研可以扩大到其他批）。然 后，精选后的批或部分绝缘子可重新提交试验。此时抽取试品的数量是第一次抽取试品数量的3倍。 重新试验应包括试验不合格项，以及该项目之前的且对试验结果有影响的试验项目。重新试验时，有任 何一个绝缘子不合格，则整批产品不符合本文件。

8高电压试验的一般要求

本文件适用的绝缘子的高电压试验的一般要求如下所示。 a）雷电冲击电压和工频电压的试验程序按GB/T16927.1进行。 b）雷电冲击电压以峰值表示，而工频电压以峰值除以/2表示。 c）当试验时的大气条件与标准值（9.1)不同时，应按照9.2进行因数校正。 d）高压试验开始前，绝缘子应是清洁和干燥的。 e 应采用特殊的预防措施，避免绝缘子表面凝露，在相对湿度高的时候更是这样。例如，绝缘子 应预先在试验场所的环境温度下保持足够的时间，以便在试验开始前达到热平衡。 除非供需双方另有协议，干试验不得在相对湿度超过85%的条件下进行。 闪络或耐受试验时，连续两次施加电压的时间间隔应足够长，以使前次施加电压的影响减至 最小。

9电气试验的标准大气条件和校正因数

9.1标准参考大气条件

注：无线电干扰试验和可见电牵电压试

9.2大气条件的校正因数

校正因数应根据GB/T16927.1确定。如果试验时大气条件与标准参考大气条件不同，则应 气密度（k，）和（k2)校正因数，并确定其乘积K=k，×k2。试验电压应按下式校正。 耐受电压（雷电冲击和工频） 施加的试验电压=K×规定的耐受电压

注1：湿工额电压试验不进行湿度校正，k： 注2：无线电于扰试验和可见电晕电压试验电压的校正见

注2：无线电于扰试验和可见电晕电压试验电压的校正见第16章和第17章的规定

10湿试验的人工雨参数

应符合GB/T16927.1的要求。 注：当对于水平或倾斜位置的绝缘 南方同由供需双方协议

11电气试验的安装布置

种型式的被试绝缘子电气试验的安装布置见各

确定单个绝缘子和标准短串的雷电冲击耐受电压的通常程序是：根据GB/T16927.1规定，由 确定的50%闪络电压水平来计算。 注：经供需双方协议，耐受电压可以按照GB/T16927.1中规定的施加15次冲击的方法来检验

按GB/T16927.1的要求，采用标准的1.2/50雷电冲击波。 绝缘子应在第8章和第9章规定的条件下进行试验。 采用正负极性两种冲击电压。然而，当某种极性下耐受电压明显较低时，可用该种极性进行试验。 试品的数量应符合7.1的规定。

用上述方法确定的Uso应按9.2进行校正

GB/T 1001.1—2021

13湿工频电压试验（型式试验）

试验回路应符合GB/T16927.1的规定。 绝缘子应在第8章和第9章规定的条件下进行试验。 人工雨的特性应符合GB/T16927.1的要求。 施加在绝缘子上的试验电压应为按试验时的大气条件校正过的规定工频湿耐受电压（见9.2）。试 验电压应在此值下保持1min。 试品数量应符合7.1的规定。 注：对架空牵引线路用绝缘子进行试验时，施加在绝缘子上的试验电压的标准频率，0Hz～100Hz的任何频率 适用。

对一个绝缘子元件或标准短串进行试验时，如果试验期间没有发生内络或击穿，则通过本试验。 对三个绝缘子元件进行试验时，如果均未发生闪络或击穿，则通过本试验。 注：如果被试的任何一个绝缘子发生闪络，则可以在校正淋雨条件下对相同元件进行第二次试验。 如订货时特别要求提供数据，绝缘子湿闪络电压可以通过从约为工频湿耐受电压的75%开始，以 每秒约为该电压2%的速度逐步升至闪络来确定。闪络电压应是连续5次读数的算术平均值，并记录 经校正至标准大气条件（见9.2）的值。

时受试验（型式试验和抽样试验，仅对B类型绝缘

14.2工频击穿耐受试验

4.2工频击穿耐受试验

将清洁干燥的绝缘子完全浸入盛有合适绝缘介质的容器内，以防止绝缘子表面放电。如容器是金 属制成的，则尺寸应足够大，使得绝缘子的任何部分与容器壁间最短距离不小于绝缘子最大伞径的 .5倍。绝缘介质温度应接近于室温。 虽然不可能精确地规定绝缘介质的性能，但是希望其具有轻微的导电性，电阻率宜为10°2·m～ 10°α·m；应用于玻璃绝缘子时，其电阻率宜为10°Q·m~102·m。

试验电压应施加在正常承受运行电压的两部件之间。在浸入绝缘介质时，应采用预防措施，避免在 绝缘子伞裙下形成气穴。 试验电压应尽快地升高到规定的击穿电压，并且和测量仪表的指示值相同步。 为了获得更多的信息，可将电压升高至绝缘子发生击穿，并记录击穿发生时的电压值。

在低于规定的击穿电压时不应发生击穿。 作为抽样试验项目时，7.3 试验程序适用于本试验

14.3空气中冲击击穿试验

试验程序应按GB/T20642一2006的规定进行，除非另有规定。

应符合GB/T20642一2006的规定。 作为抽样试验项目时，7.3规定的重复试验程序适用于本试验

15逐个电压试验（仅对B类型瓷绝缘子）

瓷绝缘子串元件和针式绝缘子应承受连续施加的交流电压。 针式绝缘子应头部朝下放置在盛有水的槽中，水深应足以没侧线槽，并且电压应施加在水槽和充 满每个绝缘子脚孔或空腔的水之间。若瓷中的电场强度不降低，则可用金属电极代替。 试验可以采用工频电压或高电压。 当使用工频时，施加试验电压的时间应连续3min～5min，并且，试验电压应足够高，以产生零星 的火花或偶闪（几秒钟一次）。 当使用高频时，交变电压频率应在100kHz～500kHz，并适当阻尼。施加试验电压的时间至少连 续3S，并且试验电压应足够高，以产生连续火花。在高频试验期间或在高频试验之后，应在绝缘子上施 加工频电压或采用其他方法以确定绝缘子是否已击穿。 试验时击穿的绝缘子应报废。 除非另有规定，该试验应在逐个机械试验之后进行，以剔除在机械试验时产生局部损伤的绝缘子。 注：对不可能进行上述试验的特殊绝缘子，在订货时由供需双方协议，可以用对装配前绝缘件的试验来代替对已装 配好的绝级子的试龄。

16无线电干扰试验（型式试验和抽样试验）

电压和无线电干扰测量均不适用。试验应在符合下列要求的大气条件下进行，并记录大气条件： 温度：10℃～35℃； 气压：87kPa~107kPa(870mbar~1070mbar); 相对湿度：45%~75%。 注1：绝对湿度和大气压力会影响试验结果

注2：经供需双方协议，例如，模拟运行条件，试验可以在其他大气条件下进行，诸如5℃～40℃，相对湿度 20%~80%

试验程序按照GB/T24623规定的相应程序进行。试验电压和测量频率接照附录D进行。除非 定，32.1、35.1和第39章规定的试验布置分别适用于本试验

试验既可以接照16.2.1规定的试验程序进行，作为替代程序，也可以按照以下快速试验程序进行 对被试绝缘子施加比规定试验电压高10%的电压，并保持至少1min。然后将电压应降至规定 压并测量结果。

从无线电干扰（RI)特性曲线上获得规定试验电压下的无线电干扰电压（RIV)，如果每只试品 均不大于附录D规定的无线电干扰电压，则绝缘子通过本试验。 作为抽样试验项目时，7.3规定的重复试验程序适用，

17可见电量电压试验（型式试验）

通常暗室内的大气条件为： 温度：12℃~30℃； 一相对湿度：50%~75%； 气压：P≥96kPa(960mbar)。 符合上述大气条件时，可见电晕电压不再进行气象修正，超出上述环境条件时，可见电晕电压的气 象修正由供需双方协商确定。 当可见电晕电压试验不在海拔高度为零的地点上进行时，应将上述实测结果值乘以海拔修正因数 K，进行海拔修正，该修正值为可见电晕电压，

H——试验地点的海拔高度,单位为米(m)。

试验地点的海拔高度，单位为米（m）

第39章规定的试验布置适用于本试验。 试验在暗室条件下进行。采用目视观测时，试验开始前为适应观测环境，观测者应在暗室全黑条件 下停留15min以上。试验时逐步升高施加在试品上的工频电压，至观察到试品上产生明显的电晕，维 特电晕5min后逐步降低施加电压，直至试品的电晕消失，记录电晕消失时的电压。上述试验重复 3次，其平均值为实测结果值。可使用紫外放电检测仪等仪器配合观察绝缘子伞盘、金属附件电晕的产 生与熄灭。

如果每只试品铁帽端的可见电晕电压都不小于22kV，且每只试品钢脚端的可见电晕电压都不小 10

于18kV.则绝缘子通过本试验

尺寸检查（型式试验和拍

试验绝缘子的尺寸应符合图样的规定，应特别注意检查那些有特殊公差要求的尺寸（例如，规定的 结构高度）和影响互换性的细节（例如，GB/T4056一2019所规定的连接尺寸）。 绝缘子串元件的球窝联接尺寸应接E1和E2抽样检查，其他尺寸和其他型式绝缘子仅采用E2抽 样检查。 除非供需双方另有协议，对未标注偏差的尺寸，下列规定允许偏差适用： 当d≤300mm时，±（0.04d+1.5)mm; 当d>300mm时,±(0.025d+6)mm 盘形悬式绝缘子的结构高度偏差适用：土（0.03d十0.3)mm。 一盘形悬式绝缘子6元件串的结构高度偏差适用：士0.144dmm。当需方有更高要求时，偏差适 用±19mm。 注：盘形悬式绝缘子6元件串的结构高度按照一个绝缘子尺寸参与结果判定。 其中，d为检查尺寸，单位为毫米（mm）

爬电距离应按绝缘子图样规定的设计尺寸测量，即使其大于买方的规定值。 爬电距离的允许偏差如下： 爬电距离以公称值表示时为士（0.04a十1.5)mm； 爬电距离以最小值表示时，不准许有负偏差，允许正偏差为2×（0.04a十1.5)mm。 其中，α为爬电距离的规定值，单位为毫米（mm）

本检重， 作为抽样试验项目时

19残余机械强度试验（型式试验和抽样试验）

残余机械强度试验之前应先按第25 度循环试验 注：GB/T22709—2008解释了进行温度循环试验的原因

将经温度循环试验后的绝缘子，采用将机械负荷施加于伞盘的方法制备试品（如锤击，应锤击伞盘 而不是其他位置）。伞盘的残存部分不应超过铁帽最大直径。

试品应单独承受通过两端部装配件施加的拉伸负荷（见第21章）。拉伸负荷应从零迅速而平稳地

试品应单独承受通过两端部装配件施加的拉伸负荷（见第21章）。拉伸负荷应从零迅速而平稳地

增加到约为完好绝缘子的规定机电（械）破坏负荷的50%，然后以（0.5%～1%）SFL/s的速率逐步增加 直到发生破坏， 试验中达到的最大负荷作为试品的残余强度

（0.5%~1%)SFL/s的速率 直到发生破坏。 试验中达到的最大负荷作为试品的残余强度

残余强度试验中，在最大负荷下试品可能呈现两种破坏方式： 铁帽和钢脚与绝缘件分离，例如，钢脚被拉出； 一端部装配件破坏（铁帽或钢脚）。 应记录每一个试品的破坏方式。 19.4.2符号和说明 试验结果判定时常用的符号及说明如下： X，一分离负荷； x，一 分离负荷的平均值： ? 一 分离负荷的标准偏差； X。一一端部装配件破坏负荷； SFL 绝缘子的规定破坏负荷。

19.5型式试验的判定准则

如果分离破坏的数目不少于10： 当SFL≥160kN时： 若X，≥0.75SFL十1.645g，并且每个X,≥SFL，则试验通过； 当SFL<160kN时： 若X，≥0.65SFL十1.645g，并且每个X，≥SFL，则试验通过。 如果分离破坏的数目少于10： 一当SFL≥160kN时： 若每个X，≥0.80SFL，并且每个X≥SFL，则试验通过； 当SFL<160kN时： 若每个X，≥0.65SFL，并且每个X，≥SFL，则试验通过。

如果分离破坏的数目不少于10： 当SFL≥160kN时： 若X，≥0.75SFL十1.645，并且每个X，≥SFL，则试验通过； 当SFL<160kN时： 若X，≥0.65SFL十1.645g，并且每个X，≥SFL，则试验通过。 如果分离破坏的数目少于10： 当SFL≥160kN时： 若每个X，≥0.80SFL，并且每个X,≥SFL，则试验通过； 当SFL<160kN时： 若每个 X,≥0.65SFL,并且每个X,≥SFL,则试验通过。

19.6抽样试验的判定准则

当SFL≥160kN时： 若每个X，>0.80SFL，并且每个X>SFL，则试验通过 当SFL<160kN时： 若每个X，≥0.65SFL，并且每个X，≥SFL，则试验通过， 7.3规定的重复试验程序适用于本试验。

型式试验和抽样试验结果

成强度试验不进行型式试验和抽样试验结果的比

20机电破坏负荷试验（型式试验和抽样试

本试验适用于盘形悬式绝缘子串元件。 首先对绝缘子串元件施加工频电压，并在整个试验中保持该电压。然后在金属附件之间施加拉伸 负荷。 施加的电压应等于标准短串规定的工频湿耐受电压值除以标准短串元件数。 与被试绝缘子连接的连接部件主要尺寸，球窝联接和槽形联接的绝缘子应符合GB/T4056一2019 和GB/T25317一2010的规定。对于本文件使用的牵引线路绝缘子或其他的特殊绝缘子，可能需要专 行连接。型式试验和抽样试验应采用同样强度的连接件（标准的或加强的）。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约75%SFL附近，然后，以（100%～35%)SFL/min的速度（相 当于15s~45s内达到SFL逐步增加负荷直至绝缘子破坏，并记录该负荷值

绝缘子串元件的机电破坏负荷试验的判定准则见21.4

21机械破坏负荷试验（型式试验和抽样试验）

21.1针式绝缘子和线路柱式绝缘子的试验程序

针式绝缘子和线路柱式绝缘子应按32.3和35.3的规定安装布置，并且施加机械弯曲负荷。该负荷 应平稳、迅速地从零增加到75%SFL附近，然后，以（100%～35%)SFL/min的速度（相当于15s45s 内达到SFL)逐步增加，对于针式绝缘子，增加到SFL为止；对于线路柱式绝缘子，逐步增加负荷直至绝 缘子破坏，并记录该负荷值

21.2绝缘子串元件的试验程序

21.3针式绝缘子的判定准则

如果达到SFL而绝缘件没有发生机械破坏，则认为绝缘子通过本试验。另外矿山标准规范范本，对于具有固定 缘子，绝缘子受力点相对轴线偏移不大于5°。 作为抽样试验项目时，7.3规定的重复试验程序适用于本试验

21.4绝缘子串元件和线路柱式绝缘子的判定准

用机电或机械破坏负荷试验时得到的破坏负荷X，计算其平均值X和标准偏差。。 注：标准偏差。是分母为n一1的抽样标准偏差。 计算时使用下列符号

电或机械破坏负荷试验时得到的破坏负荷X，计算其平均值X和标准偏差。。 示准偏差。是分母为n一1的抽样标准偏差。 时使用下列符号

X↑：型式试验结果的平均值； X，：抽样试验结果的平均值； X。：重复试验结果的平均值； OT：型式试验结果的标准偏差； 01：抽样试验结果的标准偏差； Q2：重复试验结果的标准偏差； C。、C1、C2、C3：判定常数。 如果XT≥SFL十C。QT，则型式试验通过。 如果X,≥SFL十C101，则抽样试验通过。 如果SFL十C201≤X，

设计图纸22热机械性能试验（型式试验）

绝缘子元件应承受四次24h冷却和加热循环，并同时施加拉伸负荷，该负荷的天小保持在（60%～ 65%)SFL之间。每一个24h循环，应首先始于冷却至一40℃士5℃的冷却周期，随后进行加热至 十40℃士5℃的加热周期。应控冷、热循环的温度偏差，以保证其记录的最低温度和最高温度之间的 最小温差为80K。在温度循环中，最低温度和最高温度至少均应连续保持4h。温度变化的速度实际 上并不重要，它取决于试验装置。所有温度应在其中一个绝缘子的金属附件上或金属附件附近测量。 开始第一次冷热循环之前，应在室温下在绝缘子元件上施加拉伸负荷。在每次加热周期终结时，完 全卸除该拉伸负荷，并再重新施加，但最后一次加热周期除外。在实施第四次24h循环时，将绝缘子元 件冷却到室温，再卸除拉伸负荷。该试验程序用图示法表示，见图1。 机电破坏负荷试验（见第20章）或机械破坏负荷试验（见第21章）应在从绝缘子元件上卸除拉伸负 荷的24h内进行。 注1：绝缘子元件经受冷热循环和机械负荷时，它们可以串联形式和/或并联形式连接在一起。并联连接时对绝缘 子元件施加等量负荷。 注2：机械试验中可拆卸的连接脚不包括在内，因为它们不是绝缘子的内部组件。例如，用于长棒形绝缘子的连 接脚