2.0.4中气泡型曝气器

空气通过曝气器在水中产生气泡直径不小于3mm的气泡曝 气器。

温度为273.15K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。 本标准涉及的大气污染物浓度，如没有特别说明，均以标态下的干 烟气、6%含氧量为基准

3.0.1烟气海水脱硫系统的设计应满足国家和地方的环保排放 控制标准、环境影响评价批复意见对SO2排放量及浓度的要求，同 时应兼顾安全可靠、技术成熟、经济合理、节约资源，便于运行、检 修和维护。

.1烟气海水脱概系统的设计应满定国家和地方的环保排 控制标准、环境影响评价批复意见对SO2排放量及浓度的要求，同 时应兼顾安全可靠、技术成熟、经济合理、节药资源，便于运行、检 修和维护。 3.0.2烟气海水脱硫系统的选用应符合下列规定： 1位于沿海地区； 2采用中低硫份燃料； 3海水碱度符合工艺要求； 4海域环境影响评价取得国家相关管理部门审查通过。 3.0.3烟气海水脱硫系统应包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、 海水供应系统、海水恢复系统及工艺水系统等建筑工程标准规范范本，各系统宜按下列原 则划分： 1烟气系统设计范围为：原烟气从引风机出口挡板门出口法 兰至吸收塔烟气进口法兰处；净烟气从吸收塔烟道出口法兰至烟 窗进口烟道上的接口处，如有脱硫旁路烟道则还应包括旁路烟道 部分； 2二氧化硫吸收系统设计范围为：烟气侧从吸收塔烟道进口 法兰处至吸收塔烟道出口法兰处；海水侧从吸收塔海水进口法兰 处至吸收塔海水池排水接口处；工艺水进口在吸收塔除雾器冲洗 水接口法兰处； 3海水供应系统设计范围为：吸收塔海水供应部分从脱硫岛 区域外循环水排水分界线经海水升压泵吸水前池至吸收塔海水进 口法兰处；曝气池海水供应部分从脱硫岛区域外循环水排水分界 线至曝气池混合前池；

4海水恢复系统的设计范围为：海水恢复系统水侧从吸收塔 海水池排水接口处和曝气池混合前池稀释海水进口至曝气池排水 口处；海水恢复系统空气侧进口在曦气风机入口消音器进口； 5工艺水系统设计范围为：从脱硫岛外1m至吸收塔除雾器 冲洗水接口法兰处和烟气事故冷却水喷淋处。 3.0.4脱硫装置可用率不应低于主机设备，脱硫系统寿命不应低 于机组主要系统设计寿命或剩余寿命。 3.0.5烟气海水脱硫系统 管道的保温油漆应符合现行行业

3.0.5烟气海水脱硫系统设备、管道的保温油漆应符合现

4.1.1烟气系统的设计计算和设计压力、防爆设计压力、设计温 度应符合现行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》 DL/T 5240的规定。

4.1.2烟气系统设计应与引风机前烟气系统设计相匹配。

4.1.2烟气系统设计应与引风机前烟气系统设计相匹配。 4.1.3烟气系统流速选取、道体和支吊架设计应符合现行行业 标准《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121的 规定。

4.2.1烟气系统流程可采用下列方案：

4.2.1烟气系统流程可采用下列

4.2.2烟气系统设计应符合下列规定：

1按超低排放设计的海水脱硫装置不应设置烟气旁路和回 转式烟气换热器： 2新建工程脱硫增压风机与锅炉引风机宜合并设置，改建工 程根据具体工程情况可设置增压风机； 3湿式电除尘器、管式烟气换热器等设备的设置应根据当地 环保烟气排放控制要求确定。

符合现行行业标准《湿式电除尘技术规范》DL/T1589的规定

4.2.5当烟气系统设置增压风机时,增压风机的配置、

合下列规定： 1增压风机宜选用轴流式： 2600MW级以下机组每台炉宜设置1×100%容量的增压 风机：600MW级机组宜设置1×100%容量的增压风机，经技术经 济比较合理时，也可设置2×50%容量的增压风机；1000MW级机 组宜设置2X50%容量的增压风机。

4.2.6烟气挡板门的配置应符合下列规定：

1脱硫装直进、出口处应设直烟气扫板门；一合炉设直乙台 增压风机时，应在每台增压风机出口设置挡板门；设置脱旁路烟 道时，应设置旁路挡板门；不设置旁路烟道2台炉或多台炉公用 1根烟窗内筒时，每座吸收塔靠近烟岗入口的净烟道上应设置检 修隔离挡板门； 2烟气挡板门型式宜采用双百叶型；旁路烟道挡板门的挡板 应分组设置，且每组分别设置执行机构； 3烟气挡板门应采取密封措施；挡板门宜采用带密封风系统 的挡板门，密封风系统管道上的切换门宜选用蝶阀，也可选用其他 密封性好的风门； 4旁路挡板门应有快开功能，其事故开启时间应满足脱硫装 置故障不引起锅炉跳闸的要求； 5烟气挡板门挡板应能满足烟道防爆设计压力的要求，且不 应有变形。 4.2.7净烟道不宜设置内撑杆。当大截面的防腐烟道加固肋选 型困难时，可设置内撑杆，内撑杆的防腐设计应符合本标准第9章 的规定。

4.3.1烟气系统的布置设计应符合下列规定：

1烟道布置应避免出现“袋形”“死角”以及局部流速过低的 管段； 2当有烟道汇合或分支时，各截面处的流速不宜有显著差 别，并避免烟气冲撞； 3烟道的布置设计应有利于减小烟道系统的压降； 4当设置增压风机时，增压风机宜设置在吸收塔上游。 4.3.2吸收塔人口烟道的水平投影长度不应小于5m，进人吸收 塔的烟道宜向下倾斜布置，倾斜面与水平面的夹角可按15°设计。 4.3.3有可能出现冷凝液聚集的烟道低点、补偿器和挡板门应设 置排水口，排水坡度不应小于0.003。 4.3.4增压风机噪声控制应符合现行国家标准《工业企业噪声控 制设计规范》GB/T50087的规定。采用露天布置时，当区域噪声 综合治理需要时可进一步采取降噪措施。 4.3.5增压风机叶轮及电机、驱动装置上方应设置检修起吊设 施；烟气换热器宜设置检修起吊设施。 4.3.6增压风机电机和烟气换热器应设置运行操作和检修维护 的平台扶梯。

5.1.1海水脱硫吸收剂应采用机组凝汽器循环冷却海水的排水。 当机组既有冷却海水量不能满足脱硫工艺需求时，应补充不足的 海水量。 5.1.2二氧化硫吸收系统设计工况应满足脱硫设计煤种在锅炉 最大连续蒸发量（BMCR）工况下对二氧化硫的脱除要求，并应能 在锅炉全负荷工况下连续安全运行

5.1.2二氧化硫吸收系统设计工况应满足脱硫设计煤种在锅炉 最大连续蒸发量（BMCR）工况下对二氧化硫的脱除要求，并应能 在锅炉全负荷工况下连续安全运行。

5.2.1根据吸收塔类型，二氧化硫吸收系统宜采用下

5.2.2吸收塔入口原烟气设计温度应采用锅炉最大连续蒸发量 工况下从主机烟道进入吸收塔接口处的正常运行烟气温度加 15℃，且最高不应超过180℃。 5.2.3吸收塔吸收剂海水pH不宜低于7.5，总碱度不宜低于 1.8mmol/L。

5.2.5吸收塔人口烟气含尘浓度不宜大于30mg/m3。

1填料塔宜为 2m/s～3m/s; 2喷淋塔宜为3m/s~4m/s。 5.2.8海水脱硫工艺吸收塔可采用喷淋塔、填料塔等塔型，塔内 烟气流向宜采用气液逆流方式。 5.2.9吸收塔宜按1炉1塔配置。当设置旁路烟道时，最大连续 蒸发量670t/h级及以下容量锅炉可2炉或多炉配1塔。 5.2.10吸收塔塔体的制作可采用钢筋混凝土结构或钢结构。 5.2.11不同吸收塔型其填料层或喷淋层的配置层数应根据脱硫 烟气量、烟气二氧化硫浓度、脱硫效率、海水水质及温度、季节变化 及技术特点等因素设置，并符合下列规定： 1采用填料塔时，填料层宜设置1层； 2采用喷淋塔时，喷淋层不宜少于2层，层间距不宜小 于1.8m。 5.2.12填料塔宜采用高效低阻型填料，填料应符合现行行业标

5.2.13吸收塔内部海水分配系统的设计应能满足海水流量均

5.2.14吸收塔喷淋管应符合下列规定：

1喷淋管应具有足够的强度和刚度； 2喷淋管之间可采用法兰、对接式、承插式或焊接方式连接。 5.2.15吸收塔喷嘴主要技术要求应符合下列规定： 1喷嘴型式可选用切线空心锥型、切线实心锥型或螺旋型等 型式； 2喷嘴与喷淋管的连接方式可采用直接粘接方式，也可采用 法兰连接方式或卡箍连接方式。 5.2.16吸收塔应装设除雾器，可采用屋脊式、平板式或管式： 不宜少于2级，出口烟气中的雾滴浓度不应大于75mg/m，除雾 器选型设计应符合现行行业标准《湿法烟气脱硫设备除雾器》 JB/T10989的规定。 5.2.17吸收塔应设置人孔门，人孔门的尺寸不应小于DN800， 且易于开启及关闭。

5.2.18吸收塔系统应设置吸收塔液位、温度、除雾器压差等

5.2.20吸收塔的设计应符合现行行业标准《塔式容器》NB/T

5.3.1吸收塔宜布置在锅炉引风机后区域且靠近烟窗附近，脱硫 工艺其他主要设备宜毗邻吸收塔布置。 5.3.2吸收塔入口烟道与吸收塔内部垂直壁面相交处宜设置挡 水环。

5.3.1吸收塔宜布置在锅炉引风机后区域且靠近烟附近，脱硫

小环。 5.3.3吸收塔人孔门附近应设置走道或平台，吸收塔外应设置平 台和扶梯，平台设计荷载不应小于4kN/m，平台宽度不宜小于 1.2m。吸收塔平台扶梯设计应符合现行国家标准《固定式钢梯及

台和扶梯，平台设计荷载不应小于4kN/m，平台宽度不宜小于 1.2m。吸收塔平台扶梯设计应符合现行国家标准《固定式钢梯及

平台安全要求》GB4053的规定。吸收塔内部不应设置固定式的 检修平台。

4吸收塔喷淋层应采取检修维护

6.1.1海水供应系统供水量应包括吸收塔的脱硫用水量和海 水恢复系统用水量，总供水量应满足这两部分系统用水的 要求。 6.1.2管沟水力计算和海水供应系统的管道组件设计应符合国 家现行标准《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339和《室外给水 设计标准》GB50013的规定

水恢复系统用水量，总供水量应满足这两部分系统用水的

6.2.1海水供应系统应与吸收塔的设置相对应。对于锅炉最大连 续蒸发量670t/h级以上锅炉，每台炉宜设置独立的海水供应系统； 锅炉最大连续蒸发量670t/h级及以下锅炉，可设置共用的海水供应 系统。

6.2.2海水供应系统的设计应符合下列规定：

6.2.3在机组循环水供水系统计算中，应核算不同工况下海水供 应系统运行参数，当特定工况循环水系统循环水排水量不能满足 海水脱硫系统总需水量时，应增设脱硫海水补给水系统。

1对于填料塔，当设置脱硫旁路烟道时，海水升压泵可不设 备用泵，可按2×50%配置；当未设置脱硫旁路烟道时，海水升压 泵应设备用泵，宜按3×50%配置，也可按2×100%配置； 2对于喷淋塔，当设置脱硫旁路烟道时，海水升压泵可不设 备用泵；当未设置脱硫旁路烟道时，每个吸收塔宜设置1台海水升 压泵备用泵； 3海水升压泵的选型可按本标准附录A的方法计算。 6.2.5当增设海水脱硫补给水系统时应符合下列规定： 1海水脱硫补水系统总出力应等于该机组扣除凝汽器排水 量后的最大计算用水量，2台或多台机组宜共用1套海水补给水 系统； 2当脱硫补给水系统年度中部分时段运行时，脱硫补给水泵 可配置1台；当常年经常运行时，宜设置多台；

1对于填料塔，当设置脱硫旁路烟道时，海水升压泵可不设 备用泵，可按2×50%配置；当未设置脱硫旁路烟道时，海水升压 泵应设备用泵，宜按3×50%配置，也可按2×100%配置； 2对于喷淋塔，当设置脱硫旁路烟道时，海水升压泵可不设 备用泵；当未设置脱硫旁路烟道时，每个吸收塔宜设置1台海水升 压泵备用泵；

1海水脱硫补水系统总出力应等于该机组扣除凝汽器排水 量后的最大计算用水量，2台或多台机组宜共用1套海水补给水 系统； 2当脱硫补给水系统年度中部分时段运行时，脱硫补给水泵 可配置1台；当常年经常运行时，宜设置多台； 3海水补给水泵选型应符合现行行业标准《火力发电厂水工 设计规范》DL/T5339的规定。

1管道流速宣按现行行业标准《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339的规定选取； 2海水供应系统管道宜采用玻璃钢管，也可选用碳钢衬胶管 道或采用了阴极保护措施的碳钢管道等； 3海水供应系统管道应设置排空措施

6.2.7海水升压泵应符合下列规定： 1海水升压泵应在取水前池人口处设置滤网： 2海水升压泵出口应设防水锤的措施，可在泵出口处设置缓 闭蝶阀； 3泵内壳应采用耐腐蚀材料制造，叶轮等与海水直接接触的 部件的材质应有防腐蚀和防磨损的特性。

6.3.1海水升压泵布置位置宜靠近吸收塔，海水升压泵吸水前池 宜与曝气池混合前池合并设置。 6.3.2海水管道宜理埋地敷设，当海水管路需要穿过道路等设施 时，在可能承压的理地管道上方应采取保护措施，并符合现行行业 标准《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339的规定。 6.3.3海水升压泵采用室内布置时，海水升压泵房布置应符合现 行国家标准《室外给水设计标准》GB50013的规定。 6.3.4海水升压泵及驱动电机上方应设置检修起吊设施。 6.3.5当增设海水脱硫补给水系统时，海水脱硫补给水泵宜安装 在循环水泵房内，其布置要求应与循环水泵一致，设计应符合现行 行业标准《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339的有关规定。

7.1.2海水恢复系统设计应取得以下烟气和海水的特性参数： 1脱硫装置入口烟气流量、污染物成分、温度、压力等，其中 烟气污染物成分至少包括二氧化硫浓度、三氧化硫浓度、氧气浓 度、粉尘浓度等资料； 2吸收塔脱硫效率； 3吸收塔排水的水量、pH、水温、悬浮物浓度等资料； 4海水供应条件至少包括不同季节机组循环水供水的海水 量、海水总碱度、水温、PpH、溶解氧、化学需氧量和机组循环水排水 的水温和压力等资料； 5循环水供排水高程系统及循环水供排水建（构）筑物布置 资料。

7.2.1当采用部分机组循环水排水进入曝气池时，海水恢复系统 基本工艺流程如图 7. 2. 1 所示,

7.2.1海水恢复系统基本工艺流程（一

7.2.2当采用全部机组循环水排水进入曝气池时，海水

基本工艺流程如图7.2.2所示，

图7.2.2海水恢复系统基本工艺流程（

7.2.3海水恢复系统宜采用纯塔外曝气池曝气的方式。 7.2.4曝气池混合前池注入的海水量宜将吸收塔排放的酸性海 水稀释至pH达到5以上。曝气池所需注入的最低海水量可按本 标准附录B的方法估算

7.2.3海水恢复系统宜采用纯塔外曝气池曝气的方式。

7.2.5曝气池设计应符合下列规定：

1当电厂循环水排水口的排放海水pH要求达到不低于 6.8时，曦气池内曝气区域海水停留时间不宜低于3min； 2曦气池位置及有效曝气区域的容量应根据脱硫场地条件， 脱硫装置人口烟气参数、脱硫效率、海水供水水质、循环水排水高 程系统、受纳水体环保要求等因素综合确定； 3曦气池池项的设计标高应结合总平面布置确定，且应符合 现行行业标准《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339中有关水 工建（构）筑物土0.00m层标高确定原则及要求，当曝气池池顶设 计标高不能满足上述要求时应有防洪措施： 4当曝气池与虹吸井合并布置时，曝气池排水堰设计应符合 现行行业标准《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339中虹吸井 设计的有关规定； 5当曝气池与虹吸井独立布置时，曝气池排水堰堰顶标高应 结合虹吸井堰顶标高、从虹吸井至曝气池排水堰之间的水力损失、 曝气池排水堰堰后至排水口之间的水力损失及受纳海水水体潮位 确定； 6曦气池排水堰为没式溢流堰时，曝气池曝气系统设计应 考虑雍水影响；

曝气池应考虑曝气池排空和检修措施

7.2.6曝气风机的选型可按本标准附录C的方法计算，

机的型式、台数和容量的选择应符合下列规定： 1每个曦气池宜设置1台备用曝气风机； 2曝气风机宜选用离心式风机； 3曝气系统设计风量应根据吸收塔设计工况二氧化硫的脱 除量、海水供水总碱度、海水水质排放标准中的溶解氧和化学需氧 量等指标确定；风机选型风量裕量不宜小于基本风量的10%，另 加温度裕量，宜按复季通风室外计算温度确定； 4曝气系统设计压头应包括曝气风机进出口管道及零部件 阻力、曝气器处最高海水深度产生的静压、曝气装置阻力，风机选 型压头裕量不宜小于基本压头的20%； 5曝气风机吸风口应设置消音器。 7.2.7曝气器设计选型应符合下列规定： 1每个曝气池宜为一个曝气单元，应分组设置曝气管网及曝 气器； 2曝气器宜选用中气泡型气器。 7.2.8每台曦气风机出口管道上宜设电动阀门或止回阀，电动阀 门宜选用V型球阀或对夹式电动碟阀，止回阀宜选用蝶式止 回阀。 7.2.9海水恢复系统中海水管道组成件选择设计应符合现行国 家标准《室外排水设计标准》GB50014的相关规定。 7.2.10海水恢复系统空气管道的流速宜控制在10m/s~15m/s。 空气管道组成件设计应符合现行行业标准《火力发电厂烟风煤粉 管道设计技术规程》DL/T5121的相关规定。

7.3.1曝气池应靠近循环水排水沟布置。

7.3.1曝气池应靠近循环水排水沟布置。

3.1曝气池应靠近循环水排水沟

.1曦气池应靠近循环水排水沟布置。 .2曝气池周围应设置适用的栏杆、防滑梯等安全措施和检修

7.3.2曝气池周围应设置适用的栏杆、防滑梯等安全措

7.3.3曝气风机宜布置在曝气池附近，采用高位布置，保

7.3.5曝气风机宜采用室内布置

8.1.1火力发电厂脱硫工艺水宜采用机组工业水。

8.1.1火力发电厂脱硫工艺水宜采用机组工业水。 8.1.2工艺水管道设计应符合现行行业标准《火力发电厂汽水管 道设计规范》DL/T5054的规定。

8.2.1工艺水系统工艺流程宜为：厂区工业水→工艺水箱→工艺 水泵→至各工艺用水点。 8.2.2工艺水箱宜为2台及以上机组公用，其有效容量宜为锅炉 燃用脱硫设计煤种、在BMCR工况下脱硫系统工艺水总耗量的 0.5h～1h。工艺水箱设计应符合现行行业标准《钢制焊接常压容 器》NB/T47003.1的规定。 8.2.3工艺水泵型式、台数和容量的选择应符合下列规定： 1宜选用离心式； 2每2台机组可按2×100%或3×50%配置工艺水泵，其中 1台备用； 3泵流量裕量不宜小于10%； 4泵扬程应按工艺水箱最低运行液位至用水压力要求最高 的用水点的管道系统阻力设计，裕量不宜小于15%。 8.2.4吸收塔人口设置事故高温烟气降温系统时，应符合下列 规定： 1事故降温喷嘴可选用实心锥喷嘴或空心喷嘴； 2烟气事故降温系统供水应保证不小于5min的事故喷淋 用水量；

3喷嘴喷淋压力不宜小于0.2MPa。 8.2.5除雾器冲洗水母管宜设置恒压阀，母管冲洗水压力不宜小 于0.2MPa。

3喷嘴喷淋压力不宜小于0.2MPa。

8.3.1除雾器冲洗水母管恒压阀宜靠近除雾器冲洗水接口布置。

8.3.1除雾器冲洗水母管恒压阀宜靠近除雾器冲洗水接口布置。 8.3.2吸收塔事故降温喷嘴应布置在吸收塔入口烟道内，距离吸 收塔入口法兰接口水平投影长度宜大于5.0m。 8.3.3在严寒地区，工艺水箱和工艺水泵应室内布置。

9.1.1烟气海水脱硫系统所有设备、烟道、管道的外表面及附属 钢结构、池、沟等均应有防海边盐雾腐蚀的措施，应符合现行行业 标准《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072的规定。 9.1.2烟气海水脱硫防腐的设计范围应包括以下部分： 1烟气系统的烟气换热器、风门、烟道及其组成件； 2二氧化硫吸收系统的吸收塔本体及内部件； 3海水供应系统的海水升压泵、池、沟、管道及其组成件： 4海水恢复系统的池、沟、管道及其组成件

9.2.1脱硫烟气系统工艺设备及部件的防腐材料选取应符合下 列规定： 1净烟气挡板门和旁路挡板门叶片及轴宜选用DIN1.4529 合金材料或碳钢贴衬不小于2mm厚的DIN1.4529合金材料，挡 板门的密封片和连接件宜选用C276合金钢，密封片厚度不宜小 于0.25mm; 2回转式烟气一烟气换热器的换热元件宜选用耐腐蚀的碳钢 冷镀糖瓷材质，塘瓷厚度不宜小于0.13mm；与脱硫后的烟气接触 的壳体也应考虑防腐； 3旁路烟道和烟气温度低于酸露点的原烟气烟道及其附件 宜采用耐高温玻璃鳞片树脂防腐或其他等同效果的防腐措施；所 有净烟气烟道及其附件宜采用标准玻璃鳞片树脂防腐或其他等同 效果的防腐措施；防腐材料应满足烟道运行温度的要求；

4烟道非金属补偿器的蒙皮宜选用氟橡胶、聚四氟乙烯、玻 璃纤维布等复合组成的材料； 5烟道内的冲洗及喷淋管道应采用耐酸蚀的合金钢或双相 不锈钢材料，

9.2.2吸收塔及其内部件的防腐设计应符合下列规定：

1吸收塔底板及底板以上2m高度海水池的内壁、塔内支撑 件及人孔等部位严重腐蚀区域宣采用标准玻璃鳞片加玻璃钢增强 层的复合结构耐磨防腐或其他等同效果的防腐措施； 2吸收塔原烟气入口烟道宜采用碳钢贴衬厚度不宜小于 2mm的C276合金钢或其他等同效果的防腐措施，贴衬烟道长度 距吸收塔壁最短距离不宜小于2m； 3吸收塔原烟气人口至高温区填料层下区域宜采用耐高温 玻璃鳞片加玻璃钢增强层的复合结构防腐或其他等同效果的防腐 措施； 4填料层或喷淋层上部至吸收塔出口区域的吸收塔内壁宜 采用标准玻璃鳞片防腐或其他等同效果的防腐措施； 5填料层或喷淋层支撑梁宜采用耐高温玻璃鳞片加玻璃钢 增强层的复合结构防腐或其他等同效果的防腐措施； 6喷淋层宜采用耐海水腐蚀的玻璃钢材料；喷淋层喷嘴宜选 用耐海水腐蚀的碳化硅材料或陶瓷内衬等材料；喷嘴与喷淋层支 管采用法兰及螺栓方式连接时，连接件宜采用高镍合金材料； 7除雾器组件及其塔内冲洗管路等附件、喷嘴宜选用加强聚 丙烯、玻璃钢或其他等同效果的材料。 9.2.3海水供应系统的海水升压泵、沟、管道及其附件均应有防 腐措施,其防腐措施与防腐材料宜与机组循环冷却水系统一致。 9.2.4海水恢复系统中工艺设备及部件的防腐材料选取，应符合 下列规定： 1所有接触一次海水的沟、曝气池等混凝土结构应使用耐海 水腐蚀的混凝土，外表面宜采用环氧煤沥青涂料或其他等同效果

的防腐措施； 2对接触脱硫后的海水水道、曝气池体内壁，应采取耐酸腐 蚀防腐设计； 3曝气风管及曝气器宜采用玻璃钢或其他等同效果的材料 制作。 9.2.5防腐材料的使用寿命应符合下列规定： 1由镍及合金制造或高镍基合金包裹和衬里的部件，保证使 用寿命不应少于42000h；由合金钢、不锈钢制造或合金钢、不锈钢 包裹和衬里的部件，保证使用寿命不应少于30000h；

的防腐措施； 2对接触脱硫后的海水水道、曝气池体内壁，应采取耐酸腐 蚀防腐设计； 3曝气风管及曝气器宜采用玻璃钢或其他等同效果的材料 制作。

1由镍及合金制造或高镍基合金包裹和衬里的部件，保证使 用寿命不应少于42000h；由合金钢、不锈钢制造或合金钢、不锈钢 包裹和衬里的部件镀锌板标准，保证使用寿命不应少于30000h； 2钢衬橡胶或钢衬鳞片树脂保证使用寿命不应少于30000h； 3玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯材料保证使用寿命不应少于30000h; 4碳化硅部件保证使用寿命不应少于60000h； 5非金属补偿器保证使用寿命不应少于30000h

10.0.1烟气海水脱硫装置布置在临近海岸时，应采取措施防正 海浪冲刷及滑坡。 10.0.2脱硫场地的标高不应受洪水影响。脱硫装置在主厂房区 环形道路内，防洪标准与主厂房区相同；在主厂房区环形道路外： 防洪标准与其周围场地相同。 10.0.3进入吸收塔、曝气池的海水管道及各类沟道不宜平行布 置在道路行车道下面。 10.0.4海水管道宜理地敷设，在可能承压的直埋管道上方应采 取保护措施。 10.0.5对于不设脱硫旁路烟道的系统，全部吸收塔海水升压泵 跳闸时，锅炉应主燃料跳闸，并应联锁启动事故高温烟气降温 系统。 10.0.6对于设置脱硫旁路烟道的系统，全部吸收塔海水升压泵 跳闻时，应联锁快开脱硫路挡板门，劳路挡板门不能快开时，锅 炉应主燃料跳闸，并应联锁启动事故高温烟气降温系统。 10.0.7当出现锅炉尾部空气预热器着火燃烧等事故造成吸收塔 入口烟气温度超温时，应联锁启动事故高温烟气降温系统。 10.0.8烟气海水脱硫烟气系统的入口和出口均应设置在线烟气 分析仪。环保监测所需的烟气排放连续监测系统（CEMS）的性能 和安装位置应满足环保规范的要求。 10.0.9海水排放出口监测和取样的要求应符合现行国家标准 《燃煤烟气脱硫设备第3部分：燃煤烟气海水脱硫设备》GB/T 19229.3的规定。 10.0.10除雾器冲洗水压力应控制为恒定。

付录A海水升压泵选型计

A.0.1海水脱硫吸收塔所需海水量最终应由脱硫装置物料平衡 提供，在项目前期设计时可按下式估算：

Q = kra 100

式中：Qr一一海水升压泵流量（m/h）； kr—一单台海水升压泵流量占单台脱硫吸收塔所需海水量 的百分比，由海水升压泵配置方案确定。如配置2台 运行海水升压泵时，则k，为50%（%）。 A.0.3海水升压泵的扬程应按照回路总阻力计算，回路总阻力 可按下式计算：

新闻出版标准中:H,—总阻力(MPa);

H, =(hsi +hs2 +h3 +hs)

h.一泵进口管道阻力(MPa)； hs2一泵出口管道阻力(MPa); h3—吸收塔最高海水供应管道与泵吸水前池最低工作液 位间的静压（MPa）； hs4一一吸收塔海水供应管道接口处所要求的压力（MPa）。 A.0.4海水升压泵设备选型时，流量、扬程参数不应考虑其他 裕量。