5.2.2.3直流电机电刷应定期更换（更换周期参照厂家技术文件）。 5.2.2.4应对电机绕组进行绝缘测试。 5.2.2.5更换后的电机旋转方向正常，安装应可靠，运转平稳、无异音。

5.2.3.1固定方式应可靠，外观应清洁，无渗漏。 5.2.3.2拆解减速器时，应防止油液污染，逐级拆卸各级齿轮。 5.2.3.3安装减速器时，逐级安装各级齿轮，密封圈安装符合工艺要求。 5.2.3.4油位油色正常、无渗漏，定期加注油液。 5.2.3.5调整减速器驱动齿轮与齿圈之间啮合间隙，应满足设备技术要求，齿轮间隙无杂质。 5.2.3.6手动变奖测试，减速器运行平稳，无异音。

5.2.4.1固定方式应可靠，齿面无锈蚀、变形、断齿及异常磨损。 5.2.4.2密封应完好，无开裂、缺口及磨损。 5.2.4.3发现变奖轴承异音时，检查轴承润滑；轴承应无开裂、损坏情况。 5.2.4.4手动变奖测试，轴承运行平稳，无异音。

5.2.5.1固定方式应可靠，外观应正常无偏移，无裂纹、毛刺及磨损。 5.2.5.2发现皮带打滑时，调整齿形带张紧力，应满足设备技术要求。 5.2.5.3手动变桨测试，齿形带运行平稳，无滑动。

5.2.6.1润滑油无污染，油色无异常，润滑良好。 5.2.6.2注油口无污染、管路无阻塞。 5.2.6.3手动润滑，应先清理注油口周围杂质；加注的润滑油应与原型号相同；注油速度不宜过快，均 匀注入。 5.2.6.4自动润滑装置油位油色正常，管路无渗漏，无堵塞。 5.2.6.5自动润滑装置固定方式应可靠，外观应清洁民政标准，无裂纹。 5.2.6.6自动润滑装置电缆连接可靠，绝缘无破损，无打火放电现象。 5.2.6.7对自动润滑系统进行功能测试，检查注油时间间隔应满足设备技术要求。

5.3.1.1固定方式应可靠，外观应清洁，无异味、无灼伤痕迹。 5.3.1.2电源电缆应连接可靠，无打火放电现象。 5.3.1.3启动变奖充电测试，测量充电器输入、输出电压值应满足设备技术要求。

5.3.2.1外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，标识应清晰。

5.3.2.1外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，标识应清晰 5.3.2.2接线连接可靠，绝缘无破损，无打火放电现象。

NB/T105672021 5.3.2.3装卸蓄电池组前，应佩戴安全防护眼镜和防护手套。 5.3.2.4新安装的蓄电池组应重新固定，避免发生碰撞漏液。 5.3.2.5校对好电压和极性，确认连接正确后方可接通电源。 5.3.2.6铅酸蓄电池的内阻检测按照NB/T42083执行，其他类型电池应满足设备技术要求。 5.3.2.7蓄电池组容量应能满足NB/T31018的要求。

5.3.3.1外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，标识应清晰。 5.3.3.2电缆连接可靠，绝缘无破损，无打火放电现象。 5.3.3.3检查、更换超级电容前应充分放电。 5.3.3.4装卸电容组前，应佩戴安全防护眼镜和防护手套。 5.3.3.5新安装的电容组应重新固定，避免发生碰撞漏液。 5.3.3.6电容测量、内阻测量、电压能力保持测量按照GB/T34870.1的规定执行。 5.3.3.7电容组容量应能满足NB/T31018的要求

5.3.3.1外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，标识应清晰。 5.3.3.2电缆连接可靠，绝缘无破损，无打火放电现象。 5.3.3.3检查、更换超级电容前应充分放电。 5.3.3.4装卸电容组前，应佩戴安全防护眼镜和防护手套。 5.3.3.5新安装的电容组应重新固定，避免发生碰撞漏液。 5.3.3.6电容测量、内阻测量、电压能力保持测量按照GB/T34870.1的规定执行。 5.3.3.7电容组容量应能满足NB/T31018的要求。

控制器的检修按照5.1.1执行。

6.1.2.1固定方式应可靠，外观完好，无渗漏，功能正常。 6.1.2.2接线连接可靠，绝缘无破损，无打火放电现象。

6.1.2.1固定方式应可靠，外观完好，无渗漏，功能正常。

不的检修按照5.1.2执行。

2.1.1固定方式应可靠，阀体表面无渗漏。 2.1.2电源正常，接线连接可靠，测试功能正常

6.2.1.1固定方式应可靠，阀体表面无渗漏。 6.2.1.2电源正常，接线连接可靠，测试功能正常。

6.2.2.1固定方式应可靠，表面清洁，无渗漏。 6.2.2.2液压缸与滑套之间的轴向间隙及液压缸和连接曲柄臂轴之间的滑动轴承径向间隙应满足设备技 术要求。 6.2.2.3 手动变浆测试,液压缸运行平稳,无异音。

6.2.2.1固定方式应可靠，表面清洁，无渗漏。 6.2.2.2液压缸与滑套之间的轴向间隙及液压缸和连接曲柄臂轴之间的滑动轴承径向间隙应满足设备技 术要求。 6.2.2.3手动变奖测试，液压缸运行平稳，无异音。

6.2.3.1固定方式应可靠，外观清洁，无渗漏。

6.2.3.1固定方式应可靠，外观清洁，无渗漏。

6.2.3.2测量储能装置压力满足设备技术要求。

.2.3.2测量储能装置压力满足设备技术要求。

管路连接可靠，无破损、无渗漏。

轴承的检修按照5.2.4执行。

航空标准润滑系统的检修按照5.2.6执行。 测试

7.1.1测试前应满足以下测试条件

a）接入轮毂总电源电压值正常。 b）由机舱到轮毂控制系统逐级送电，电压正常，无异常。

NB/T105672021

7.2.1.1手动变浆测试，系统运行平稳，无异音。 7.2.1.2电动变浆系统，所有浆叶变桨的最大速率、变浆驱动器控制精度、所有桨叶不同步度推荐值及 变奖接受主控系统下发变距指令响应周期按照NB/T31018执行。 7.2.1.3液压变浆系统，所有浆叶变浆的最大速率、变浆控制精度、所有叶不同步度推荐值及变奖接 受主控系统下发变浆距指令响应周期满足设备技术要求，

7.2.2紧急顺桨功能测试

7.2.2.1单支染叶变架测试时，机组应偏航90°侧对风，手动变架使单支架叶变梁至规定角度，激活案 急停机按钮或断开变奖系统主电源，桨叶应能完成安全顺奖，顺奖速度满足风电机组设计要求。 7.2.2.2所有浆叶同时变浆测试时，机组偏航90°侧对风，手动变桨使所有桨叶变浆至规定角度， 激活紧急停机按钮或断开变桨系统主电源，所有浆叶应能完成安全顺桨，顺浆速度满足风电机组设 计要求。

NB/T10567—2021

7.3.1电动变浆系统，使用手操盒或在变奖调试界面，调节桨叶使校0指针与标准0度刻线一致，并 对编码器清零。 7.3.2液压变桨系统，在变桨调试界面，调节液压缸使其处于两端最大极限位置 人孔标准，时调节变浆位置 传感器输出电压值使其符合设备技术要求。 a湿mt行