本文件给出了立式过滤器和卧式过滤器两种结构型式，立式过滤器主要由立式快开盲板（或 盲法兰）、壳体、过滤元件、介质入口、介质出口、排污口、放空口、差压计口、内部支撑、支 褪和吊耳组成，其典型结构见图1；卧式过滤器主要由卧式快开盲板、壳体、过滤元件、介质入口、 介质出口、放空口、排污口、差压计口、内部支撑、鞍座和吊耳组成，其典型结构见图2。

图1立式过滤器典型结构示意图

4. 2. 2 型号标记

图2卧式过滤器典型结构示意图

介质入口和介质出口公称直径 过滤器公称直径 设计压力，MPa 有效过滤面积，m 过滤器代号排水管道标准规范范本，立式过滤器代号GLL（第二个L一般省略）；卧式 过滤器代号GLW

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过滤器规格尺寸参见附录A。

5.1受压元件用金属材料应符合GB/T150（所有部分）的相关规定。 5.2受压元件用钢板宜选用GB/T713、GB/T3531、GB/T24511中规定的材料。 5.3受压元件用锻件宜选用NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010中规定的材料。 5.4受压元件用钢管宜选用GB/T8163、GB/T6479、GB/T9948、GB/T5310中规定的材料。 5.5焊接材料应符合NB/T47018（所有部分）的相关规定。 5.6非受压元件用钢板应是已列入材料标准的金属材料，当与受压元件焊接时，应是焊接性能良 好的金属材料。对焊接在受压壳体上的重要内件等非受压用板、管、锻件材料应符合5.1的规定。 5.7滤网和与滤网接触的骨架宜采用S30408不锈钢材质。 5.8过滤器内部紧固件宜采用不锈钢材质。 5.9地脚螺栓宜选用符合GB/T700—2007规定的Q235或符合GB/T15912018规定的Q355。

5.1受压元件用金属材料应符合GB/T150（所有部分）的相关规定。 5.2受压元件用钢板宜选用GB/T713、GB/T3531、GB/T24511中规定的材料。 5.3受压元件用锻件宜选用NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010中规定的材料。 5.4受压元件用钢管宜选用GB/T8163、GB/T6479、GB/T9948、GB/T5310中规定的材料。 5.5焊接材料应符合NB/T47018（所有部分）的相关规定。 5.6非受压元件用钢板应是已列入材料标准的金属材料，当与受压元件焊接时，应是焊接性能良 好的金属材料。对焊接在受压壳体上的重要内件等非受压用板、管、锻件材料应符合5.1的规定。 5.7滤网和与滤网接触的骨架宜采用S30408不锈钢材质。 5.8过滤器内部紧固件宜采用不锈钢材质。 5.9地脚螺栓宜选用符合GB/T700—2007规定的Q235或符合GB/T15912018规定的Q355

6.2.1过滤器设计时应考虑以下载荷：

a）内压； b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计。 2需要时，还应考虑如下载荷： a）过滤器自重、正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷 b）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； C）风载荷、地震载荷、雪载荷； d）支座及其他型式部件的反作用力； e）连接管道和其他部件的作用力； f） 温度梯度引起的作用力； g）冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力。

过滤器设计压力的取值应不低于所安装压力管道的设计压力。

设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度； b）设计温度取值宜与所安装压力管道的设计温度一致。

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a）应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定，同时应考虑介质流动对元件 的冲蚀、磨损等影响； b）过滤器内的不锈钢件不考虑腐蚀裕量，碳素钢或低合金钢的腐蚀裕量应不小于1mm。

a）受压元件金属材料的许用应力应按GB/T150（所有部分）的相关规定选取； b）支座和地脚螺栓，采用碳素钢时安全系数ns应不小于1.6；采用低合金钢时安全系数ns 应不小于2.0。

6.7.1过滤器的耐压试验应符合GB/T150.1的规定。 6.7.2过滤器的耐压试验压力应不低于所连接管道的试验压力，液压试验压力应不小于所连接管 道设计压力的1.5倍，液压试验压力按式（1）计算：

P=1.5p [] [al

Pr—水压试验压力，MPa; 一设计压力，MPa； [o]试验温度下材料的许用应力，MPa; [o]一一设计温度下材料的许用应力，MPa。 注1：应取各受压元件材料的[]/[o]］比值中最小者。 注2：[o]"不应低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。 6.7.3过滤器设计时，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，例如壳体元件应校核最大总 体薄膜应力 试验压力下圆筒的应力按式（2）计算：

Of=PrD 28.

a）液压试验时，≤0.9ReL甲； b）气压试验或气液组合试验时，F≤0.8ReL。 式中： Or—试验压力下受压元件的应力，MPa； 一圆筒外径，mm； ReL 壳体材料在试验温度下的届服强度（或0.2%非比例延伸强度），MPa； 焊接接头系数。

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a）壳体强度计算应符合GB/T150（所有部分）的相关规定： b）快开盲板的有限元分析应符合NB/T47053的相关规定； c）吊耳应根据受力方向，参照HG/T21574进行强度校核。

6.8.2有效过滤面积计算

柱平底形过滤元件的有效过滤面积按式（3）

b）圆柱形过滤元件的有效过滤面积按式（4）计算： S,=nrdlαA

= n元| dl + QA

a）过滤器压降可参见附录B进行计算； b）过滤器过滤元件的最高允许压降可采用有限元分析法或试验测定的方法确定。

6.9.1.1公称直径不大于DN400的立式过滤器，简体上端可采用设备法兰配水平旋转盖。 6.9.1.2公称直径大于DN400的立式过滤器，简体上端应设计立式快开盲板。 6.9.1.3卧式过滤器筒体一端应设计卧式快开盲板。

周期、校验方法等使用技术要求作出规定，安全联锁功能和安全联锁装置应满足以下要求： a）当快开盲板达到预定关闭部位时，方能升压运行； b）当过滤器的内部压力完全释放时，方能打开快开盲板。 6.9.2.2快开盲板应符合NB/T47053的相关规定。 6.9.2.3当立式过滤器中单个过滤元件的质量大于30kg时，应配备过滤元件的吊装机构。

过滤元件结构应便于拆装、不变形、更换后

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6.9.3.2公称直径大于DN600的立式过滤器，宜采用多个过滤元件的结构形式。 6.9.3.3过滤器内部结构的强度、刚度和焊接应能够承受介质长期冲刷和最高允许压降的要求。 6.9.3.4滤网规格及其技术要求应符合GB/T5330的规定。 6.9.4封头 6.9.4.1公称直径不大于DN250、设计压力不高于2MPa的立式过滤器，下端可采用平底封头。 6.9.4.2无特殊要求时，过滤器宜采用椭圆形封头，且应符合GB/T25198的相关规定。 6.9.5管门 6.9.5.1介质人口和介质出口宜设在同一水平高度。 6.9.5.2.立.式过滤器放空口应设在设备法兰盖上或筒体上部靠近快开盲板的位置；卧式过滤器放 空口应设在容器顶部。 6.9.5.3过滤器排污口应设在容器的底部，下端采用平底封头时，排污管底部应与容器底内壁平 齐；下端采用椭圆形封头时，排污管应从过滤器底部接出。 6.9.5.4差压计口宜设在介质入口和介质出口的接管上。 6.9.5.5过滤器管法兰、垫片、紧固件宜按照HG/T20592～HG/T20635的规定选用。 6.9.6支座 6.9.6.1公称直径不大于DN250、设计压力不高于5MPa的立式过滤器，可不设支座。 6.9.6.2公称直径不小于DN300且不大于DN700的立式过滤器，宜采用3个腿式支座，公称直径 大于DN700的立式过滤器，可来用4个腿式支座或裙座，腿式支座应符合NB/T47065.2的规定。 6.9.6.3卧式过滤器应采用2个鞍座，鞍座应符合NB/T47065.1的规定。

.9.6.1公称直径不大于DN250、设计压力不高于5MPa的立式过滤器，可不设支座。 .9.6.2公称直径不小于DN300且不大于DN700的立式过滤器，宜采用3个腿式支座，公 于DN700的立式过滤器，可采用4个腿式支座或裙座，腿式支座应符合NB/T47065.2的 .9.6.3卧式过滤器应采用2个鞍座，鞍座应符合NB/T47065.1的规定。

6.9.7.1过滤器应设置吊耳，可参照HG/T21574的规定执行。 6.9.7.2立式过滤器可将吊环螺钉设在快开盲板端法兰上作为过滤器吊耳，吊环螺钉应符合GB/T 825的相关规定，数量应不少于3个。

7.1过滤器的制造、检验与验收应符合GB/T150（所有部分）的相关规定。 7.2除GB/T150（所有部分）及设计图样另有规定外，立式过滤器的外形尺寸极限偏差、形状和 位置公差应满足图3和表2的要求；卧式过滤器的外形尺寸极限偏差、形状和位置公差应满足图4 和表3的要求。

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立式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公

NB/T10615—2021?H??图4卧式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公差表3卧式过滤器外形尺寸极限偏差及形状位置公差序号检验项目极限偏差或公差筒体圆度和直线度按照GB/T150（所有部分）的相关规定长度/m≤4>4~8>8~12②两封头焊缝之间的距离极限偏差/mm±6±8±10长度/m≤4>4~7>7~10两鞍座中心线距离极限偏差/mm+3±6±9同一鞍座上两螺孔中心距/mm±2?鞍座底板与圆筒中心距离/mm:鞍座底板沿长度方向水平度≤0.8/100底板长鞍座底板沿宽度方向水平度≤0.8/100底板宽接管或鞍座与基面之间的距离/mm同③接管的方位±0.50接管法兰面与简体外表面、与筒体中心线接管公称直径/mm≤200>200~400>400或与封头焊缝之间的距离极限偏差/mm±3±4±5法兰面水平度或垂直度公差/mmDN≤200时为±1.5；DN>200时为±2.58出厂要求8.1标识每台产品应在图样规定位置标志不锈钢铭牌，铭牌至少应包括以下内容：a）产品的名称与型号；

B. 2 涂数、包装与运输

产品交货文件至少应包括以下内容： a）产品合格证； b）竣工总图； c）产品质量证明文件（含主要受压元件材质证明书）； d）热处理报告（如果有）; e）无损检测报告； f) 耐压试验报告； g）装箱单; h）产品安装使用与维护说明书。

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立式过滤器的安装尺寸示意图见图A.1，立式过滤器常用过滤参数与规格尺寸见表A.1。

图A.1立式过滤器安装尺寸示意图

硬度标准NB/T10615—2021

表A.1立式过滤器常用过滤参数与规格尺寸

图A.2卧式过滤器安装尺寸示意图

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表A.2卧式过滤器常用过滤参数与规格尺寸

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公路工程附录B （资料性） 过滤器压降计算