电气控制设备零部件常用的金属材料主要有碳钢板、不锈钢板、铝合金板、电镀锌板、覆铝锌板、 热浸镀锌板等。非喷涂零部件表面处理方式及防腐能力见表1，喷涂零部件表面处理方式及防腐能力见 表2，耐蚀金属推荐表面处理方式见表3。钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间， 参见附录C。

表1非喷涂零部件表面处理方式及防腐能力

注1：非喷涂零部件盐雾试验后（除热浸锌件），按标准GB/T6461一2002进行保护和外观评级评定。 试验后基体材 料保护评级R≥9，视为可以满足使用。 注2：热浸锌件以产生红锈作为判定标准。 注3：选用热镀锌板DC51D+Z或覆铝锌板DC51D+AZ时，四周切割处做好防腐处理，不包含不便处理的局部加工处， 及IP防护等级较高的干洁区内。 注4：电气安装轨，建议采用符合GB/T19334规定的标准导轨切割而成，两端切边防腐处理。 注5：未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。

NB/T10663—2021表4铜材表面处理方式及防腐能力序号材质耐中性盐雾（NSS）时间推荐表面处理方式防腐能力参考标准h铜材Cu/Sn5bC2GB/T12599—20022铜材Cu/Sn15b480GB/T12599—2002C3H3铜材Cu/Ni10bCrr480GB/T 97974铜材Cu/SnNi 15720C4HGB/T 17462注1：铜排盐雾试验后按GB/T6461—2002进行保护和外观评级评定。盐雾试验后基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满足使用。注2：未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。5.3.3标准件电气控制设备标准件包括柜内和裸露于柜外两种，其表面处理方式及防腐能力见表5。表5标准件表面处理方式及防腐能力耐中性盐雾序号材质表面处理方式及防腐原理（NSS）时间防腐能力参考标准h碳钢电镀锌；5μm~8μm72C2GB/T 9799—20112碳钢达克罗；9μm~15μm720GB/T 18684碳钢粉末渗锌；平均厚度大于40μm，局部3不小于720JB/T 5067不小于25μm碳钢无铬达克罗，9μm~15μm720C4H4GB/T 261105碳钢电镀锌镍合金；不小于8μm720JB/T 128556不锈钢720GB/T 20016注1：标准件盐雾试验后按标准GB/T6461一2002进行保护和外观评级评定。盐雾试验后基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满足使用。注2：达克罗标准件在使用时需考虑二次防腐处理，达克罗标准件不推荐用于电器元件的电连接。注3：防腐能力C5级以上标准件施打力矩后均应有二次防腐层涂（包）覆。注4：注未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。5.3.4附件如门锁、导杆，铰链、拉手、搭扣等金属附件，应选用不低于设备防腐级别的产品。6试验方法和判定依据6.1涂（镀）层试验项目6.1.1总则本条款包含有机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合金）、碳钢电镀、热浸锌、热喷锌四种表面处理方式的试验。6

电气安全标准机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合

有机涂层的附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法： 1）涂层厚度不大于250μum，按照GB/T9286的规定进行试验 2）涂层厚度超过250μm，按照GB/T5210的方法进行试验。 b）判定依据：按照GB/T30790.62014中6.3的规定。

6.1.2.2碳钢电镀

NB/T106632021

碳钢电镀层的附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T5270规定的方法之一进行测试。 b 判定依据：依据不同的测试方法试验后，不得出现镀层与基体脱离的迹象，例如，鼓泡、片状 剥离或分层剥离等

6.1.2.3热浸锌（碳钢）

镀锌层与基体的附着力若能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需要专门测试镀锌层 和基体之间的结合力。若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法，试验方法参考GB/T 13912—2002中附录C.6。附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。

6.1.2.4热喷锌（碳钢）

6.1.3涂（镀）层膜厚

6.1.3.1有机涂层（碳钢、热镀锌、

有机涂层厚度测试按照下述的试验方法和判定依据执行。 a 试验方法：按照GB/T13452.2一2008规定的方法之一测定干膜涂层厚度。测定时，尽可能在靠 近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定次数视所用方法而定。 b） 判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定 为合格。

6.1.3.2碳钢电镀层

碳钢电镀层测试按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T9799—2011中6.2规定的方法之一进行测量 b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格

恢钢电设运谈试按限下还的试 a）试验方法：按照GB/T9799—2011中6.2规定的方法之一进行测量， b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格

6.1.3.3碳钢热浸锌

碳钢热浸锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T13912—2002中7.2.3给出的方法之一进行测量。 b）判定依据：按照GB/T139122002中6.5执行

碳钢热浸锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行 a）试验方法：按照GB/T13912—2002中7.2.3给出的方法之一进行测量。 b）判定依据：按照GB/T13912—2002中6.5执行

NB/T10663—2021

NB/T10663—2021

6.1.3.4碳钢热喷锌

碳钢热喷锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T9793—2012中8.1给出的方法进行测量。 b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格

6.1.4有机涂层耐湿热试验

有机涂层耐湿热试验按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T13893规定的方法进行试验。 b）判定依据：按照GB/T1766—2008中表23中综合等级不小于1级的评定。

6.2电镀铜材试验项目

6.2.1电镀层附着强度

电镀层附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T12599—2002中附录B所给出的方法之一进行试验。 b）判定依据：试验后不得出现镀层与基体脱离的迹象，例如，鼓泡、片状剥离或分层剥离等。

6.2.2电镀（锡）层厚度

电镀（锡）层厚度测试按照下述的试验方法和判定依据执行 a）试验方法：按照GB/T12599—2002中附录A所给出的方法之一进行试验。 b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格。

电镀（锡）层厚度测试按照下述的 万法和判定依据执行 a）试验方法：按照GB/T12599一2002中附录A所给出的方法之一进行试验。 b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判

6.3中性盐雾（NSS）

霉菌试验按照下述的试验方法和判定依据执行 a）试验方法；按照GB/T2423.16规定的方法1进行试验。 b）判定依据：试样长霉程度等级为2b。

附录A （资料性） 海上型风力发电机组腐蚀环境区域划分 海上型风力发电机组基础以上部件处于海洋大气中，按GB/T33630—2017的规定，将其所处的腐蚀 环境分为干洁区、舱内区、舱外区，见表A.1。

海上型风力发电机组基础以上部件处于海洋大气中，按GB/T33630—2017的规定，将其所处的 境分为干洁区、舱内区、舱外区，见表A.1。

表A.1海上型风力发电机组腐蚀环境区域划分

附录B （资料性） 常用材料电化学电位 无论是电子导体还是离子导体，根据物理化学理论，凡是固相颗粒同液相接触，在其界面上必定产 生偶电层，它是一封闭的均匀的偶电层，因而不形成外电场。其间的电位差称为电极电位。 标准电极电位是以标准氢原子作为参比电极，即氢的标准电极电位值定为0，与氢标准电极比较，

附录B （资料性） 常用材料电化学电位

城市轨道标准规范范本表B.1常用材料电化学电位表

附录C （资料性） 钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间 钢铁基体材料的腐蚀性级别对凡

钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间见表C.1。

NB/T106632021

附录C （资料性） 钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间

钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与

混凝土结构NB/T106632021

为您提供最及时、最准确、最权威的电力标准信息