5.1.6起重机械金属结构

5.1.6.1起重机械金属结构制造安装阶段的无损检测应符合GB/T3811=TSGQ7001eGB50278GB 50205的规定， 5.1.6.2起重机械金属结构主要焊缝应当饱满。无气孔夹渣。裂纹等缺陷所选用的无损检测方 法比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范。标准： 5.1.6.3起重机械主要受力金属结构（指主梁。主副吊臂主支撑腿。标准节等）的焊缝无损检测 出具的报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准，监检人员抽查底片的数量比例不小于该台 产品射线检测数量的20%

5.21压力钢管及其附件

5.21.1压力钢管安全监测时，压力钢管一二类焊缝应进行无损检测： a 表面缺陷检测压力钢管一二类焊缝经外观检查，外观质量应符合GB507662012表5.4.1 的规定。怀疑有裂纹或其他超标缺陷时，应采用磁粉检测渗透检测，焊缝经检查发现有表面 或近表面裂纹时，则应进一步进行超声检测， b 内部缺陷检测。对压力钢管一二类焊缝的内部缺陷，应进行射线检测或超声检测： D 燥缝检测条数的确定原则：一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%，二类焊缝应不少于焊缝总 条数的10%不同管段焊缝的检测条数不得少于2条 2 焊缝检测长度（占焊缝长度的百分比）的确定原则，一类焊缝，超声检测长度不少于20%， 射线检测长度应不少于10%，二类焊缝，超声检测长度不少于10%，射线检测长度应不少于 5%，如发现有裂纹等连续性超标缺陷，应在缺陷的延伸方向增加探伤长度：若焊继缝多处存 在缺陷，应豹情增加探伤比例 C 前次检测发现超标缺陷的部位以及经修复处理过的缺陷部位，应在下次机组大修期间，进行 100%的复检 2.1.2压力钢管附件（明管段管座。支架等）及其焊缝应按NB/T47013进行无损检测

土方机械标准规范范本5.2. 2进水阀及其附件

5.22.1每次B级及以上检修对进水阀及其附件应进行外观检查，必要时对焊接部和应力集中部位 按NB/T47013进行无损检测 5.2.2.2每次B级及以上检修应对进水阀上游联接管（含旁通管路）的A。B类焊缝进行表面检测，并 对上游联接管和伸缩节进行定点壁厚测量 5.22.3每次B级及以上检修对进水阀及操作机构基础螺栓。连接螺栓或传动钉应进行100%无损检 测 5.22.4进水压力油罐的定期检验应符合TSG21的相关规定对于安全状况等级为1，2级的每6 年一次：安全状况等级为3级的，每3年至6年一次：其他等级根据检验报告确定，

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5.2.3水轮机及其附件

环。尾水管里衬等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部应或有怀凝的部位应进行无损检 测 5.2.3.3C级及以上检修应对与压力钢管。蜗壳。尾水管。转轮室上下腔连接的承压水管明管段阀 门法兰焊缝进行外观检查，每3年应对上述管路焊缝进行无损检测，检测比例不低于25% 5.2.3.4各水电站应结合机组检修对承压管道进行无损检测： a 每次C级及以上检修应对技术供水管。与蜗壳。尾水管。压油槽相连的管道。阀门连接法兰 等设备进行外观检查，必要时按NB/T47013对焊缝进行超声检测或射线检测=对锈蚀域磨损 的管路和弯头进行壁厚测量 每次A级检修应对与蜗壳。尾水管。压油槽连接的管路。操作油管等进行外观检查，应对管道 阀门。连接法兰焊缝进行超声检测，检测比例不低于5%，且不少于1个焊口蜗壳进人孔与 尾水进人孔焊缝应进行100%无损检测 5.2.3.5A级检修应对转轮。转轮室（排水环）的焊缝和应力集中部位进行渗透检测或磁粉检测，转 轮焊缝检测比例不低于50%，检测部位为转轮进出水侧，检验长度为单条焊缝长度的1/4且不小于 100mm，转轮室（排水环）焊缝检测比例不低于10%，必要时进行超声检测或射线检测，无损检测应按 NB/T47013进行 5.2.3.6每次C级及以上检修均应对主轴连接螺栓。水轮机联轴螺栓项盖螺栓主轴密封螺栓蜗 壳和尾水人孔门螺栓转轮室连接螺栓等进行外观检查， 5.2.3.7每次A级检修应对顶盖螺栓。主轴连接螺栓。水轮机联轴螺栓。转轮室连接螺栓等不小于 M32的螺栓进行外观检查和超声检测 5.2.3.8对于分航式采取螺栓把合和焊接形式与尾水维管连接的泄水环，应在定检和C级以上检修中 重点进行螺栓和焊缝无损检测 5.2.3.9应定期检查过流可拆卸部件及其紧固件。连接件，结合机组检修，重点加强主要受力部件的 外观检查和无损检测 5.2.3.10C级及以上检修检查技术供水取水口和检修排水出水口等部位的格棚无堵塞变形无破 损。无脱落。连接牢固，固定结构无松动开焊，螺栓无断裂栅体四周应与钢衬点焊加固，连接螺栓 应定期更换

表3运维检修阶段水轮机及其附件的无损检测项目

Q/GDW 116982017表3 (续)序号部件名称检测内容检验方法检修周期3转轮（浆叶）表面Ae C转轮 (浆叶)4转轮（浆叶）焊缝A5沸水锥表面Ae C液水锥6泄水维焊缝A探作机构（包含连杆。转接力器活塞杆A臂。控制环。接力器。导导叶操作连杆。控制环拐8Ae C叶限位块）臂销汀。限位块角焊缝9导叶表面Ae C导叶（合活动与固定导活动导叶轴颐。导叶轴与10叶)A叶面连接部位11水导瓦A水导轴承。支撑座。导瓦12水导轴承。支撑座焊缝A13顶盖。底环顶盖焊缝A14座环表面A座环15座环焊缝超声检测A16磁粉检测基础环基础环焊缝Ae C渗透检测蜗壳。转轮室（排水环）17厚度测量A表面蜗壳。转轮室（排水环）射线检测蜗壳。转轮室（排水环）18 TUED 检测焊缝目视检测19尾水管。蜗壳进人孔与尾尾水管表面（根据部件检A20水进人孔焊缝测内容选用相A主轴密封螺栓蜗壳和尾应方法）21螺栓本体Ae C水人孔门爆栓等顶盖螺栓。大轴连接螺22栓。转轮联轴螺栓。转轮螺栓本体A级或爆栓更换室连接螺栓等23技术供水管。与压力钢管路本体A管。蜗壳。民水管。油罐24相连的管道。阀门。法兰管路焊缝3年检查25操作油管检查管路焊缝26罐本体1年安全状况等级为1。2级的每6年压力油（气）罐27本体焊缝一次；安全状况等级为3级的。每3年至6年一次：其他等级根据检验报告确定一206一9

Q/GDW11698 2017 5.2.4发电机及其附件

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5.2.4发电机及其附件

5.2.41新机组投产后第一次B级及以上检修应对水轮发电机大轴进行外观检查。渗透检测和超声检 测每次A级。B级检修都应对水轮发电机大轴进行外观检查渗透检测和超声检测当大轴出现异带 情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无损检测应按NB/T47013进 行 5.2.42B级以上机组检修时.转子中心体。轮毂与支臂焊缝应进行渗透检测或磁粉检测， 5.2.43采用拼焊的刚性磁极连线在可控情况下，应结合机组启动运行强度，在C级及以上检修时对 磁极连线进行全面检查，焊缝进行表面及内部的无损检测 5.2.44磁极引出线根部磁极连接线弯曲处等应力集中部位，在月度定检和C修时应进行目视检 测，在B级及以上检修时应进行表面及内部的无损检测， 5.2.45机组A级检修时，推力轴承钨金瓦表面及钨金与基体接合面应进行无损检测， 5.2.46B级以上机组检修时，导轴承钨金瓦表面及钨金与基体接合面抗重螺栓应进行无损检测 5.2.47B级以上机组检修时，风扇叶片和制动环焊缝应进行无损检测 5.2.48C级检修时应对油水。气管路焊缝外观检查，对出现异常的部位或有怀的部位应进行无 损检测=B级以上机组检修时，油水气管路焊缝应进行无损检测并进行测厚： 5.2.49运维检修阶段发电机及其附件无损检测项目见表4

表4运维检修阶段发电机及其附件的无损检测项目

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5.2.5闸门、启闭机和拦污栅及其附件

5.25.1应接按DT835要求对闸门的吊耳=承重部件以及门榴金属理件等重要焊进行无损检测 5.25.2应按DL/T835要求对液压启闭机机架液压缸吊头等承重部件进行无损检测 5.25.3对SL36规定的一二类焊缝，外观检测怀疑有裂纹但难以确定时，应采用渗透或磁粉检 测渗透检测及磁粉检测按NB/T47013执行：发现裂纹时，应进行射线检测或超声检测，以确定裂纹 走向长度及深度， 5.25.4对闸门主要受力焊缝内部缺陷应进行射线检测或超声检测，两种方法任选一种：射线检测按 GB/T3323进行，超声检测按GB/T11345执行

5.26.1起重机械金属缩

5.26.1起重机械金 Q7015标准的规是， 5.26.2起重机械金属结 外观检查，必要时进行无损检测

压力钢管无损检测的结果评定应符合下列规定： a 压力钢管用钢板的表面质量应符合GB7132014中6.7及GB191892011中6.5的规定?压力 钢管用钢板的超声检测应符合NB/T47013.3的有关规定低碳钢和低合金钢应符合III级。 高强钢应符合II级厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢。低合金钢和高强钢钢板均 应符合I级 b 压力钢管焊接接头外观质量应符合GB507662012表5.4.1的规定 C 射线检测应按GB/T3323的有关规定执行，检测技术等级为B级，一类焊缝不低于IⅡI级为合 格，二类焊缝不低于IⅢ级为合格： d 脉冲反射法超声检测应按GB/T11345的有关规定执行，检测技术等级为B级，按照GB/T 29712中的验收等级2级评定： e 衍射时差法超声检测应按DL/T330或NB/T47013.10的有关规定执行，一类缝和二类焊缝 均不低于IⅡ级为合格 磁粉检测应按NB/T47013.4的有关规定执行=渗透检测应按NB/T47013.5的有关规定执行 一类焊缝Ⅱ级为合格，二类焊缝IⅢI级为合格

压力钢管无损检测的结果评定应符合下列规定： 压力钢管用钢板的表面质量应符合GB7132014中6.7及GB191892011中6.5的规定?压力 钢管用钢板的超声检测应符合NB/T47013.3的有关规定低碳钢和低合金钢应符合III级。 高强钢应符合II级厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢。低合金钢和高强钢钢板均 应符合I级 D 压力钢管焊接接头外观质量应符合GB507662012表5.4.1的规定 射线检测应按GB/T3323的有关规定执行，检测技术等级为B级，一类焊缝不低于IⅡI级为合 格，二类焊缝不低于IⅢ级为合格： 脉冲反射法超声检测应按GB/T11345的有关规定执行，检测技术等级为B级，按照GB/T 29712中的验收等级2级评定： e 衍射时差法超声检测应按DL/T330或NB/T47013.10的有关规定执行，一类缝和二类焊缝 均不低于IⅡ级为合格 磁粉检测应按NB/T47013.4的有关规定执行=渗透检测应按NB/T47013.5的有关规定执行 一类焊缝Ⅱ级为合格，二类焊缝IⅢI级为合格

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焊接接头局部无损检测当发现有不充许缺欠时，应在缺欠的延伸方向或在可疑部位做补充检 测，补充检测的长度不小于250ml：当经补充检测仍发现有不充许缺欠时，则应对该焊工在 该条焊接接头上所施焊的焊接部位或整条焊接接头进行100%无损检测： h 焊接接头缺欠返工后应按原无损检测工艺进行复验，复验范围应向返工部位两端各延长至少 50m

6. 2 进水阀及其附件

进水阀及其附件的无损检测标售应符合表5的规定，

表5进水阀及其附件的无损检测标准

6.3.1主要部件（转轮。主轴。项盖。底环。座环。蜗壳。控制环等）的主要受力焊缝无损检测质量 应符合GB/T3323GB/T11345eDL/T54leDL/T542eJB/T606lJB/T6062NB/T47013或合同规 定的相应标准要求： 6.3.2水轮机轴的无损检测应按JB/T12702014中5.3条的规定执行 6.3.3水轮机及其附件的无损检测标准应符合表6的规定

表6水轮机及其附件的无损检测标准

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6.4.1发电机轴的无损检测应按JB/T12702014中5.3条的规定执行， 6.4.2发电机及其附件的无损检测标准应符合表7的规定

6.4.1发电机轴的无损检测应按JB/T12702014中5.3条的规定执行

表7发电机及其附件的无损检测标准

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6.5闸门、启闭机和拦污栅及其附件

表8闸门、启闭机和拦污栅及其附件的表面无损检测标准

6.5.2焊缝内部无损检测方法，检测范围和质量要求应符合设计文件，产品相关标准的规定：著无规

定，应符合表9规定。

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液压启闭机油缸缸体米用轧 材料的无损检测应符合GB/T5777的要求 过接焊缝应进行无损检测，射线检测不应低于GB/T3323中的II级要求，超声检测不应低于GB 中的工级要求，

门、启闭机和拦污栅及其附件的焊缝内部无损格

6.5.4一。二类铸钢件应按GB/T7233进行超声检测，一二类锈钢件主要受力部位的加 GB/T9443或GB/T9444进行表面无损检测，一类铸钢件检查比例不低于50%，二类锈钢件 低于20%，不应有裂纹

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6.5.5一二类锻件应按照GBT6402进行超声检测， 一类锻件的质量等级应付合2级要求，二类 件的质量等级应符合3级要求：一类锻件应按NB/T47013.5进行表面无损检测，主要受力部位检查比 例不低于50%，其他部位对有疑间处进行检查不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任 可横向缺陷显示，其他部件和材料III级合格当检查发现有超标缺陷时，应进行100%检测， 65.6局部无损检测发现存在裂纹。未熔合或不充许的未焊透等危害性缺陷时，应对该条缝进行全 部检测如发现存在其他不允许缺陷，应对其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度应不 小于原焊缝长度的10%，且不小于200mm，经补充检测仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝的全部焊接 部位进行检测， 6.5 7 对于用焊接法进行修补的钢件。 应在补焊后对补焊区进行无损检测

6.6起重机械金属结构

起重机械金属结构焊缝的无损检测方法、范围

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压力钢管焊缝按其受力性质工况和重要性分为三类： a 一类焊缝，包括所有主要受力焊缝 1 钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管）环缝， 预留环缝，渍合节合拢环缝 2) 岔管管壁纵缝。环缝，盆管加强构件的对接焊缝医院建设标准，加强构件与管壁相接处的组合焊缝， 伸缩接内外套管。压圆环的纵缝。外套管与端板压圈环与端板的连接焊缝： 闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝， 5 支撑环对接焊缝 6 人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝， b 二类焊缝，包括次要的受力焊缝， 1） 不属于一类焊缝的钢管管壁环缝： 2 加劲环。阻水环。止推环对接焊缝 3 泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的纵横（环）缝： C) 三类焊缝，不属于一。二类焊缝的其他燥缝,

A 3 钢闸门焊缝分类

.1钢闸门焊缝按其质量特性重要度分为三类

a）闸门主梁。边梁。臂挂的腹板及翼缘板的 b)闻门及拦污栅吊耳板。吊杆的对接焊缝

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C) 闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的 对接焊缝： d 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝： e 人字闸门端挂隔板与主梁腹板的组合缝及角焊缝， A3.3 二类焊缝： a 闸门面板的对接焊缝， b) 挡亏栅主梁边梁的腹板翼缘板对接焊缝： C 闸门主梁。边梁壁柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝， d 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝， e 主梁。边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝， 壁柱与连接板的组合焊缝或角焊缝， 注：三类焊缝：不属于一二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者按设计要求）

A4.1启闭机焊缝按其质量重要性分为三类，

a）主梁。端梁。滑轮支座梁基坑支护标准规范范本，卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝 b 支腿和腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊焊缝： C 液压钢分段连接的对接焊缝和刚体与法兰的连接焊缝： d 活塞杆分段连接的对接焊缝： e 卷简分段连接的对接焊缝： f 吊耳板的对接焊缝 A4.3 二类焊缝： a 主染。端染支座染支腿的角缝 b 主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主连接的角焊缝： C) 吊耳板连接的角焊缝 注：三类焊缝。不属于一。二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。

蜗壳的纵缝 b) 蜗壳渍合节安装瓦片的纵缝和蜗壳凌合节环缝， C 蜗壳与钢管连接的预留环缝： d 碟形边（过渡板）焊缝： e 头焊缝及闷头与管壁连接的组合焊缝： 进人孔颈管的对接焊缝，进人孔颈管与颈口法兰盘。进人孔颈管与管壁的连接焊缝 & 排水阀取水管。测压头等与蜗壳连接的孔口相贯线焊缝 h 大舌板与座环。蜗壳。碟形边等的连接焊缝， A5.3 二类焊缝，包括次要的受力焊缝，即不属于一类焊缝的蜗壳环缝： A5.4 三类焊缝，不属于一。二类焊缝的其他焊缝