Q／GDW 11850-2018  直流电能表外附分流器技术规范

分流器通过2.25倍额定电流1.5s，在自然条件下冷却至参比温度后，基本误差应符合表3的规 三影

4. 7.1低温小电流

将环境温度设置为分流器规定 且环境温度达到设定温度30min后，施加10%I

装修标准规范范本Q/GDW 118502018

表7低温小电流分流器误差影响量极限

4. 7. 2 高温大电流

将环境温度设置为分流器规定工作温度上限，且环境温度达到设定温度30min后，施加100%I到分 流器上，当分流器达到热平衡后，测量分流器的误差，其影响量应满足表8的规定。

表8高温大电流分流器误差影响量极限

参比条件应符合表9的规定。

表9参比条件及允许偏差（补充条件）

5.1.2标准器具准确度要求

上述三种测试方法中，除标准电压表外标准器具的准确度应符合表10要求。

表10标准器具准确度要求

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般要求如下： 试验分流器应水平放置； b) 导线载流量应不低于2.5A/mm2，导线材料应为紫铜； 分流器电压端应采用低热电势双绞导线： d）每次测试时，对分流器两端固定螺栓施加的扭矩或对分流器铜接头施加的压力应相同。

5. 2. 2 准确度试验

5.2.2.1一般要求

5.2.2.2标准分流器法

标准分流器法检测线路见图A.1，将标准分流器与被测分流器串联，二者都连续工作的情况时 测量标准分流器的输出电压U和被测分流器的输出电压U，被测分流器的相对误差按式（1）计算

5.2.2.3标准电流源法

标准电流源法检测线路见图A.2，被测分流器连续工作时，记录标准电流源输出电流‘s和被测 的输出电压U，被测分流器的相对误差按式（2）计算

5.2.2.4标准电流表法

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式中： R——被测分流器实测电阻值，R= Im UN R%——被测分流器标称电阻值，R= T U%——被测分流器额定输出电压； I. 被测分流器额定输入电流。

5.2.2.5基本误差试验

R RN x100% ... R.

5.2.2.6误差一致性

5.2.2.7误差稳定性试验

5. 2. 2. 8 测量重复性

在参比条件下，对分流器通以IN。达到热平衡后，每5s测一次误差，记录21个数据后，按照 计算测量重复性，应符合本标准4.4.4中的要求，

式中： n——同一测量点重复测量的次数，n≥5； Y 各次测量得到的相对误差平均值，%，

5. 2. 3跌落试验

* = Y + Y2 + . . . + Y

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b）试验表面：混凝土或钢制平滑、坚硬的刚性表面； c) 跌落高度：1000mm d) 跌落姿态：水平跌落和垂直跌落 e）跌落次数：每个位置跌落两次； 试验后分流器基本误差不应超过表3中基本误差极限的要求。

5.2.4电气性能试验

5.2.4.1分流器热平衡时间试验

在参比条件下，观察分流器误差，如果每隔一分钟分流器误差变化量不超过分流器误差限值的1/10， 可认为分流器达到热平衡。分流器热平衡时间不应超过4.6.1的要求

5. 2. 4. 2 过载试验

在参比条件下，分流器通过2.25倍额定电流1.5s。在自然条件下冷却至室温后，在额定电流下测量 分流器基本误差，分流器误差应满足表3的要求且其温度符合4.6.2的要求，

5.2.5气候影响试验

5.2.5.1交变湿热试验

试验应按GB/ 下进行：（增加湿度条件） a) 电流线路无电流： b) 交变方式：2； c) 上限温度：60℃士2℃； d 不采取特殊的措施来排除表面潮气； e 试验时间：6个周期； 试验结束后24小时，分流器基本误差应符合表3的规定

5.2.5.2低温小电流试验

环境温度设置为分流器规定工作温度下限， 当环境温度达到设定温度半小时后，分流器通以

5.2.5.3高温大电流试验

环境温度设置为分流器规定工作温度上限， 当环境温度达到设定温度半小时后，分流器通以1 到热平衡后，分流器误差改变极限应符合4.7.2要求且分流器温度应符合4.6.2的要求。

按照本标准规定的试验项目和试验方法开展检测，试验项目见表13。在产品招标前、到货后或订货 单位认为有必要时应进行全性能试验。 全性能试验可采用制造单位送样或抽样的方式获得被试样品。产品招标前全性能试验应由具有 CNAS和CMA认证资质的检测机构负责，样品数量为9只，由制造单位送样。招标前全性能试验合格样 品应进行备案。产品到货后抽样验收检验由国家电网有限公司省级计量中心负责组织实施，试验样品从

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货产品中抽取，数量为9只。供货后全性能试验开始前，应从样品中抽取2只与招标前全性能试验对应 家的备案资料进行结构、尺寸、工艺比对。 有下列情形之一者判定不合格： a） 依据制造单位有效书面确认，对比产品招标前全性能试验和到货后全性能试验的产品，出现结 构、尺寸、工艺等方面改动的情况。 分流器招标前全性能试验中，依据本标准试验出现样品中任意一只任意一项不合格，即判定该 型式分流器不合格。 分流器供货后全性能试验中，依据本标准试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否 决项。样品出现任一项A类不合格即判定该批次样品不合格，出现B类不合格经整改后试验通 过，判定该批样品合格。

表11分流器试验项目

由监督抽检工作组按照统一的监督抽检方案进行抽样和监督抽检试验，对运行的分流器进行监督 管理，及时排查故障隐患，对抽检结果不满足判定标准要求的及时通报

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由国家电网公司省级计量中心按照有关管理规定要求组织开展分流器周期检验，周期检验周期为一 年。

由省级计量中心按照制造单位、产品型号等信息，分类统计分流器故障类型、故障次数、故障原因、 故障率，并及时将统计结果上报国网计量中心有限公司进行汇总、统计，分析查找影响分流器质量的关 键因素，及时消除故障隐惠。

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附录A （规范性附录） 分流器误差测试方法线路连接示意图

附录A （规范性附录） 分流器误差测试方法线路连接示意图

图A.1标准分流器法连接示意图

图A.2标准电流源法连接示意图

图A.3标准电流表法连接示意图

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直流电能表外附分流器技术规范

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编制主要原则 与其他标准文件的关系. 13 主要工作过程 标准结构和内容. . 条文说明.

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本标准依据《国家电网公司关于下达2018年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网 科（2018）23号文）的要求编写。 本标准编制背景为直流电能表外附分流器（以下简称“分流器”）在电动汽车非车载充电机等直流 电能计量场景中普遍使用，但没有合适的技术规范，各厂家生产的分流器技术指标、检测方法各异，不 能满足非车载充电机等实际场合的应用需求，不利于分流器的规范化管理。目前，国家电网有限公司全 面开展电动汽车充电设备建设，迫切需要制定相关标准。 本标准编制的主要目的是在公司系统范围内规范、统一分流器的技术要求，保证公司采购分流器的 产品质量，提升电动汽车充电设备规范化管理水平，适应公司电动汽车设备建设需求。

本标准主要依据以下原则编制： a）坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，以标准 化为引领，服务于行业的科学发展： b）采用分散与集中讨论的形式白砂糖标准，分析实际需求以及电动汽车充电设备等建设工作对分流器的整体 要求，充分体现研究成果的实用性、先进性； c）认真研究现行有效的国家标准、行业标准，广泛调研应用需求，以试验检测数据为基础，体现 技术指标制定的科学性。

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及知识产权问题。

2018年2月，项目启动，由国家电网有限公司营销部下达起草任务，中国电力科学研究院有限公 同牵头部署标准的起草工作，并对分流器相关技术标准进行资料搜集与调研。 2018年3月，成立编写组，在南昌组织召开标准编制启动会，讨论了标准初稿，部署了编写任务、 试验验证计划，明确了分工及进度要求。 2018年4月，根据启动会要求开展标准编写，各参与单位分别进行验证试验验证。 2018年7月，在郑州进行了标准的第二次讨论会，对分流器的热平衡等内容进行了深入研讨，对 标准初稿进行条文修改。 2018年8月，进行了第二次试验验证，并再次进行了修改，形成了征求意见稿。 2018年9月，完成标准征求意见稿编写，采用发函的方式，广泛、多次在计量监督管理部门及各 省电力公司范围内征求了意见。 2018年10月，汇总各单位反馈意见，确定采纳和不采纳的意见，修改形成标准送审稿。 2018年11月，国家电网电力营销标准化专业工作组组织召开了标准审查会。

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本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管【2018】222号文）的要求编写。 本部分的主要结构和内容如下： 本部分主题章分为2章，由技术要求、试验项目及方法组成。本部分兼顾了直流电能计量的高要求 和直流电能表外附分流器的实际工艺水平，本着科学、先进、实用等原则，给出了分流器外观和标志、 热平衡时间、热平衡温度以及准确度的要求，最后提出了相应项目的试验方法，以指导公司直流电能表 外附分流器的招标采购、检验验收及质量监督等工作医疗器械标准，