Q／GDW 12026-2020  用电检查仪技术规范

4.3.2红外测温功能

宜支持红外测温功能，并通过屏幕显示

5. 1. 1 按键要求

按键要求如下： a）键盘键帽上的字符清晰、耐久； b）按键寿命不低于10万次。

航天标准按键要求如下： a）键盘键帽上的字符清晰、耐久； b）按键寿命不低于10万次。

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存储要求如下： a) 用电检查仪存储容量不小于4GB，并支持存储扩展； b）保存时可设置文件名，缺省情况下文件名默认为当前时间，具体到分钟，如202003271022； c）支持默认保存路径设置，缺省情况下文件默认保存路径为根目录。

5. 1. 3显示要求

5. 1. 3. 1显示器要求

显示器要求如下： a）宜采用彩色屏幕； b）一体式用电检查仪显示器尺寸不应小于5.6英寸，组合式用电检查仪显示器尺寸不应小 英寸，分辨率不应低于640*480。

5.1.3.2显示内容

应能清晰显示测试过程数据、测试结果等信息，其相关数据显示位数不应少于表1的要求，具 内容可参考附录A。

时钟要求如下： a）对时误差不超过5s； 6 参比条件下，时钟日计时误差不大于±0.5s/d。电源失电后，时钟能保持正常工作； C 使用环保型的锂电池作为时钟备用电源；断电后应维持内部时钟正确工作时间累计不少5年： d 电池电压不足时，给予报警。

5.1.5位置信息采录

位置信息采录水平精度不低于3m

5. 1.6 标识及尺寸

观结构宜采用非金属材质，其标识及尺寸可参考

5.2.1RS485接口要求

RS485接口要求如下：

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a）与强电部分电气隔离，并有失效保护电路； b）能耐受AC380V、持续时间2min的过电压试验，试验后接口可正常工作； c）通信速率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps，缺省值为2400bps； d）通信遵循DL/T645—2007、DL/T698.45—2017协议。

a）与强电部分电气隔离，并有失效保护电路： b）能耐受AC380V、持续时间2min的过电压试验，试验后接口可正常工作； c）通信速率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps，缺省值为2400 d）通信遵循DL/T645—2007、DL/T698.45—2017协议

5.2.2微功率无线接口要求

微功率无线接口要求如下： a）无障碍通讯距离不小于100m； b）与外设模块通讯时其通信协议可参考附录C。

5.2.3蓝牙通信接口要求

5.3电参量测量及准确度

5. 3. 1电参量测量

5. 3. 1. 1测量范围

测量范围如下： a）频率测量范围：45Hz～65Hz； b 电压测量范围：0V~500V； C 电流测量模块测量范围：0In～1.2In： 低压电流测量模块（In）：5，100，500，1000（A）； 高压电流测量模块（In）：20，100，500（A）； d）相位测量范围：0°~359.99°

.3.1.2电流幅值测量准确度

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表2以百分数误差表示的电流幅值测量误差极阳

5.3.1.3电能测量准确度

表3以百分数误差表示的电能测量误差极限

户对其它测量范围有特殊要求的，可在订货合同中另行商

条件的变化引起的附加百分数误差，其改变量应

表4附加的误差改变量限值

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5.3.2谐波测量准确度

电压、电流谐波测量允许误差范围见表5

表5用电检查仪谐波测量的允许误差

5. 3. 3 故障电流影响

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5.3.3.1高压电流测量模块故障电流影响

减3. 3. 2低压电流测量模块故障电流影响

低压电流测量模块应能经受历时30min的2I.电流。当返回到初始状态时，应能正常工作，

使用环境的温度应符合表6的规定

使用环境的相对湿度要求为15%~95%

使用环境的相对湿度要求为15%~95%

使用环境的大气压力要求为63.0kPa 每拨4000m及以下），特殊订货要求除外。高海 拔地区，特殊订货要求的用电检查仪应满

在电池供电情况下应具有自动关机功能，开机后一定时间内无任务执行应自动进入待机状态。默认 待机时间15分钟，可通过按键设置待机时间。

件下，电压线路及电流线路的功率消耗不应超过

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各电气回路对地和相互绝缘的各 间的绝缘电阻应符合表8要求。

各电气回路对地和相互绝缘的各电气回路之间维

5. 6. 2 绝缘强度

各电气回路对地和相互绝缘的各电气回路之间应耐受表9中规定的交流电压。

表9绝缘强度试验电压

寸地和相互绝缘的各电气回路之间应耐受表10中

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5. 7. 1 一般机械要求

设计和结构应能保证在额定条件下，包括在本标准规定的某些过载条件下使用时不引起任何危险。 尤其保证： a）防电击的人身安全保护； b） 防高温影响的人身安全保护； c 防火焰蔓延的安全保护； d） 防固体异物、灰尘及水的保护； e 易受腐蚀的所有部件在正常条件下予以有效防护； f 在正常工作条件下，任一保护层不应由于一般的操作而引起损坏，不应由于在空气中暴露而损 坏。 应有足够的机械强度，并能承受在正常工作条件下可能出现的高温和低温。部件应可靠地紧固并确 保不松动。

主机、高压电流测量模块在关机状态下从高度为（1.0±0.01）m处跌落在混凝土表面后，外壳应无 裂痕、凹陷，螺丝无松动，能正常使用。 低压电流测量模块从高度为0.25m处跌落在混凝土表面后，外壳应无裂痕、凹陷，螺丝无松动，能 正常使用。

5. 7. 3 机械振动

B/T17215.2112006关于常规运输条件下机械振

5.7.4耐热和阻燃性能

5. 7.5防尘和防水性

安全防护等级应不低于IP51。

应能承受表11的试验而不应发生死机、信息改变或设备损坏现象

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表11电磁兼容试验试验等级、主要参数

6. 1. 1基础检查

通电检查要求如下： 满电状态应常亮绿色，充电状态应有对应充电指示，电池电量不足状态应显示红色； D 开机后点亮屏幕，目测显示界面无坏点、斑点，亮度均匀，颜色无明显失真； 开机后不进行任何操作，待机超过待机时间后可自动进入关机状态； 受试样品在电池电量不足的情况下可通过电压采样线供电。

6.1.3参数设置和查询

1.4时钟对时及走时误

受试样品应能开机自动对时（北斗和GPS授时）及蓝牙本地授时，对时误差不大于5s，日计时误差 不大于±0.5s/d：应能保存至少100条本地对时记录。

6.1.5位置信息采录

受试样品应能正确采录现场设备的地理位置信息，其采样精度满足本标准中5.1.5的要求。

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a 应符合本标准中5.3.1.4规定的影响量要求； b 应单独对某个影响量引起的改变量进行测试，所有其它影响量保持参比条件； ? 交流磁场可使用中心能放置用电检查仪的环形电流线圈产生，环形线圈平均直径为1m，矩形 截面，相对于直径有较小的径向厚度。磁势为400安匝

6.3.5故障电流影响试验

6.3.5.1高压电流测量模块故障电流影响试验

高压电流测量模块故障电

对高压电流测量模块施加本标准中5.3.3.1规定的故障电流，施加时间为2s。试验后，高压电流测量 模块不应损坏，当设备温度恢复至参比温度时， 高压电流测量模块采样精度符合表2的规定。

6.3.5.2低压电流测量模块故障电流影响试验

对低压电流测量模块施加2I的电流，施加时间为30min。试验后低压电流测量模块应能正常工作， 其误差改变量不应超过表2的规定。

受试样品与配套的电磁环境测 200mT的恒定磁场、大于0.5mT的工频磁场及 大于30V/m的高频电磁场中时，用电检查仪应能正确显示对应的报警信息

6. 4. 1高温试验

按GB/T2423.2一2008规定的Bb类进行，将受试样品在非通电状态下放入高温试验箱中央，升 标准中5.4.1规定的最高存储温度，持续48h，然后进行性能、功能、外观检测，受试样品不应出 或信息改变，应能正常工作

6. 4. 2低温试验

标准中5.4.1规定的最低存储温度，持续48h，然后进行性能、功能、外观检测，受试样品不应出 或信息改变，应能正常工作

6.4.3恒定湿热试验

按GB/T2423.92001规定进行试验。试验箱内保持温度（50±2）℃、相对湿度（93±3）%， 期为48h。试验结束后，在参比条件下恢复1h～2h，然后进行性能、功能、外观检测，受试样 出现损坏或信息改变，应能正常工作，金属部分应无腐蚀和生锈情况。

采用准确度不低于0.2级的三相多功能标准表分别测量受试样品在电池供电及辅助电源供电情 视在功耗值，应符合本标准中5.5.3的要求，

6. 6. 1实验要求

6.6.2绝缘电阻试验

用500V绝缘电阻表测定其绝缘电阻值，满足表8要求，试验回路如下： 各电路对外露的非测量回路金属件； b）各独立电路之间： c）各电路对设备外壳及接地件。

6. 6. 3 工频耐压

用50Hz正弦波电压对以弱电接口与强电回路进行试验，时间1min，施加表9的试验电压，实验过 程中泄漏电流应不大于5mA

6.6.4冲击电压试验

试验应下述条件下进行： 脉冲波形：标准1.2/50脉冲波形； b） 电压上升时间：±30%； c） 电压下降时间：±20%； d 电源阻抗：5002±502； e）电源能量：0.5J±0.05J; 每次试验对一个极性施加10次脉冲电压，然后对另一个极性重复试验。脉冲之间的试验间隔最少为 3S，试验电压符合表10的规定。 被测试回路为：电压采样回路对地

6. 7. 1振动试验

按照GB/T17215.211一2006中5.2.3条规定，对受试样品进行振动试验，试验后设备应无损伤或 变，并应能按照本标准要求正常工作

6. 7. 2 冲击试验

按照GB/T17215.211一2006中5.2.2条规定，对受试样品进行冲击试验，试验后设备应无损伤可 变，并应能按照本标准要求正常工作。

6.7.3防尘防水试验

按照GB4208一2017试验条件进行对应的IP等级测试，试验后受试样品内部应无积水或影响性 尘沉积，并应能按照本标准要求正常工作。

6. 7.4阻燃性试验

按照GB/T5169.11一2017的试验方法，对受试样品外壳进行阻燃性试验。设置灼热丝温度为 （850±15）℃，试验持续时间为（30±1）S，外壳满足以下两个条件之一，判定为合格 a）无火焰或不灼热； b）外壳或铺底层产生火焰或灼热，但灼热丝移去后火焰30s内熄灭，并且铺底层未完全烧完。

6.7.5.1用电检查仪主机跌落试验

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将受试样品在关机状态下从1.0m高度跌落到水泥平整地面，着地要求每角每面2次，受试样品外壳 应无裂痕、凹陷，螺丝无松动，受试样品能正常工作

6.7.5.2低压电流测量模块跌落试验

将低压电流测量模块从0.25m高度跌落到水泥平整地面，受试样品外壳应无裂痕、凹陷，螺丝无松 动，钳口应无变形。

5.3高压电流测量模块跌落试验

将高压电流测量模块从1.0m高度跌落到水泥平整地面不锈钢板标准，受试样品外壳应无裂痕、凹陷，螺丝无松 动，钳口应无变形。

6.8.1电压暂降和短时中断试验

受试样品在通电状态下，按GB/T17626.11一2008的规定，并在下述条件下进行试验： a 电压试验等级40%UT： 1） 从额定电压暂降60%； 2 持续时间：1min，3000个周期； 降落次数：1次； b 电压试验等级0%UT： 1） 从额定电压暂降100%； 2 持续时间：1s，50个周期； 3 中断次数：3次，各次中断之间的恢复时间10s； 电压试验等级0%UT： 1 从额定电压暂降100% ： 2 中断时间：20mS，1个周期； 3）中断次数：1次。 以上电源电压的突变发生在电压过零处。 试验中受试样品不应发生损坏和死机现象，试验后受试样品应工作正常，存储数据无改变，

6.8.2工频磁场抗扰度试验

将受试样品置于50Hz频率的、随时间正弦变化的、强度为400A/m的稳定持续磁场的线圈中心 中受试样品不应发生损坏和死机现象，试验后受试样品应工作正常，存储数据无改变

生产标准6.8.3射频磁场抗扰度试验