Q／GDW 12041.2-2020  就地化继电保护装置技术规范 第2部分：连接器及预制缆

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C 光缆采用非金属铠装光缆或金属铠装光缆； d 非金属铠装光缆中增强构件宜采用玻纤纱，玻纤纱应沿圆周均匀分布，玻纤纱密度 应能保证光缆的拉伸性能，保证光缆具有防鼠咬性能。非金属铠装光缆结构示意见 图2；

图2非金属铛装光缆结构示意

金属铠装光缆宜采用涂塑铝带、涂塑钢带或不锈钢螺旋铠装，金属铠装层应与插头 金属外壳无电气连接，另一端引出截面不小于4mm黄绿接地线。金属铠装光缆结 构示意见图3：

地基标准规范范本图3金属铠装光缆结构示意

f）光缆纤芯涂覆颜色应符合YD/T901中识别用全色谱的规定； 名） 传输单模信号的光纤为单模B1(9/125μm）型光纤，性能应符合GB/T9771.1通信 用单模光纤系列的规定； h） 传输多模信号的光纤为多模A1b(62.5/125μm)型光纤，性能应符合GB/T12357.1 一2015通信用多模光纤系列的规定； 尾纤分支用光纤性能应符合YD/T1258.2的规定

预制缆外观应符合下列规定：

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a 预制缆外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷； b) 预制缆结构应符合设计要求； c）预制缆长度公差应符合设计要求

4.5.2电气/光学性能

4.5.2电气/光学性能

4.5.2.1电连接器及预制缆性能

电连接器及预制缆电气性能应符合表2的规定。

电连接器及预制缆电气

注：冲击电流仅适用于交流电流回路的接触件

4.5.2.2光纤连接器及预制缆性能

光纤连接器及预制缆中，单个活动连接器 YD/T1272.4和YD/T987的规定，插入损耗和回波损耗应符合表3的规定。多芯光纤连接器光 学性能应符合表3的规定。

表3光连接器插入损耗和回波损耗

试验条件应满足以下要求： a）除另有规定外，各项试验均在4.1.1规定的试验的标准大气条件下进行： b）被试连接器及预制缆和测试仪表必须良好接地。

预制缆的外观应无裂纹、起泡、起皮等缺陷；绝缘安装板应无龟裂、明显掉块、气泡等 影响使用的缺陷；绝缘安装板上表示孔位排列的数字应永久清晰；电/光缆表面光滑、无砂 粒、无气泡、粗细均匀。

按照GB/T5095.2一1997中试验3a的方法A进行试验，试验电压：1000VDO

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进行峰值电流500A、试验时间1s的冲击电

按GB/T14598.3一2006中相关规定试验，试验电压：7225V，施加次数：正、负各5次 试验后应无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

按GB/T14598.26一2015中7.2.7规定方法，对电连接器及预制缆进行浪涌试验，试验电 压：共模2kV、4kV、6kV，差模1kV、2kV、3kV，施加次数：正、负各5次。试验后应 无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

按照GB/T18311.4一2003中第5.4.5条要求，对光纤连接器及预制缆进行试验。

描座模拟使用状态安装后，按GB/T4208中IP66防护要求试验，连接器及预制缆内部应 无漏水现象，试验后电连接器绝缘电阻不低于500MQ。

在机械安装和性能方面，同一型号的连接器及预制缆应能完全互换。

在机械安装和性能方面，同一型号的连接器及预制缆应能完全互换。

按照GB/T5095.5一1997中试验9a要求进行试验，插拔操作速率：10mm/smax，操作次 数： 500次。 试验后，应无机械损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损；插针、插孔表面不允许 镀层脱落。

按GB/T11287一2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验 标称频率范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为20m/s，每一轴线方向的扫频循环数为20次。

按GB/T14537一1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验 峰值加速度为294m/s，脉冲持续时间为11 在每个方向上的脉冲次数为3次。

按GB/T14537一1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验 峰值加速度为196m/s，脉冲持续时间为16ms，在每个方向上的脉冲次数为1000次。

5.17电/光缆保持力

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按照GB/T7424.2一2008方法E1A以及表4中拉力要求，对预制缆进行试验。试验时间：

按GB/T2423.17一2008规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验 试验时间一一168h（盐雾地区500h）。 试验后，预制缆的外观应符合下列要求： a）应不暴露出影响产品性能的基体金属； b）非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等

5.26成束垂直蔓延试验

按照GB/T17651.2—1998中要求进行试验。

5.28燃烧释出气体酸度检测

按照GB/T17650.21998中要求进行试验

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每套预制缆在出厂前应经制造商质量检验部门确认合格，并具有合格证书方可出厂

凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品研发或定型前； b）产品正式投产后，设计、工艺材料、元器件改变，可能影响产品性能时： c）当预制缆有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进 行检验，其中盐雾试验单独1套，

检验项目应符合表6的规定！

连接器外部宜采用抗冲击材料包裹。电/光缆应在适当位置捆扎，保证不会松散、交错， 扎线拆除后各电/光缆易于分离。若电/光缆成盘后较粗，可用缠绕膜缠绕固定。光纤插座预 制缆包装时应采用专用固定内衬对插座进行固定。

7.1.2 预制缆盘绕

缆应排线整齐，盘绕后内圈直径不应小于电/光

产品中层包装宜采用塑料袋、纸盒等材料

产品质量不能超过外包装箱最大承重。

产品质量不能超过外包装箱最大承重。

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包装成箱的产品，应在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运辅

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三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1

表A.1三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差

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插头色带及铅封孔示意见图B.1，插座色带及铅封孔示意见图B.2

附录B （规范性附录） 连接器色带及铅封孔示意

图B.1插头色带及铅封孔示意

图B.2插座色带及铅封孔示意

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16芯电连接器插头外形见图C.1，16芯电连接器插座外形见图C.2，21芯电连接器插头外 形见图C.3，21芯电连接器插座外形见图C.4，37芯电连接器插头外形见图C.5，37芯电连接 器插座外形见图C.6，12芯电连接器插头外形（带自短接功能）见图C.7，12芯电连接器插座 外形（带自短接功能）见图C.8，24芯电连接器插头外形（带自短接功能）见图C.9，24芯电 连接器插座外形（带自短接功能）见图C.10。图中尺寸单位为毫米

图C.116芯电连接器插头外形

图C.216芯电连接器插座外形

21芯电连接器插头外

图C.421芯电连接器插座外形

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图C.537芯电连接器插头外形

市政工艺、技术图C.637芯电连接器插座外形

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图C.712芯电连接器插头外形（带自短接功能）

图C.812芯电连接器插座外形（带自短接功能）

图C.1024芯电连接器插座外形（带自短接功

布线标准Q/GDW 12041.22020

附录D （资料性附录） 电连接器插孔结构示意