NB／T 42150-2021  低压电涌保护器专用保护装置

NB/T42150—2021 一面板式，也称为配电板式安装。 注：这些安装均可安装在安装轨上。 6.3根据使用地点分为： 一户内； 一户外。 注：安装在户外的外壳内或者防护罩内被认为是户内使用。 6.4根据是否可触及分为： 可触及的； 不可触及的。 注：可触及指可被非专业人员全部或部分触及，一旦安装后，无需使用工具可打开覆盖层或者外壳；不可触及指不 能被非专业人员触及，或者被安装到触摸距离之外（如安装在架空线上），或者是被置于安装后只能用工具打开 的外壳内。 6.5根据极数分为： 单极专用保护装置： 两极专用保护装置： 三极专用保护装置； 四极专用保护装置。

每个专用保护装置应以耐久的方式标出下列内容： a）制造厂名称或商标。 b）型号、目录号或系列号。 c 额定电压。 d）试验类别和放电参数，并应相互靠近标志。 I类试验：“T1”“Iimp”以及单位为kA； Ⅱ类试验：“T2”“I.”以及单位为kA； Ⅲ类试验：“T3”“U.”以及单位为kV。 e 最小延时动作电流（可选）。 最小瞬时动作电流。 g 额定短路能力，用A表示。 接线图，除非正确接线方式是显而易见的。 i 防护等级（如果不是IP20时）。 j 额定冲击耐受电压Ump（如果不是4kV）。 k 电压保护水平U。 一个专用保护装置可被分类成多于一个试验类别（例如I类试验T1和IⅡ类试验T2)，在这种情况 下，应实施所有声明的试验类别的试验要求。如果此时制造厂只声明一个电压保护水平，标志中应出现 最高的电压保护水平值。 如制造厂宜称最小延时动作电流，则应在说明书中给出相应的动作时间。 如果受空间限制不能标志上述所有数据，则可标志在专用保护装置的侧面和背面，标志h）项的内 容可标在接电源线时必须打开的盖子的里面。其余没有标出的任何数据应在制造厂提供的文件中给出。 制造厂应需提供SSD适用的SPD的最大持续工作电压U。 如果专用保护装置上标志的防护等级高于GB/T4208一2017的IP20的规定，则无论采用哪种安装方 式均应符合这个要求。如果较高的防护等级仅是采用特定的安装方法和/或使用特定的附件（例如端子盖

探伤标准NB/T42150—2021

板、外壳等）来达到的，则应在制造厂的文件中规定。 专用保护装置的断开位置应标志符号“O.OFF”，而闭合位置应标志符号“1.ON”。当专用保护装 置安装后，这些标志应清晰可见。 如果必须区分电源端和负载端，则它们应有明显的标记（例如在相应的端子附近用“电源”和“负 载”表示或用表示电功率流向的箭头表示）。 标志应是不易擦掉及容易识别的，并且不应位于螺钉、垫圈或其他可移动部件上。 通过检查和9.3的试验来检验是否符合要求。

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8.1.3电气间隙和爬电距离

表1最小电气间隙和爬电距离

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确保专用保护装置满足污染等级2 注：没有通风口的防护罩可认为对限制污染等级提供了充分的保护，可对内部爬电距离采用污染等级2的要求。 对于户外型和不可触及的专用保护装置，按污染等级4验证爬电距离，如果覆盖了足够的外壳确保 满足污染等级3的条件，可降低到污染等级3的要求

8.1.4螺钉、载流部件和连接

1.4.1无论电气连接或机械连接应能承受正常使用时产生的机械应力

安装过程中，安装专用保护装置使用的螺钉不应是螺纹切削式自攻螺钉。 注1：安装专用保护装置使用的螺钉（或螺母）包括固定盖或盖板的螺钉，但不包括用于螺纹导线管和固定专用保 护装置基座的连接装置。 通过直观检查和9.4.1的试验来检验是否符合要求。 注2：可认为9.4.3、9.5.2、9.5.3、9.5.6和9.6.1的试验对螺纹连接进行了检验。 8.1.4.2安装过程中，安装专用保护装置时所用的与绝缘材料螺纹啮合的螺钉，应保证其正确导入螺孔 或螺母内。 通过直观检查和手动试验来检验是否符合要求。 注：如果能防止螺钉倾斜导入，例如用内螺纹中的凹槽固定的零件或使用一个去除前端导向螺纹的螺钉进行导向， 则就满足了有关螺钉正确导入的要求。 8.1.4.3电气连接应这样设计，使得触头压力不是通过除了陶瓷、纯云母或其他性能相当的材料以外的 绝缘材料来传递，除非在金属部件中具有足够的弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。 通过直观检查来检验是否符合要求。 注：材料的适用性是就材料尺寸的稳定性来考虑的

8.1.4.4载流部件和连接包括用作保护导线的部件（如果有的话）应是

对冷加工部件，为含铜量至少为58%的合金。对于其他部件，为含铜量至少为50%的合金； 一耐腐蚀性能不低于铜并且具有适当机械性能的其他金属或适当的涂层的金属。 注：确定耐腐蚀性能的新的要求及适当的试验正在考虑，这些要求宜允许使用其他有适当涂层的材料。 本条款的要求不适用于触头、磁路、加热元件、限流材料、分流器，也不适用于螺钉、螺母、垫 条板和接线端子的类似部件。

8.1.5连接外部导线的接线端子

通过直观检查，对螺纹型接线端子通过9.4.2的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.2专用保护装置接线端子可被连接铜导线的截面积应由制造厂规定。 通过直观检查、测量以及依次连接一根制造厂规定的最小截面积和一根最大截面积的导线来检验是 否符合要求。 8.1.5.3接线端子中用于紧固导线的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们可用来使接线端子定位 或防止其转动， 通过直观检查和9.4.2的试验来检验是否符合要求。 8.1.5.4接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导线的螺钉和螺母应具有ISO规定公制的螺纹或节 距和机械强度相当的螺纹

距和机械强度相当的螺丝

通过直观检查和9.4.1、9.4.2.1的试验来检验其是否符合要求。 注：目前，SI、BA和UN螺纹可以使用，因为这些螺纹在节距和机械强度方面实际上与公制ISO螺纹相当

通过直观检查和9.4.2.2的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.6接线端子的设计应使其能可靠地把导线紧固在金属表面之间。 通过直观检查和9.4.1和9.4.2.1的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.7接线端子的设计或布置应使得硬性实心导线或绞合导线的线丝在拧紧紧固螺钉或螺母时不能滑 出接线端子。 本要求不适用于接线片式接线端子。 通过9.4.2.3的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.8接线端子应固定或定位，使得接线端子在拧紧或拧松紧固螺钉或螺母时不会从专用保护装置的 固定处松动。 注1：这些要求不是指接线端子的设计应使得其转动或位移受阻止，但对任何移动应充分地加以限制以免不符合本 文件的要求。 注2：只要符合下列要求，可认为采用密封化合物或树脂足以防止接线端子松动： 一在正常使用时，密封化合物或树脂不受到应力： 一在本文件规定的最不利条件下，接线端子所能达到的温度不会损害密封化合物或树脂的效果。 通过直观检查、测量和9.4.1的试验来检验其是否符合要求。 8.1.5.9连接导线的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。 通过手动试验来检查其是否符合要求。 注：一般来说，接线端子的结构（GB/T10963.1一2005中的附录F列出的示例）都具有足够的弹性可符合本要求； 对于其他结构，可能需要采取特殊措施，例如，使用一个不大可能因疏忽而丢失的具有足够弹性的部件。 8.1.5.10柱式接线端子应允许完全插入并可靠地夹紧导线。 把制造厂规定的最大截面积的实心导线完全插入接线端子，并施加表4中规定的扭矩完全紧固后， 通过直观检查其是否符合要求。 8.1.5.11用于连接外部导线的接线端子的螺钉和螺母应与金属螺纹啮合，并且这些螺钉不应是自攻螺 钉。

8.1.6耐机械冲击和撞击

专用保护装置应具有足够的机械性能，以使其能承受安装和使用过程中遭受的机械应力。 通过9.4.3的试验来检验其是否符合要求

专用保护装置的结构应使其在按正常使用安装和接线后，带电部件是不易触及的。 如果部件能被试指（见9.5.1）触及，则认为该部件是易触及的。 当专用保护装置按正常使用条件安装和接线后，易触及的外部零件，不包括固定盖和铭牌的螺钉或 其他器件，应用绝缘材料制成或全部衬垫绝缘材料，除非带电部件位于一个绝缘材料的内壳里。 衬垫应以这样的方式固定，使得它们在安装专用保护装置的过程中不可能丢失。衬垫应具有足够的 享度和机械强度并且在锐利的边缘处应提供足够的保护。 电缆或导线管的入口应是绝缘材料制成的或具有绝缘材料套管或类似装置，这些装置应可靠地固定 并且有足够的机械强度。 金属的操作件应与带电部件绝缘，其外露的导电部件应覆盖有绝缘材料。本要求不适用于连接各极 绝缘操作件的装置。机构的金属部件应是不易触及的。此外，它们应与易触及的金属部件绝缘，与把基

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座固定在支架上的螺钉或其他器件以及用作支架的金属板绝缘（如果有的话）。 就本条款而言，认为清漆和糖瓷不能提供足够的绝缘。 通过直观检查及9.5.1的试验来检验是否符合要求。

8.2.2电压保护水平U

专用保护装置的限制电压不应超过专用保护装置的电压保护水平。 通过9.5.2的试验来检验其是否符合要求。

8.2.3动作负载试验

3.2.4介电性能和隔离能

8.2.4.1工频介电强度

8.2.4.2隔离能力

8.2.5最小动作电流

8.2.5.1一般要求

专用保护装置的动作特性曲线应与SPI 元件（如MOV）失效特性的保护要求。

8.2.5.2最小延时动作电流（可选）

如制造厂规定专用保护装置的最小延时动作电流，则应在最小延时动作电流及相应的时间内可靠动 作。通过9.5.5.1确定是否符合要求。

8.2.5.3最小瞬时动作电流

制造厂应规定专用保护装置的最小瞬时动作电流，动作时间应小于或等于0.1S。通过9.5.5.2确定 符合要求。

NB/T42150=2021

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8.2.6短路电流下的性能

专用保护装置应能进行规定的短路操作次数，在短路操作时不应危及操作者， 世不应任带电守电邮 件之间或带电导电部件与地之间产生闪络。 通过9.5.6试验来检验其是否符合要求。 要求专用保护装置在额定频率，等于105%（土5%）额定电压的工频恢复电压，以及不低于9.5.6规 定的、合适范围下限的功率因数条件下，能接通和分断相应于额定短路能力及以下的任何电流值。

专用保护装置应有足够的耐热性。 通过9.6.1的试验检验其是否符合要求。

8.3.2耐异常发热和耐燃性

零件应不容易点燃和蔓延火焰。 通过直观检查和9.6.2试验来检验其是否符合要求

铁质部件应有足够的防锈保护。 通过9.6.3的试验来验证是否符合要求

专用保护装置应能进行足够的操作循环次数。 通过9.7的试验来检验其是否符合要求。

9.1型式试验和试验程序

本文件所要求的型式试验列于表2。

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为验证符合本部分，型式试验按试验程序进行。试验程序和提交试验的试品数量在附录A中规 常规试验在附录B中规定。 除非另有规定，每项型式试验（或型式试验程序）在新的和清洁的专用保护装置上进行。 具有相同结构和电路的专用保护装置，不需要重复进行试验，可选取最大极数的产品进行试验

除非另有规定，专用保护装置应单独地垂直安装在周围温度为20℃25℃的大气中，并且应避免 外界过度的加热或冷却。 除非另有规定，本文件给出的交流值是有效值（r.m.s.）。 设计成安装在单独外壳中的专用保护装置应在制造厂规定的最小的外壳中进行试验。 除非另有规定，专用保护装置连接制造厂规定的适当的电缆，并且应安装在一块厚度约20mm，涂 有无光泽黑漆的层压板上，安装方法应符合制造厂推荐的有关安装方式的任何要求。 在没有专门规定误差时，型式试验应在严酷程度不低于本部分规定的数值下进行。 除非另有规定，试验应在额定频率土5Hz和合适的电压下进行。 试验期间不充许对试品进行维修和拆卸。 宜注意，进行冲击试验和测量时，需要良好的试验技术以确保测量和记录正确的试验值 在根据本部分内试验条件进行测试时，专用保护装置不应产生任何危害。 一个专用保护装置可被分类成多于一个试验类别。在这种情况下，应进行所有声明的试验类别的 试验。 对于9.5.5的试验，专用保护装置按下列要求接线： a）连接导线采用符合GB/T5023（所有部分）的单芯聚氯乙烯绝缘铜导线制成。 b）连接导线应处在大气中，并且相互之间距离不小于接线端子之间的距离。 C 接线端子与接线端子之间的每根临时连接导线的最小长度为： 截面积小于或等于10mm的导线为1m； 截面积大于10mm的导线为2m。 施加在接线端子螺钉上的拧紧扭矩为表4规定值的三分之二。

2.2用于I类附加动作负载试验的冲击放电电流

流过专用保护装置和与其配合的电涌保护器组合的冲击放电电流通过峰值I、电荷量O和比能量

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W/R参数来确定。冲击电流不应表现出极性反向，峰值Iimp应在50μs内达到，电荷量Q转移应在5ms 内发生，比能量W/R应在5ms内释放。冲击持续时间不应超过5mS。 注：冲击放电电流波形的开路电压不低于SPD启动电压（限压型SPD的启动电压为UimA值）。 表3给出了一定的Imm（kA）值相对应的Q（As）值和W/R（kJ/Q）值。

9.2.3用于I类和Ⅱ类残压与动作负载试验的冲击电流

标准电流波形是8/20。流过专用保护装置和与其配合的电涌保护器组合的电流波形允许误差如下： 峰值：±10%； 波前时间：±10%； 半峰值时间：±10%。 允许冲击波上有小过冲或振荡，但其幅值不应大于峰值的5%。在电流下降到零后的任何极性反向 的电流值不应大于峰值的30%

标准电流波形是8/20。流过专用保护装置和与其配合的电涌保护器组合的电流波形允许误差如下： 峰值：±10%； 波前时间：±10%； 半峰值时间：±10%。 允许冲击波上有小过冲或振荡，但其幅值不应大于峰值的5%。在电流下降到零后的任何极性反向 的电流值不应大于峰值的30%。

9.2.4用于I类和ⅡI类放电试验的冲击电压

标准电压波形是1.2/50。在被 的允许误差如下： 一峰值：±5%； 一波前时间：±30%； 一半峰值时间：±20%。 在冲击电压的峰值处可发生振荡或过冲。如果振荡的频率大于500kHz或过冲的持续时间小于1μs， 应画出平均曲线，从测量的要求来讲，平均曲线的最大幅值确定了试验电压的峰值，

在冲击电压峰值的0%到80%的上升部分上的振幅不允许超过峰值的3% 测量设备整个带宽至少应为25MHz，并且过冲应小于3%。 试验发生器的短路电流应小于20%的标称放电电流工

9.3标志的耐久性试验

除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验。 试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块浸湿脂族已烷溶剂（芳香剂的容积含 量最多为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，相对密度为0.68g/m）的棉花擦15s。 试验后，标志应清晰可见。 标志应不可能轻易地移动并没

注1：第「栏适用于拧紧时螺钉不露出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具拧紧的螺钉。 注2：第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。 注3：第Ⅲ栏适用于用除了螺钉旋具以外的其他工具来拧紧的螺钉或螺母。 注4：如果螺钉有一个可用螺钉旋具拧紧的带槽六角头，而且第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值又不一样，试验进行两次。第 次试验对六角头施加第Ⅲ栏规定的扭矩，然后在另一个试品上用螺钉旋具施加第Ⅱ栏规定的扭矩。如果第Ⅱ 和第Ⅲ栏数值相同，则仅用螺钉旋具进行试验。

Ⅱ栏适用于用螺钉旋具柠紧的其他螺钉。 Ⅲ栏适用于用除了螺钉旋具以外的其他工具来拧紧的螺钉或螺母。 果螺钉有一个可用螺钉旋具拧紧的带槽六角头，而且第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值又不一样，试验进行两次。第一 试验对六角头施加第Ⅲ栏规定的扭矩，然后在另一个试品上用螺钉旋具施加第ⅡI栏规定的扭矩。如果第Ⅱ栏 第Ⅲ栏数值相同，则仅用螺钉旋具进行试验。

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不应用冲击力紧螺钉和螺母。 每次拧松螺钉或螺母时，要移动导线。 进行插入式连接试验时，把专用保护装置插进和拔出5次。 试验后连接导线不应松动，也不应损害其电气功能。 在试验过程中，螺钉连接件不应松动，并不应有妨碍专用保护装置继续使用的损坏，例如螺钉断裂 或螺钉头的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏等。 此外，外壳和盖也不应有损坏。

连接外部铜导线的螺纹型接线端子的可靠性试

.4.2.1用下列方法检验接线端子是否符合8.1.5

通过直观检查和9.4.1的试验来检验，在进行9.4.1的试验时，接线端子连接一根制造厂规定的 最大截面积的硬性铜导线（标称截面积大于6mm时，采用硬性绞合导线；对其他标称截面， 采用实心导线）。 一通过9.4.2.1、9.4.2.2和9.4.2.3的试验来检验，进行这些试验时，应采用合适的螺钉旋具或扳手 施加表4规定的扭矩。 9.4.2.2接线端子分别连接制造厂规定的最小和最大截面积的铜导线。实心导线或绞合导线中采用较为 不利的一种。 导线插入到接线端子中至规定的最短距离。如果没有规定距离，则插入至刚好从另一边露出为止， 并且处于最容易使导线的线丝松脱的位置。 然后用表4相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉。 接着对每根导线施加表5规定的拉力。施加拉力时不能用冲击力，时间为1min，方向为导线的轴向 方向。

在试验过程中，接线端子中导线应没有可觉察的移动。 9.4.2.3接线端子分别连接制造厂规定的最小和最大截面积的铜导线。实心导线或绞合导线中采用较为 不利的一种，用表4相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧接线端子螺钉。然后拧松接线端子螺钉并 对导线可能受到接线端子影响的部分进行检查。 导线应没有过度的损坏或被切断的线丝。 注：如果导线有深的压痕或锐利的压痕，则认为是过度的损坏。 在试验过程中，接线端子不应松动，也不能有妨碍其继续使用的损坏，例如螺钉断裂或螺钉头的槽、 遇纹热图或螺钉来头损坏

在导线插入接线端子之前，对导线的线丝进行适当的整形。 导线插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出为止，并处于最容易使导线的线丝松脱的 然后用表4相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。 试验后，应没有任何导线的线丝松脱至夹持装置的外面

9.4.3.1机械冲击

9.4.3.1.1试验装置

图1所示的装置对专用保护装置进行机械冲击试

图1机械冲击试验装置

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9.4.3.1.2试验程序

专用保护装置处在闭合位置，但不接任何电源，把工作平台的自由端升高，然后从40mm的高度落 下50次，相邻二次落下的时间间隔应能使试品静止。 然后，把专用保护装置固定到垂直板C的反面，平台再按上述要求落下50次。 在这试验后，把垂直板绕着其垂直轴线转过90°，如有必要，可将其重新定位，使专用保护装置的 垂直对称轴线离铰链200mm。 然后如前所述，把专用保护装置固定在垂直板的一面，将平台落下50次，接着把专用保护装置固定 生另一面再将平台洛下50次。 在每次变换位置前，用手动操作断开和闭合专用保护装置。 在试验过程中专用保护装置不应断开

9.4.3.2耐机械应力和撞击

对所有型式的专用保护装置， 正常使用中可能遭受到机械撞击的外露部件用图 图6所示的撞击试验装置对试品进行撞击试验来校核是否符合要求

图2机械撞击试验装置

图4机械撞击试验用安装支架

撞击元件的头部有一个半径为10mm的半球形面，由洛氏硬度为HR100的聚酰胺制成。 撞击元件的质量为（150土1）g并被刚性地固定在一根外径为9mm、壁厚为0.5mm的钢管下端， 钢管的上端用枢轴固定，使其只能在一个垂直平面内摆动。 枢轴的轴线在撞击元件轴线上方（1000土1）mm处。 确定撞击元件头部聚酰胺的洛氏硬度时，采用下列条件： 球的直径：（12.7±0.0025）mm； 起始载荷：（100±2）N； 一过负荷：（500±2.5）N。 注1：关于确定塑料洛氏硬度的补充说明见GB/T3398.2。 试验装置应这样设计，使得要保持钢管在水平位置，应在撞击元件的前面施加一个1.9N～2.0N 的力。 平面安装式的专用保护装置安装在一块175mm×175mm、厚为8mm的层压板上，层压板的上下两 边固定在如图4所示的作为安装支架一部分的刚性托架上。 安装支架的质量应为（10土1）kg，并应用枢轴安装在一个刚性框架上，框架固定在实心墙上。 嵌入式专用保护装置安装在一个如图5所示的试验装置上，该装置固定在图4所示的安装支架上。

撞击元件的头部有一个半径为10mm的半球形面，由洛氏硬度为HR100的聚酰胺制成。 撞击元件的质量为（150土1）g并被刚性地固定在一根外径为9mm、壁厚为0.5mm的钢管下端文化标准， 钢管的上端用枢轴固定，使其只能在一个垂直平面内摆动。 枢轴的轴线在撞击元件轴线上方（1000土1）mm处。 确定撞击元件头部聚酰胺的洛氏硬度时，采用下列条件： 球的直径：（12.7±0.0025）mm； 起始载荷：（100±2）N； 一过负荷：（500±2.5）N。 注1：关于确定塑料洛氏硬度的补充说明见GB/T3398.2。 试验装置应这样设计，使得要保持钢管在水平位置，应在撞击元件的前面施加一个1.9N～2.0N 的力。 平面安装式的专用保护装置安装在一块175mm×175mm、厚为8mm的层压板上，层压板的上下两 边固定在如图4所示的作为安装支架一部分的刚性托架上。 安装支架的质量应为（10土1）kg，并应用枢轴安装在一个刚性框架上，框架固定在实心墙上。 嵌入式专用保护装置安装在一个如图5所示的试验装置上，该装置固定在图4所示的安装支架上。

图6配电板式专用保护装置撞击试验安装示

配电板安装式专用保护装置安装在一个图6所示的试验装置上，该装置固定在图4所示的安装支 架上。 螺钉固定的专用保护装置用螺钉固定。 轨道安装式专用保护装置安装在其相应的轨道上。 对可用螺钉固定又可轨道安装的专用保护装置，试验时应用螺钉固定。 试验装置的设计是这样的： 一试品能在水平方向移动，并能绕着一根垂直于层压板表面的轴线转动； 一层压板能绕一根垂直轴线转动。 专用保护装置连同它的盖（如果有的话）按正常使用安装在层压板上或合适的试验装置上，使撞击 点位于通过摆的枢轴轴线的垂直平面上。 把不是敲落孔的电缆进线孔打开，如果它们是敲落孔，则打开其中两只。

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在施加撞击前，用表4规定值三分之二的扭矩把基座、盖子和类似部件的固定螺钉拧紧。 撞击元件从10cm的高度落到按正常使用安装时专用保护装置外露的表面上。 撞击元件下落的高度是摆释放时测量点的位置与撞击瞬间该点位置之间的垂直距离。 测量点是撞击元件表面的一点，该点是通过摆的钢管的轴线与撞击元件轴线的交点并垂直于该两轴 线构成的平面的直线与撞击元件表面的交点。 注2：从理论上讲，撞击元件的重心应为测量点。但由于确定重心较困难，因此校测量点按上述规定选择。 每个专用保护装置承受10次撞击，其中两次施加在操作件上，其余几次应均匀地分布在试品易遭受 童击的部件上。 对敲落孔的部位或任何透明材料覆盖的孔不进行撞击。 通常，把试品绕一根垂直轴线尽可能地转过一个角度，但不超过60°，在试品的每个侧面施加一次 撞击，而另外两次撞击施加在试品的侧面撞击点和操作件撞击点之间近似中间的位置。 然后，把试品绕着垂直于层压板的轴线转过90°以后，用同样的方法对其施加余下的撞击。 如果试品有电缆进线孔或敲落孔，试品的安装应使得撞击点的两根连线尽可能与这些孔等距 对操作件应施加两次撞击：一次操作件处于闭合位置而另一次操作件处于断开位置。 试验后，试品应无本部分含义内的损坏，尤其是碎裂后易触及带电部件或妨碍专用保护装置继续使 用的盖、操作件、绝缘材料衬垫或隔板以及类似的部件不应有这样的损坏。 如果有疑问时，可验证在不损坏外壳和盖这些外部零件或它们的衬垫的情况下，可以拆卸和更换这 些部件。 注3：外观损坏，不导致爬电距离或电气间隙减少到小于8.1.3规定值的最小的压痕以及不会对电击保护产生有害影 响的小的碎片可忽略不计。 用于安装在安装轨上的专用保护装置按正常使用安装在一根刚性地固定在垂直刚性墙的安装轨上， 但是不接电缆也没有任何盖或盖板。在专用保护装置的正面施加一个垂直向下的50N的力1min，施加 时不用冲击力，紧接着再施加一个垂直向上的50N的力1min（见图7）。在试验过程中，专用保护装置 不应松动，而且试后，专用保护装置不应有妨碍其继续使用的损坏

螺旋钢管标准首安装断路器机械试验施

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试品按正常使用安装并且连接制造厂规定的最小和最大截面积导线，用图8所示的标准试指进 验。