Q／GDW 11151.2-2021  水电站水工设施运行维护导则 第2部分：水工机电设备

1日常检查周期每月不少于一次，其中泄洪工作闸门泄洪期每天不少于一次。 2 日常检查内容参见附录B表B.1，其主要内容包括： 闸门搁置是否正常；闸门悬吊在门槽内时应支撑锁定稳固，门底应高于水面适当距离， 避免闸门阻水和门体产生振动。 b） 闸门门体、弧形闸门的支臂上有无泥砂、污物和附着水生物等。 闸门处于止水状态时，止水橡皮有无磨损和损坏；闸门漏水量不应超过0.1L/m.S；止 水檬皮固定螺栓周围有无锈水流涧现象。 d 闸门各种状态下有无异常声响。 e 平板闸门支承滑块是否有松动、脱落。 f） 弧形闸门支承铰运行中有无异响， g） 闸门（含拦污栅）防冻装置是否正常运行。

h）拦污栅压差装置工作是否正常；拦污栅前污物是否影响过，栅前栅后的水头差（压差 是否超过预警值， i）闸门运行单位巡检内容可参考日常检查规定内容执行

乳制品标准6.2定期检查周期及内容

6.2.1定期检查周期

6.2.1.1泄洪工作闸门定期检查应为每年汛前汛后各一次，汛期可视情况增加检查次数。 6.2.1.2机组进水口事故快速闸门及拦污栅可结合机组大小修时检查。 6.2.1.3检修闸门定期检查为每年在汛前检查一次。 6.2.1.4船闸、升船机的各检修闸门应在船闸、升船机二级保养和大修前10天对其进行一次全 面检查，以确保检修期间，各检修闸门能正常投入使用

6.2.2定期检查内容

6.2.2.1定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期 查项目，或在落检修门时才能进行的闸门检查项目（如机组进水口事故快速闸门、升船机上下 工作闸门等）。

6.2.2.2定期检查内容参见附录B表B.2，主要包括：

闸门油漆涂层或其它涂层是否完好，有无龟裂、翘皮、锈斑等现象。 b) 闸门吊耳是否牢固可靠，焊缝有无开裂，螺栓有无松动，止轴销（板）是否丢失、是奇 审出。 CJ 平板闸门锁定装置有无变形，焊缝有无开裂或螺栓是否松动。 d 门叶、梁系、支臂及轨道是否扭曲变形，焊缝有无开裂。 e) 各联接部位的螺栓、止轴板应牢固，是否有松脱现象。 f 平板闸门主、侧滚轮转动是否灵活；主、侧滚轮如有加油设备，应检查其是否完好。 g 闸门充水阀是否存在卡涩、漏水，检查充水阀的流道冲刷、气蚀情况。 h) 各润滑部位油脂是否到位。 i） 闸门（含拦污栅）防冻装置是否正常运行， 拦污栅吊耳、主梁、边梁的腹板、翼缘板等对接焊缝是否有开裂，是否存在锈蚀。 门槽混凝土有无剥离现象，轨道有无磨损、锈蚀、缺位、错位现象：底槛有无冲刷破坏

6.3维护周期、项目及要求

6.3.1维护周期至少为每年汛前一次，运行中发现缺陷应及时进行维修

6.3.2维护项目及要求参见附录B表B.3，主要内容包括：

闸门门体、门叶、梁系、支臂及排水孔上的泥砂、污物和附着水生物等应及时予以清除。 多泥沙河流上的闸门，要定期排沙防淤积；拦污栅有淤堵时应及时进行清污，对于少污 物的河流拦污栅可定期清理。 闸门运行时出现倾斜跑偏现象，应及时调整纠偏。双吊点闸门应调整双吊点行程差在允 许的误差范围内，侧轮与两侧轨道间隙大体相同

c）行走支承螺栓发现松动应及时上紧。承压滚轮、反轮、侧轮、滑块等滑润部位应及时力 注润滑脂。对于日常在水中工作的闸门，如机组进水口事故快速闸门，可结合闸门大修 时，加注润滑脂。 d 闸门止水橡皮应紧密贴合于止水座上，否则应予以调整。止水橡皮损坏严重的应更换 e） 闸门吊耳发现焊缝开裂、螺栓松动、止轴板（止轴销）丢失或窜出，应及时修理或更换 f）平板闸门锁定装置不稳固时，应及时进行修理，应保证装置安全可靠、动作灵活、两侦 锁定受力均匀。 闸门（含拦污栅）防冻装置故障应及时维护，以保证装置正常运行。 h） 拦污栅发现锈蚀、焊缝开裂、栅条断裂等，应整体进行除锈、补焊、防腐等处理。 门槽预理件和混凝土损坏，应及时维修

7液压启闭机及控制系统检查、维护项目及要求

7.1日常检查周期及内容

7.1.1日常检查周期为每月不少于一次，其中泄洪闸门启闭机及控制系统主汛其 次，泄洪期每天不少于一次。

泄洪期每天不少于一次。 1.2 日常检查内容参见附录C表C.1，主要内容包括： a 设备是否保持清洁，机房、控制室内是否照明充足、通风良好、地面整洁、无漏水。 b 油箱的液面是否保持在正常工作位置；机组进水口液压启闭机各台油缸位置与相应的液 位是否对应。 C 油箱上空气滤清器的颜色是否正常。 d 经调试设定的压力阀、压力控制器等是否在其正确工作位置。 e） 液压系统各部件是否存在外泄与渗漏现象，各个阀门的位置是否在规定位置。 各控制系统显示是否正常，PLC工作是否正常。 g 柜内元器件及操作台的开关、接触器、继电器、仪表等接线头有无松动、过热、变色、 灰尘、锈蚀，各电器防潮性能是否满足要求。 h 油泵运行时有无异常声音及振动现象：运转时各部轴承温升、最高温度是否高于警戒值 工作电流是否稳定。 1 各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落，

7.2定期检查周期及内容

7.2.1定期检查周期非汛期为每季一次，汛期为每月一次。 7.2.2定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期检查 项目。

7.2.3定期检查内容参见附录C表C.2，主要包括：

3定期检查内容参见附录C表C.2，主要包括

a）经调试设定的压力阀、压力控制器整定值是否正确。 b) 闸门开度仪、各检测开关是否正常工作。 C) 各控制柜内元器件是否正常，接线端子是否紧固。 d）电动机绕组绝缘测试：测量各相间和相对地的绝缘电阻，阻值是否满足要求

e）各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落。 f）启闭机机架、液压缸吊头等承重部件，是否存在裂纹。 g）各润滑部位油脂是否到位。

7.3 维护周期、项目及要求

1液压启闭机及控制系统维护周期应为每年汛前、汛后各一次。 2液压启闭机及控制系统定期维护内容参见附录C表C.3，主要包括： a 设备外表、柜内设备卫生清洁。PLC的CPU、I/O模块及机架清洁应事先断电，采用精 密仪器清洁剂进行清洁。 b 设备交直流输入、输出电源测量检查，不符合要求的应处理或更换，并记录。 c）各接线端子紧固，检查各开关、操作把手、按钮及其附属接点动作情况。 d 继电器校验宜每年结合设备停役检测一次，按照DL/T995执行。 e）开关、刀闸接触情况检查，按照DL/T5161.12执行。 f）闸门开度仪转动部分润滑，并进行行程数据核对性试验。 g） 控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查测试，控制电缆绝缘电阻应不小于1M2，电源绝缘 电阻应不小于5MQ。 h 电动机外壳除污、除锈刷漆；电动机轴承润滑检查、上脂（每年一次）；电机风扇叶上 污物清除。 1 清理电机接线盒污垢；紧固接线部分螺丝，拧紧各个线路的连接点，接地要可靠，损坏 的部件应及时更换：紧固地脚螺栓和电机端盖、轴承盖等螺丝。 j 液压管路、液压缸体及阀组密封检查、处理。 k 高压软管有鼓泡、裂纹的要及时更换。 1 经拆卸的阀组，应重新检查和调整各点压力值，使其恢复至原设定范围，并密封。 m 设备中所用表计及测压元件，应按规定周期按时校验，合格后使用。 n 液压油检验应每年至少一次。 0 承重机架有裂纹时，应及时修补复。 压力油系统中的螺纹管接头、高压软管接头、密封用压盖螺栓等应进行检查、紧固，防 止松动造成漏油；基础、法兰等各种定位螺栓等应进行检查、紧固。 q 所有螺栓应拧紧。对于容易松动的螺栓应采用弹簧圈、开口销、双螺母等措施；脱扣的 螺栓、螺母应及时更换。螺栓应露出螺母23扣；弹簧圈失效后应更换。 键联接的部位在受力时有冲击声时，应修理或更换。修理轴或毂部磨坏键槽时，如键槽 的宽度较原尺寸增大，但不超过15%时，可修理键槽侧壁，但应同时更换平键。松动的 键应更换。为了防止载部产生裂纹，键和槽配合不宜过紧；禁止放置垫片使键与槽紧密 配合。 S）所有维护项目完成后，应进行整体运行试验，检查油压、检测系统及各机构动作是否能 够满足设备安全运行要求。

（含门式起重机）及控制系统检查、维护项目及

8.1日常检查周期及内容

3.1.2日常检查内容见附录D表D.1，主要包

a）设备是否保持清洁；动闸瓦与闸盘表面是否有油污、有无异物影响安全运行。 b) 减速箱外观各把合缝有无渗油现象、油位是否合适、油质是否清洁。 C 各部分的紧固件和连接件（如螺栓、铆钉、销轴、开口销等）是否松动，各部机座和基 础螺栓（螺钉）是否松动 d) 各转动部分运行是否稳定，轴承运行中是否出现振动。 e 润滑系统的供油是否止常；制动系统的工作状况运行是否止常。 f 联轴器是否正常。 g 钢丝绳是否存在磨损；钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 h 柜内元器件及操作台的开关、接触器、继电器、仪表等接线头有无松动、过热、变色、 灰尘、锈蚀；电器的防潮性能是否满足要求。 ） 各部件运转过程中有无噪音、振动；运转时各部轴承温升、最高温度是否超过警戒值。 各控制系统显示是否正常：PLC工作是否正常

a）设备是否保持清洁；动闸瓦与闸盘表面是否有油污、有无异物影响安全运行。 b) 减速箱外观各把合缝有无渗油现象、油位是否合适、油质是否清洁。 C 各部分的紧固件和连接件（如螺栓、铆钉、销轴、开口销等）是否松动，各部机座和基 础螺栓（螺钉）是否松动 d) 各转动部分运行是否稳定，轴承运行中是否出现振动。 e 润滑系统的供油是否止常；制动系统的工作状况运行是否止常。 f 联轴器是否正常。 & 钢丝绳是否存在磨损；钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 h 柜内元器件及操作台的开关、接触器、继电器、仪表等接线头有无松动、过热、变色 灰尘、锈蚀；电器的防潮性能是否满足要求。 i） 各部件运转过程中有无噪音、振动；运转时各部轴承温升、最高温度是否超过警戒值。 各控制系统显示是否正常：PLC工作是否正常，

8.2定期检查周期及内容

8.2.1定期检查周期

a）定期检查周期：非汛期为每季一次，汛期为每月一次。 b）船闸、升船机二级保养和大修前10天，要对船闸、升船机各闸门启闭机进行一次全面 检查，以确保检修期间，各启闭机能正常投入使用，

8.2.2定期检查内容

a 定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期检查 项目，其内容见附录D表D.2。 各检测开关能否正常工作。 6 C 各控制柜内元器件是否正常，接线端子是否紧固。 d） 各接触器触点磨损情况，触点接触是否良好 e) 钢丝绳压板螺栓紧固情况：钢丝绳放出最大长度后，卷筒上是否保留至少5圈，卷筒两 端凸缘到外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳直径的两倍 钢丝绳本体检查：钢丝绳是否存在打结、缠绕、松散等情况。钢丝绳发生扭结、整股断 裂应立即报废；其他断丝、腐蚀、畸形和损伤情况应按GB/T5972相关标准执行报废。 g 保护装置（如过卷开关检查等）动作是否正常。 h 制动器是否灵活可靠，联轴器是否正常：传动防护是否正常。 1 各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落。 ? 电动机绕组各相间和相对地的绝缘电阻值应不小于0.5MQ；否则应进行处理。

1卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护每年汛前汛后各一次。 2卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护项目及要求参见附录D表D.3，主要内容 a）设备外表、柜内设备卫生清洁。 b）试验过卷保护装置正常；各接线端子紧固，检查各开关、操作把手、按钮及其附属接点 动作情况， c） 控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查测试，控制系统电缆绝缘电阻应不小于1MQ，电源 电缆绝缘电阻应不小于5MQ。 d）开关、刀闸接触情况检查，按照DL/T5161.12执行。 e）电动机外壳除污、除锈刷漆；电动机轴承润滑检查、上脂（每年一次）；电机风扇叶上 污物清除。 清理电机接线盒污垢；紧固接线部分螺丝，拧紧各个线路的连接点，接地要可靠（损坏 的及时更换）；紧固地脚螺栓和电机端盖、轴承盖等螺丝。 g 减速箱内的润滑油更换（应采用说明书规定的油品）；卷筒两端轴承座内应加注润滑油 卷筒表面及钢丝绳涂抹润滑脂。定、动滑轮的滚动轴承内应补充润滑脂。 h）设备中所用表计及测压元件应按检验周期要求及时校验，合格后使用。 i）检查并调整开式齿轮啮合间隙符合要求。 j）承重机架有裂纹时，应及时修复。 k）所有螺栓应拧紧。对于容易松动的螺栓应采用弹簧圈、开口销、双螺母等措施；脱扣的 螺栓、螺母应及时更换。螺栓应露出螺母2～3扣；弹簧圈失效后应更换。 键联接的部位在受力时有冲击声时，应修理或更换。修理轴或毂部磨坏键槽时，如键槽 的宽度较原尺寸增大，但不超过15%时，可修理键槽侧壁，但应同时更换平键。松动的 键应更换。为了防止毂部产生裂纹，键和槽配合不宜过紧：禁止放置垫片使键与槽紧密 配合。 m 滑动轴承轴颈和轴瓦的接触面积不少于支撑轴瓦面的60%；轴瓦与轴肩应留有1～2mm 的轴向间隙。清除轴承加油孔及分油沟中的污物，油杯损坏应及时更换。轴瓦安装时 轴颈应用稀油润滑。 n 滚动轴承拆装时要认真清洗，有下列情况应更换：（1)在滚动体或座圈上发现疲劳剥落的 小坑或磨损条纹；(2)在圈内或外圈面上发现裂纹；(3)隔离罩或转动圈边缘损伤；（4)因磨 损而使径向间隙过大及轴承中滚动体不足。 o）当滚珠轴承磨损其径向间隙不超过0.2mm时，滚柱轴承磨损其径向间隙不超过0.25mm 时，可重新安装使用。当滚动体表面，座圈及隔离罩上有锈蚀且不能修复的滚动轴承 应更换。无论滚动或滑动的轴承，不应在配合的地方敛缝，不应在轴承套下安装中间衬 套及垫圈来使之配合紧密。发现在密封圈与轴颈配合处有擦伤、磨损痕迹时，可用细砂 布研磨把轴颈打光。轴承密封圈应清洗干净。 P 减速箱密封应安装严密，油位应保持正常；油变质或夹杂有杂物时，应立即更换。换油 时壳体内部应清洗干净。齿轮的齿厚磨损达15%、齿根上有裂纹、疲劳剥落的齿面超过 工作表面的30%，剥落的坑沟深度超齿厚的10%，应更换或修复。更换或修复后的齿轮 要求啮合良好，转动灵活。接触点应在齿面中部，分布均匀对称。如果发现齿面和齿根

应超出下列规定：转轴每分钟转数在500转以上时，每米长为0.15mm，但转轴全长弯曲 不应超过0.3mm；转轴每分钟转数低于500转时，每米长为0.25mm，但转轴（或心轴） 全长弯曲不应超过0.5mm，超过此范围时应校直或更换。当有扭转变形或深度超过直径 5%的横裂纹的轴，需要更换。 Q 卷筒表面、滑轮转辐及轮缘应无裂纹和缺损，卷筒与大齿轮联接应牢靠。检查卷筒上钢 丝绳压板，压板有无裂纹、变形，压板螺栓有无松动。卷筒壁的磨损不应超过原厚度的 10%。滑轮的不均匀磨损超过3mm时，应更换。动滑轮组的吊耳板不得有裂纹及变形， 滑轮罩与滑轮之间的间隙，应保持10mm左右，不要过大。滑轮轴、卷筒轴的磨损达到 标称尺寸的3%～5%时，应更换或修复。 全面检查调整制动器，当闸瓦间隙超过标准时，应及时调整闸瓦间隙。新装或更换闸瓦 时，要对闸瓦进行贴磨，保证闸瓦与闸盘的接触面积达到闸瓦总面积的75%以上。制动 瓦磨损量达原衬垫厚度50%时应更换。更换调整过程应注意以下几点：（1)首先应将弹簧 力释放到最小值，然后再旋转拉杆。（2)使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推 杆开起30mm，随着制动补垫的磨损，工作行程逐渐增大，制动器推高度值逐渐减小。 当减小到5mm时，需及时按以上方法重新调整，否则制动失灵。(3)制动力矩的调整：松 动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合铭牌上所给参数要求， 调整好后将螺母拧紧即可。（4)制动瓦退距的调整：当制动瓦打并时调整螺栓，使两边退 距保持一致。(5)固定制动瓦的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。

.1日常检查周期及内容

日常检查周期为每周检查不应少于一次。 2 日常检查内容参见附录E表E.1，主要包括： a）变压器的油位、温度及温控箱信号指示灯是否正常。 b）变压器室内是否干燥，有无异响、异味、振动。 c）配电自动切换装置各控制开关位置与实际运行方式相符。 d）配电各压板位置、表计指示、指示灯信号是否正确，电压切换是否正常。 e 各配电盘保险是否完好；若更换已熔断保险时不得改变其容量。 f）各开关、刀闸位置是否正确。 g） 配电柜内各电缆头有无变色、异味，接地系统是否良好。 h）柴油机油箱油位、发动机机油、冷却液位是否正常。 i）冷却风扇、充电机的皮带有无松弛、松脱或磨损现象 1 机组各软管、排烟排气管、冷却风机箱安装是否牢固。 k）机房内、转动设备周围有无杂物、漏水、滴水现象 柴油发电机组运行时检查：空载运行每月一次，汛期每月不应少于二次；争 不应少于15min。运行操作人员应做好空载运行记录，记录有关数据及开、 参数以及发现的问题。日常运行记录内容宜包括：日期、环境温度、操作者 三相电流、水温、油压、燃油耗、机油耗（或燃油、机油、冷却液补充量） 时数、运行状况（有无异常）、故障处理、保养项目、维修项目及结果。

日常检查周期为每周检查不应少于一次。 2 日常检查内容参见附录E表E.1，主要包括： a 变压器的油位、温度及温控箱信号指示灯是否正常。 b） 变压器室内是否干燥，有无异响、异味、振动。 C 配电自动切换装置各控制开关位置与实际运行方式相符。 配电各压板位置、表计指示、指示灯信号是否正确，电压切换是否正常。 e） 各配电盘保险是否完好；若更换已熔断保险时不得改变其容量。 f 各开关、刀闸位置是否正确。 g 配电柜内各电缆头有无变色、异味，接地系统是否良好。 h） 柴油机油箱油位、发动机机油、冷却液位是否正常。 1 冷却风扇、充电机的皮带有无松弛、松脱或磨损现象 j 机组各软管、排烟排气管、冷却风机箱安装是否牢固。 k） 机房内、转动设备周围有无杂物、漏水、滴水现象 柴油发电机组运行时检查：空载运行每月一次，汛期每月不应少于二次；每 不应少于15min。运行操作人员应做好空载运行记录，记录有关数据及开、 参数以及发现的问题。日常运行记录内容宜包括：日期、环境温度、操作者 三相电流、水温、油压、燃油耗、机油耗（或燃油、机油、冷却液补充量） 时数、运行状况（有无异常）、故障处理、保养项目、维修项目及结果。

m）注意倾听机组是否有金属撞击声音及排气爆发的异常声音。 n 柴油发电机组机座紧固件是否松动，观察机组的振动变化情况；但应注意检查时不得靠 近旋转部位和带电部位。 0）进油管路、回油管路有无渗油现象。 p）冷却水温、转速、油压、电压、电流、频率等参数是否正常。 q）柴油发电机组蓄电池的电压是否正常，充电装置输出电压是否正常、是否有异常报警信 号。

9.2定期检查周期及内容

2.1定期检查周期非汛期为每季一次，汛期为每月一次。 2.2定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在经常检查中提出的需要列入定期检查 目。定期检查内容参见附录E表E.2，主要包括： a 配电室、配电柜外围、发电机房及发电机外表是否卫生清洁。 b） 变压器各电缆头有无过热、烧焦等现象，绕组外层线包有无异常凹凸。 C） 变压器油位、油质情况是否正常。 d 柜内端子排接头有无松动现象。 e 蓄电池有无过热现象，极柱及连接处有无松动或腐蚀现象，壳体有无变形或裂纹等。 f 各机械连接部位是否牢固、润滑是否良好，有无漏油、漏水、漏气。 g 测量发电机各绕组（与制造厂试验数据或以前测得值比较，相差一般不大于2%）和控带 回路的绝缘电阻（绝缘电阻不应小于1M2）。 h 柴油发电机组手动与自启动试验符合要求。

9.3.1维护周期为至少每年汛前一次。

2维护项目及要求参见附录E表E.3，主要内容包括： 开关、刀闸检查应逐段或逐个停电检查。要求：（1)开关、刀闸本体安装牢靠。(2)各相触 头在合闻时应同期到位，无错位或不同期到位现象。(3)触头应平整光滑，无脏污、锈蚀、 变形；动、静触头间接触良好，无氧化或因接触不良而引起过热发红、局部放电痕迹。 若有应用细砂布研磨，处理后应测量各相接触电阻平衡、合上后间隙均衡，不合格的要 更换。（4)操作机构：操作机构各部件无变形锈蚀和机械损伤，部件之间连接牢固和无松 动、脱落现象。 b）继电器校验宜每年结合设备停役检测一次，按照DL/T995执行。 c）操作开关、按钮接触情况正常。 d 蓄电池内阻测试及蓄电池均衡充电，应按照DL/T724和产品说明书要求执行。若用自 备充电器对蓄电池充电，充电时应断开蓄电池与起动电机的连接，以防损坏控制系统。 e） 柴油发电机组定期带载启动周期：每年汛前或汛期带载运行一次，每次运行时间不少于 30min。有条件的可带50%以上额定功率的负载。 清洁空气、汽（柴）油、机油滤清器。

g）检查并紧固备用电源（柴油发电机组）执行 机构（如停机电磁铁和各种接线的紧固螺销 三角皮带）以及各种连接的紧固螺钉。 h）按使用产品说明书规定更换机油。

附录A （资料性附录） 水工机电设备资料管理 水工机电设备运行、维护过程资料管理要求见表A.1。

表A.1资料管理要求

附录B （资料性附录） 闸门（含拦污栅）检查和维护表

附录B （资料性附录） 闸门（含拦污栅）检查和维护表

表B.1闸门（含拦污栅）日常检查表

表B.2闸门（含拦污栅）定期检查表

表B.3闸门（含拦污栅）维护情况表

附录C （资料性附录） 液压启闭机及控制系统检查和维护表

表C.1液压启闭机及控制系统日常检查表

表C.2液压启闭机及控制系统定期检查表

表C.3液压启闭机及控制系统维护情况表

（资料性附录） 卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查和维护表

表D.1卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统日常检查表

卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统定其

表D.3卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护情况表维护完成日期维护单位（部门）维护班组负责人（年月日）序维护情项目维护内容存在问题号况设备清洁设备外表、柜内设备卫生清洁。过卷保护装置检查试验。各接线端子紧固，检查各操作把手、按钮及其附属接点动作情况。检验、检测及调表计及测压元件校验：开关、刀闸接触2整情况检查。控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查。检查并调整开式齿轮啮合间隙。电动机外壳除污、除锈刷漆；电机风扇叶上污物清除。轴承润滑检查、上脂。3电动机检查清理电机接线盒污垢。紧固接线螺丝、接地螺丝；紧固地脚螺栓和电机端盖、轴承盖等螺丝。减速箱内的润滑油更换。卷筒两端轴承座内应加注润滑油，卷筒润滑系统检查表面及钢丝绳根据情况涂抹润滑脂。定、动滑轮的滚动轴承内应补充润滑脂。使用手锤轻轻敲打机架，当发现有异常声响时，应检查是否存在裂纹，有裂纹承重机架及联的应及时修补。接紧固检查对螺栓联接、键联接、基础、法兰各种定位螺栓等进行检查紧固。滑动、滚动轴承检查维护。易损机械部位齿轮、卷筒和滑轮检查维护。维护制动器检查调整，制动瓦检查、调整及更换。21

附录E （资料性附录） 配电系统与备用电源检查和维护表

表E.1配电系统与备用电源且常检查表

设备标准表E.2配电系统与备用电源定期检查表

表E.3配电系统与备用电源维护情况表

水电站水工设施运行维护导则 第2部分：水工机电设备

猫市真方 编制主要原则· 3与其它标准文件的关系.. 4主要工作过程…· 5标准结构和内容... 6条文说明

电子产品标准本部分主要遵循以下原则进行编制： a）与现行国家标准、行业标准一致： b）结合国家电网有限公司水电站运行特点。

3与其它标准文件的关系

2021年10月下旬，根据汇总的征求意见对《水电站水工设施运行维护导则第2部分：水工机 电设备》（征求意见稿）进行修订，11月初提交修订后《水电站水工设施运行维护导则第2部分： 水工机电设备》（送审稿）。 2021年11月XX，国网公司组织专家对《水电站水工设施运行维护导则第2部分：水工机电设 备》（送审稿）进行专家评审。 2021年11月末，《水电站水工设施运行维护导则第2部分：水工机电设备》（报批稿）》提 交国家电网公司水新部，上报国家电网公司科技部。