Q／GDW 12028-2020  回路状态巡检设备检测装置技术规范

放置被测试回路状态巡检设备位置的磁感应强度应符合： a)I≤10 A时，B≤0.0025mT; b)I=200 A时，B≤0.05 mT。 其中，I为检测装置输出的电流，B为空气中的磁感应强度，10A和200A之间的磁感应强度极限值 按内插法求得。

在室温和相对湿度不超过75%的条件下，试验部位应能承受50Hz正弦波、电压有效值2kV、历时 n的工频耐压试验。标称线路电压低于50V的辅助电路，试验电压为500V。试验电压应施加于： a） 检测装置的电源输入电路和不通电的外露金属部件之间； 检测装置的输出电路和不通电的外露金属部件之间： c）可触及的带电部件和不通电的外露金属部件之间； d 检测装置的电源输入电路和检测装置的输出电路之间。 进行以上试验的电路之间，在试验前后绝缘电阻值不低于5MQ。 试验时不得出现击穿、闪络现象，泄漏电流应不大于5mA。

功率源要求如下： a）输出电压：3×57.7V/100V/220V/380V；调节幅度0～120%连续可调，调节细度优于0.01%； b）车 输出电流：0.1A～50A，调节幅度0%～120%连续可调，调节细度优于0.01%； c）输出功率：电压回路每表位不少于20VA，电流回路每表位不少于150VA； d）输出电压、电流、功率稳定度：≤0.05%/120s，PF=1.0； e）输出电压、电流波形失真度：≤1%； f 频率范围：45Hz65Hz化工标准，调节细度0.01Hz：

功率源要求如下： a）输出电压：3×57.7V/100V/220V/380V；调节幅度0~120%连续可调，调节细度优于0.01%； b）车 输出电流：0.1A～50A，调节幅度0%～120%连续可调，调节细度优于0.01%； c）输出功率：电压回路每表位不少于20VA，电流回路每表位不少于150VA； d）输出电压、电流、功率稳定度：≤0.05%/120S，PF=1.0； e）输出电压、电流波形失真度：≤1%； 频率范围：45Hz65Hz，调节细度0.01Hz：

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g）相位范围：0°360°，调节细度0.01°； h）谐波设置：谐波次数：2～21次；谐波含量：电流2～21次≤40%（相对于基波），电压2～ 21次≤40%（相对于基波）；谐波相位：0°360°； i)三相对称度： 优于 120° ±0. 3°

装置应配置有功电能表准确度等级不低于0.1级的

5.3.7回路模拟单元

次分流、TA二次回路开路和TA回路串接整流设备的状态模拟，技术要求详见附录A。

输出频率稳定度：0.05ppm。

5.3.9时钟测试模块

日计时误差：≤±0.1s/d。

5.3.10功耗测试单元

功耗测试单元的测试准确度应：≤2%。

5.3.11恒定磁场输出单元

各挂表位在干扰环境试验时磁场源输出强度应不小于300mT，截面积不小于25mm*25mm，放置 状态巡检设备RS232维护口上方小于5mm处，上下左右可调且方便拆卸，不输出磁场时表位位置 度应小于50mT。

5.3.12通信协议兼容性

检测装置通信协议兼容性应满足： a）测试软件与回路状态巡检设备通讯协议应符合Q/GDW1376.1（DL/T698.45）与主站通信协议 的要求； b）测试软件与检测装置的通信协议应具有兼容性，检测装置通讯协议参考附录B。

制造商应给出检测装置达到稳定状态必需的 预热时目 检测装置所需的预热时间不得超过15

5.3.14回路状态巡检模组适配单元

回路状态巡检模组适配单元数据传输应采用SPI接口，通讯方式为从模式，应能够基于SPI总线与超 检模组之间进行数据交互。规范性详见附录C。具体要求如下： a）工频电流，准确度0.1级； b） 回路状态输出： 计量回路阻抗输出； d）SPI总线传输速率最高时钟支撑16MHz：

Q/GDW12028—2020表3（续）序号测试项名称17回路状态巡检设备停/上电18数据初始化和版本变更记录19参数丢失记录20参数变更记录21消息认证错误记录22回路状态巡检设备故障记录23回路状态巡检设备与主站通信流量超门限24参数变更事件25对时事件事件记录26停上电事件27一般事件记录28日计时误差29负荷曲线基本误差30常温基本误差31功率因数基本误差32整机功率消耗试验33功率消耗试验交流电流输入线路功率消耗试验34本地状态指示35本地功能试验本地维护接口试验36谐波影响37频率影响38电流不平衡影响39电源影响试验40交流电源断相试验电源影响试验41交流电源电压变化试验42交流电流谐波43交流电流不平衡44交流电源频率影响试验45抗接地故障能力试验46通信协议一致性试验47数据传输信道与主站通信48与级联终端通信49回路状态巡检设文件传输及远程升级50备升级与维护回路状态巡检设备维护51安全认证身份认证及密钥协商注：“√”表示应检项目。5.4.3检测装置性能要求

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检测装置硬件配置要求见表4，表位配置要求见表5

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进行外观和结构检查时，不应有明显的凹凸痕、划痕、裂缝和毛刺，镀层不应脱落，标牌文学符号 应清晰、耐久，接线应牢固：按5.2的规定检查，结构应符合要求。

用准确度为不低于1.0级的三相多功能表测电源回路的电流值（A）和电压值（V），其乘积数（VA） 即为视在功耗，其值应符合本标准中5.1.2.2的规定

检测装置试验方法如下： a）选用容量不小于500VA的耐压试验装置； b 试验电压2000V，试验回路为电源回路、交流电量输入/输出回路，试验电压施加于试验回路 对地及电气隔离的各回路间； 试验时，可以将于电压、电流输出端子没有直接电气联系又不宜进行耐压试验的部件断开，不 做耐压试验的线路应接地，外壳接地； 在被试电路之间平稳地加入试验电压，持续1min，应无击穿现象； 试验后，按5.3.4的要求测量绝缘电阻，电阻值应不小于5M2

6.4回路模拟单元阻抗

按附录A的要求进行检验。

连接被检回路状态巡检设备，检测装置应正确接地，按说明书要求接通电源，并按规定时间预热 预热期间进行以下检查： a 检查各功能应正常； b） 用目测的方法检查检测装置的显示、显示值与分辨率，应符合本标准中5.2.2要求： C 检查量限切换功能，应能保证标准表和监视仪表工作在保证其准确度的状态； d）检查检测装置的软件控制功能，应符合本标准中5.4.1要求。

采用经检验合格的回路状态巡检设备接入检测装置，结合功能测试软件，按本标准中5.4.2规 项功能进行逐项测试，要求检测装置功能完整率达100%

6. 8 可靠性验证试验

可靠性验证试验在现场验收中进行，按JB/T6214中的截尾序贯试验方案4:6（a=b=0.2,Dm=2） 表6。

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表64:6合格判定表

方案中各符号含义如下： m一一指定的可接受的平均无故障工作时间： 1一一不可接受的平均无故障工作时间： 一一生产方风险，实际的m=m时产品被拒收的概率； 一一使用方风险，实际的m=m,时产品被接收的概率； Dm一一平均无故障工作时间鉴别比。 Dm的计算公式见式（1）：

已知Dm=2.0，m,=3.8×10"h，所以m=7.6×10*h。 其累计相关试验时间Tk见式（2）：

式中：Tk一一第K次失效的累计试验时间h； n一一回路状态巡检设备（模块）数，台； Tk一一第K次失效时，第j号回路状态巡检设备（模块）的试验时间，h。 根据计算累计试验时间，按表6进行下列判定： a）如无故障发生，则在1.4m。时间后可验收； 如在0.35m。时间内发生两台以上故障则拒收

6.9恒定磁场输出单元

当检测装置表位磁场输出时，测量被检表位位置的磁场，应符合本标准中5.3.11要求；当检测装置 表位不输出磁场时，测量被检表位位置磁场，应符合本标准中5.3.11要求。 磁感应强度可用测量误差不超过10%的交变磁强计直接测量，也可用高内阻毫伏表测量磁场探测线 圈两端感应电势的方法测量，并按式（3）计算出磁感强度分量。高内阻毫伏表、磁场探测线圈应经过 校准并固定配套使用。

式中：B一一磁感应强度，mT； E一一探测线圈感应电势，V； f一一频率，Hz； N一一探测线圈匝数； S——探测线圈横截面积，cm

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检验类型为出厂检验、到货验收、周期检验。

7.3.1项目和建议顺序

检验中出现任一检验项目不合格时，判该检测装置为不合格，应重新进行调换或修理。

顶目和建议顺序如表7所

表7检验项目和建议顺序

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注：“√”表示应配项目， “一”表示不强制的项目。

检测装置铭牌应标识以下信息： a) 产品名称； b) 产品型号； C 出厂年月及编号； dy 制造厂名或商标； ? 测量范围： 准确度等级（或最大允许误差）； 产品生产标准号。

检测装置的外壳应有端子与外电路的连接线路图，接线端子应有下列清楚和永久性的标识： a 交流电源相线端子应标以字母L； b) 交流电源中线端子应标以字母N； c）保护接地端子应标以图形符号或字母PE。

检测装置应提供随行文件，主要包括： a) 产品检验合格证； b) 产品说明书； c) 装箱单； d) 随机备附件清单； e) 试验报告；

检测装置应提供随行文件，主要包括： a) 产品检验合格证； b) 产品说明书； c) 装箱单； d) 随机备附件清单； e）试验报告：

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检测装置应包装应满足GB/T191的有关标志的规定，并标明“小心轻放”、 “向上” 等标志。

检测装置应适于陆运、空运、水运（海运），运输装卸按包装箱上的标志进行操作。

包装完好的检测装置应满足GB/T191中的条款规定的贮存运输要求，长期不用的检测装置应保留原 包装，在相对湿度不大于80%的库房内贮存，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨、 雪的侵害。

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A. 1.1 电流互感器

表A.1电流互感器选择配置表

控制单元用于控制计量回路状态进行正常连接、TA二次回路开路、TA二次端子分流、TA二次串挂 整流器件和TA一次端子分流等状态模拟。图A.1为一相回路状态控制原理图。其中：继电器K1用于推 制TA二次端子分流；K2用于控制TA二次回路开路；K3用于控制TA二次回路串接整流器件；K4、K5 K6、K7、K8用于控制接入回路的电流互感器变比；K9用于控制TA一次回路正常或开路：K10和K10 用于控制TA一次端子分流，两继电器需同时控制吸合。 空制单元需要注意的事项： a）TA一次端子分流状态模拟时，需断开电源输入，即断开K9； b）TA二次端子分流状态模拟时，检测电流值应在测量点2处测得，应满足设置要求； C TA二次串接整流器件状态模拟时，检测电流值应在测量点2处测得，应满足设置要求； d）不得同时将两个不同变比的电流互感器接入同一回路中

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A.2回路模拟单元性能指标

A.2.1回路模拟单元直流阻抗要求

A.1回路状态控制原理图

技术要求：在表托端测试回路模拟单元直流阻抗，TA一次回路开路，分别测试TA二次回路正常连 接和TA二次回路分流连接，按测试方法进行测试。 测试方法：使用6位半高精度数字万用表，温度+15℃～+30℃。测试直流阻抗应小于0.2欧姆。

A.2.2回路模拟单元高频阻抗要求

技术要求：在表托端测试回路模拟单元高频阻抗，TA一次回路开路连接，TA二次回路按表A.2要 求连接进行测试。 测试方法：使用阻抗测试设备，串联模式、频率5kHz、2V、温度+15℃～+30℃。回路模拟单元高 频阻抗见表A.2。

表A.2回路模拟单元高频阻抗表

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A.2.3回路模拟单元分流指标

表A.3回路模拟单元分流指标

B.1.1通讯接口定义

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附录B （资料性附录） 测试软件与检测装置接口通信协议

检测装置的多路通信接口作为回路状态巡检装置与测试软件直接交互的唯一通道，物理上通过 口与测试主机相连，实现测试软件与台体的所有交互。多路通信接口提供UDP协议的通道服务 监听端口为：20000，通过统一的通信协议格式，实现与测试软件的所有交互命令的执行和通信 发功能。通信接口数据以字符串的形式传递。

B.1.2发送数据格式

发送数据：是指让“响应对象”执行相应操作的数据。由“请求对象”提供合法的发送数据，“ 立对象”根据该数据内容执行相应的操作。 格式定义：cmd=命令字,data=数据1；数据2；...数据n 说明： a cmd和data为关键字，均应为小写； 命令字为2字节十六进制整数值，定义见后续内容； 数据项可以有多个，多个数据项间用“；”隔开，没有数据时，填null： 举例：cmd=0201,data=0；63；220；1.5；0；50；0和cmd=0202，data=null均合法

B.1.3返回数据格式

返回数据：是指“响应对象”执行相应操作后返回的数据。由“响应对象”处理操作命令并形成合 去的返回数据，给“请求对象”做出响应。 格式定义：cmd=命令字，ret=返回代码,data=数据1；数据2；...数据n 说明： a）cmd、ret和data为关键字，均应为小写； b） 返回代码为整数值，0：成功、1：失败； 数据项可以有多个，多个数据项间用“；”隔开，没有数据时，填null；

对命令字进行定义，并对命令字所对应的“发送数据data的内容”和“返回数据data的内容”进 行定义和说明。命令字功能见表B.1。

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表B.1命令字功能一览表

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B.2.2命令字数据结构

B.2.2.1命令字：0101

连接台体多路通信接口： 发送数据data：多路通信接口IP；多路通信接口端口。 返回数据data：null。 发送：cmd=0101，data=192.168.1.111;10003 返回: cmd=0101,ret=0, data=null

B.2.2.2命令字：0102H

电力标准B.2.2.3命令字：0103H

.2.2.4命令字：0201h

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水利图纸、图集B.2.2.5命令字：0202H

B.2. 2. 6 命令字：0203H

台体关源： 发送数据data：null 返回数据data：null 发送：cmd=0203,data=nul1 返回: cmd=0203. ret=0. data=nul1