Q／GDW 12067-2020  高压电缆及通道防火技术规范

5.2.1应按照DL/T5221合理设置隧道（综合管廊电力舱）防火分区，并配置灭火器等消防器材。 5.2.2 一、二级隧道（综合管廊电力舱）中应设置火灾自动报警系统，火灾时可联动关闭风机。火灾 自动报警系统宜采用线型感温探测器。 5.2.3隧道（综合管廊电力舱）接头区域宜加装自动灭火装置。 5.2.4综合管廊中110（66）kV及以上电缆应采用独立舱。电力舱不宜与天然气管道舱、热力管道舱 紧邻布置。

5.3.1应按照DL/T5221的有关规定合理设置电缆沟防火分区，电缆沟内重要支路及与变电站、排管 井、重要用户等接合处应设置防火隔断。 5.3.2电缆沟盖板、井盖应平整，电缆沟盖板缝隙应封闭，避免易燃物进入电缆沟。 5.3.3必要时，电缆沟可设置火灾自动报警系统和自动灭火装置等灭火措施。 5.3.4在满足输送容量要求的前提下，电缆沟内可回填细砂进行物理隔离。

4.1电缆竖井和夹层应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施。 4.2靠近充油设备的电缆沟，应设有防火阻燃措施，盖板应封堵 4.3电缆竖井和夹层内应设置固定式灭火设施；电缆沟内电缆密集处、转弯处等重点部位可设 式自动灭火装置。

5.5.1桥架桥梁敷设的电力电缆应优先选用低烟无卤阻燃电缆，并开展专项防火设计。 5.5.2密集区域（4回及以上高压电缆）的桥架桥梁通道内电缆线路应配置测温装置。 5.5.3钢结构电缆桥架通道内，电缆接头前后3m范围内钢架宜涂刷钢结构防火涂料，其性能应满足 B14907看关要求工程施工数据，

5.6.1排管工井内的电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。 5.6.2工井内接头要错开布置，超过6只接头时应加长工井长度

6.1.1防火产品的外包装与本体上应有明确的产品信息标识，标识应牢固、可靠，字体清晰、易读， 内容应包括厂家名称、材质、型号等。 6.1.2防火产品应用于高压电缆及附件时，不应降低电缆线路载流量和外护套的绝缘水平。 6.1.3防火产品生产厂家交付产品时应提供该型产品的安装说明书、产品型式试验报告、出厂检验报 告。

6.2.1防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放， 6.2.2防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。 6.2.3防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。 6.2.4防火涂料应满足GB28374的规定，关键技术指标要求见表1。 6.2.5防火涂料的不挥发物含量应大于等于50%，膨胀型防火涂料的遇火膨胀倍率宜大于等于15倍。

Q/GDW12067—2020表1防火涂料技术指标要求项目技术要求在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态厚度/mm≥1细度/m≤90黏度/s≥70表干/h干燥时间≤5实干/h≤24耐油性/d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐盐水性/d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐湿热性/d经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡耐冻融循环/次经过15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡抗弯性涂层未见起层和脱落，未出现裂纹阻燃性/m炭化高度≤1.76. 3阻燃包带6. 3.1阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。6. 3. 2阻燃包带的宽度偏差应小于土1.5mm。厚度偏差应小于土0.1mm。6.3.3阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。表2阻燃包带技术指标要求性能项目技术要求老化前抗张强度/MPa≥3.0≥500（对自粘性包带）老化前断裂伸长率/%≥200（对非自粘性包带）机械性能老化后抗张强度最大变化率/%±20老化后断裂伸长率最大变化率/%±20低温拉伸伸长率/%≥60（对自粘性包带）耐水性/d浸泡15d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐酸性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐候性耐碱性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐盐性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象自粘性（对自粘性包带）无松脱现象阻燃性/m炭化高度≤1.5阻燃性能≥45（对自粘性包带）氧指数/%≥26（对非自粘性包带）6.4防火毯6.4.1防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味，能起到隔热和隔火的作用。6. 4.2防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。6. 4. 3陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T3003的相关规定，宜采用硅酸铝纤维或含锆硅酸铝纤维为主要材料。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3，标记和其他理化指标要求见表4，其中氧指数按照GB/T5454规定的试验方法测试，阻燃性按照GB/T5455规定的试验方法测试。6

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表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求

6.4.4玻璃纤维类防火毯宜以二 玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标

表5玻璃纤维类防火毯技术指标要求

陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要 纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐 GB3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T3917.1规定的试验方法测试。

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表6防火毯的防爆外敷层技术指标要求

复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。复合陶瓷材料防火毯关键技术指标应 7的规定，其中氧指数参照GB/T2406规定的试验方法测试，燃烧性能参照GB8624规定的试验 式。

表7复合陶瓷材料防火毯技术指标要求

6.5防火槽盒和防火隔板

6.5.1防火槽盒和防火隔板各部件表面或涂覆层应平整均匀，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛刺 等缺陷。 6.5.2防火槽盒和防火隔板应能快速拼装，连接部件应牢固可靠。 6.5.3防火槽盒和防火隔板的防火分隔面应保证分隔完整性，拼接式连接时，搭接重叠长度不宜小于 150mm。若存在分隔缝隙，应采取防火封堵材料密封等有效防火措施。 6.5.4有机难燃模压防火槽盒（隔板）关键技术指标应符合表8的规定。非金属无机防火槽盒（隔板 烟毒性宜不低于GB/T20285规定的ZA，级。

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9非金属无机防火槽盒和防火隔板技术指标要

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6.7.1防火接头盒外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷。 6.7.2 防火接头盒应阻燃、无毒、低烟。 6.7.3 防火接头盒密封性能应达到IP68等级，密封性试验应按照GB4208执行。 6.7.4 金属材质的防火接头盒外壳应与电缆金属支架可靠连接。 6.7.5防火接头盒阻燃性能应满足表11的要求

表11防火接头盒阻燃性能技术指标要求

.6防火接头盒外壳理化性能应符合表12的要

表12防火接头盒外壳理化性能技术指标要求

盒填充物的理化性能试验应按照GB23864执行

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表13防火接头盒填充物的理化性能技术指标

6.8.1防火封堵组件应封堵严密，不出现脱落、移位和开裂等现象，潮湿环境下应考虑耐水性能。 6.8.2防火封堵组件的产烟量毒性宜不低于GB/T20285中ZA2级 6.8.3防火封堵组件的烟密度等级SDR宜不大于35，阻火包、无机堵料除外。 6.8.4 防火封堵组件的卤酸含量宜不大于10mg/g，无机堵料、缝隙封堵材料除外。 6.8.5柔性有机堵料和防火密封胶的燃烧性能宜不低于GB/T2408规定的HB级，泡沫封堵材料的燃烧 性能应满足平均燃烧时间宜不大于30s，平均燃烧高度宜不大于250mm；其他封堵材料的燃烧性能不低 于GB23864的规定。 6.8.6防火封堵组件的耐火极限按GB23864规定分为1h、2h和3h三个级别，应根据应用场合选择相 应的耐火极限， 6.8.7柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化性能应符 合表14的规定，缝隙封堵材料和防 能应符合表15的规定，

表14柔性有机堵料等防火封堵材料的理化性能技术指标要求

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6.9.1 防火隔墙外观应平整、严实、无裂痕，结构应便于后续电缆敷设。 6.9.2 防火隔墙耐火极限应不低于2h。 6.9.3防火隔墙的防火门耐火性能应不低于GB12955规定的A2.00级要求。 6.9.4若设置火灾发生时能自动关闭防火门的闭门装置，其性能应符合GA93的规定。 6.9.5防火隔墙与防火门的填充材料和粘结剂应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，燃烧性能应符 合GB8624的A1级要求，产烟毒性应符合GB/T20285危险分级ZA级要求

6.10超细干粉自动灭火装置

1超细干粉自动灭火装置的灭火剂应符合GA578的相关规定，充装量应根据灭火范围合理选 内超细于粉灭火剂的喷射剩余率不应大于5%，喷射时间要求见表16。

表16干粉灭火剂喷射时间要求

6.10.2超细干粉自动灭火装置的启动器宜采用温感方式启动或电控远程启动，防护等级宣不低于 IP67。

7防火产品认证及抽检要求

7.1.1国家强制性产品认证目录内的高压电缆及通道防火产品必须具有消防强制性产品认证证书，非 国家强制性产品认证目录内的应具有专业检测机构出具的委托试验报告，试验项目由厂家与用户协商确 定。 7.1.2应开展阻燃电缆及防火产品的阻燃性能到货抽检，用于110（66）kV电缆工程的防火产品按抵 次抽检，110（66）kV及以上阻燃电缆与用于220kV及以上电缆工程的防火产品按项目抽检。 7.1.3抽检不合格的产品应加倍抽检，若再次送检不合格，应暂停该厂家该类型产品的使用，并将抽 检情况及时上报上级管理部门。 7.1.4防火产品抽检项目及检测标准如附录A.1所示。

8防火设施验收与日常维护要求

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表17电力电缆及通道防火设施施工质量检验

8.1.2防火产品投运后，运维单位应结合设备巡视，定期对防火产品进行巡视检查。发现损坏应及时 修复，并做好记录。 8.1.3改、扩建工程施工对已投运的防火产品造成拆卸、破坏等影响时，应及时恢复，并由运维单位 再次验收。 8.1.4防火产品性能下降不满足正常使用要求或有效期满时，应及时更换

Q/GDW12067—2020附录A（规范性附录）阻燃高压电缆及防火产品抽检项目阻燃高压电缆及防火产品抽检项目与标准依据见表A.1。表A.1阻燃高压电缆及防火产品抽检项目类别检测项目分类检测项目检测指标依据标准单根延燃性能/上支架下缘与炭化起始点间距离>50mm阻燃性能GB/T 18380.12必检项目成束延燃性能/炭化高度≤2.5m阻燃性能GB/T18380.32、33、34、35、36阻燃高压产物性能：无卤ph加权值≥4.3电导率加权值≤10μS/mmGB/T 17650.2电缆特性产物性能：低烟吸收系数A。应在下述范围内：4%甲苯：选检项目特性0.18~0.26;GB/T 1765110%甲苯：0.80~1.20产物性能：毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；无人员工作区域，应达到ZA3级GB/T 20285阻燃性能炭化高度≤1.7m必检项目膨胀倍数≥15抗弯性：$570mm圆柱体反向缠绕弯曲试抗弯性验，涂层未见起层和脱落，未出现裂纹耐盐水浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡GB 28374防火涂料经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起耐湿热性泡选检项目耐油性等其他理化性能浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡固含量≥50%毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；GB/T 20285无人员工作区域，应达到ZA3级必检项目阻燃性能炭化高度≤1.5mGB/T 18380.3氧指数≥45%（对自粘性包带）≥26%（对非自粘性包带）GB/T 2406耐水性、耐酸性浸泡15d（耐水）或7d（耐酸等），无起阻燃包带等其他理化性能泡、起皱、分层、开裂等现象GA 478选检项目低温拉伸伸长率≥60%GA 478GB/T 2951.4毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；无人员工作区域，应达到ZA3级GB/T 20285阻燃性（耐火纤炭化高度≤1.5m维防火毯）GB/T 5455防火毯必检项目加热永久线变化（耐火纤维防火≤4%GB/T 17911毯)14

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高压电缆及通道防火技术规范

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编制背景. 编制主要原则. 19 3与其他标准文件的关系.. 4主要工作过程.. 19 5标准结构和内容.. 20 6条文说明. 20

编制背景. 编制主要原则. 19 3与其他标准文件的关系.. 4主要工作过程.. 19 5标准结构和内容.. 20 6条文说明. 20

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本标准依据《国家电网有限公司关于下达2018年度公司第2批技术标准制修订计划的通知》（国 家电网科（2018）1011号文）的要求编写。 近年来国网高压电缆规模以年均10%快速增加，高压电缆及通道火灾事故时有发生，易造成负面社 会影响，已对高压电缆及通道的防火措施提出了更高要求。高压电缆及通道相关防火标准缺失，不能满 足当前公司系统内高压电缆专业精益化管理的实际需求。 为了规范公司系统高压电缆及通道防火技术措施，明确防火产品性能指标和检测要求，提高高压电 览及通道的防火水平，在国家电网有限公司设备部的统一部署和指导下对相关的标准、规定、文件进行 全面梳理，并结合生产实际需求，开展《电力电缆及通道防火技术规范》（以下简称本规程）编制工作， 对高压电缆及附件防火技术要求、通道防火技术要求、防火产品技术要求、防火产品认证及抽检要求、 防火设施验收与日常维护要求等方面进行统一和规范。

本标准主要根据以下原则编制： a）本标准编制遵循“注重传承、结合实际、适应发展、协调统一”的原则。归纳吸取现行标准条 款相关内容，充分结合电力电缆及通道防火技术现状，统筹考虑电网发展趋势，规范电力电缆 及通道防火技术要求、防火产品入网资质要求、抽检要求、验收与日常维护，进一步提升高压 电缆及通道防火水平； b） 本标准编制思路是“现场调研、资料收集、组织编制、意见征求、逐步完善”。编写组充分了 解国内高压电缆及通道防火技术应用情况，收集整理相关单位的意见和建议，经过集中编制、 试验验证、意见征求、公司系统内讨论、专家审查等过程，最终形成本标准； c）本标准的高压电缆及通道防火技术要求、防火产品入网资质要求、抽检要求、验收与日常维护 等要求，适用于110（66）kV~500kV电力电缆及通道。 本标准项目计划名称为“电力电缆及通道防火技术规范”，因考虑输电电缆与配电电缆防火技术的 异性，结合公司系统内电缆设备管理的实际情况，经编写组与专家商定，特申请本标准更名为“高压 电缆及通道防火技术规范”

装修软件3与其他标准文件的关系

本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本标准主要参考文件： GB50217电力工程电缆设计标准 GB50016建筑设计防火规范 DL/T5221城市电力电缆线路设计规定

2018年12月，根据公司技术标准制修订计划，成立标准编写组，明确各单位编写内容。 2018年12月，编写组在合肥召开第一次工作会议，确定了标准编写大纲。 2019年1月，编写组在北京召开了标准初稿编制讨论会。 2019年3月，编写组完成了标准初稿的编制，国网设备部在西安组织召开了标准初稿审查会。 2019年4月，编写组根据专家审查意见，修改形成征求意见稿，采用发函方式在公司系统内及行 业有关单位广泛征求意见。

2019年5月，编写组根据收集到的反馈意见，修改形成标准送审稿。 2019年5月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）在北京组织召开了标准审查会，审查结 论为：审查组协商一致，同意以技术标准形式报批。 2019年6月，修改形成标准报批稿。

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分5章：由电缆及附件防火技术要求、通道防火技术要求、防火产品技术要求、防火 产品认证及抽检要求、防火设施验收与日常维护要求组成。本标准兼顾目前公司系统内各单位高压电缆 及通道防火技术的应用现状，本着“注重传承、结合实际、适应发展、协调统一”的原则，给出了高压 电缆及通道防火技术要求、防火产品入网资质要求、抽检要求、验收与日常维护，最后提供了电力电缆 及防火产品抽检项目及依据，以指导高压电缆及通道防火技术措施的规范应用。第4章“电缆及附件防 技术要求”，对电力电缆本体及附件的防火措施提出技术要求；第5章“通道防火技术要求”，从 般规定、隧道和综合管廊电力舱、电缆沟、变电站内、桥架桥梁、排管工井等方面对电缆通道防火提出 技术要求；第6章“防火产品技术要求”，从防火涂料、阻燃包带、防火毯、防火槽盒（隔板）、阻燃 管、防火接头盒、防火封堵组件、防火隔墙、超细干粉自动灭火装置等方面对电缆通道应用的防火产品 是出技术要求；第7章“防火产品认证及抽检要求”，对电力电缆及防火产品的认证与抽检提出原则性 要求；第8章“防火设施验收与日常维护要求”，对电力电缆通道防火设施施工验收、日常维护提出原 则性要求。

本标准第3章中，编写组根据相关国家标准、行业标准的术语定义，结合在高压电缆领域的应用实 际，对耐火极限、防火涂料、阻燃包带、防火槽盒、阻燃管、防火封堵组件、防火隔墙等术语定义进行 了相应改写。 本标准第4.1.1条中，新建电缆通道内应采用阻燃电缆，目前存量的非阻燃电缆应采取防火措施。 本标准第4.1.3条中，为十八项反措内容，要求存量的采用消弧线圈接地方式的配网电缆应进行改 造或加隔离措施 本标准第4.1.5条中，考虑密集区域内配网电缆存量较大，应逐步疏导至其他通道。 本标准表1和表2中，考虑到高压电缆及通道防火工作的重要性，在GB28374、GA478的基础上，经 过公司系统内运维单位试验验证，进一步提高了防火涂料、阻燃包带的阻燃性能要求，将炭化高度由不 大于2.5m提升至不大于1.7m。 本标准第6.2.5条中，不挥发物含量为涂料在烘十后剩余部分占总量的质量白分数；膨胀型防火涂 料遇火膨胀倍率大于等于15倍，考虑到防火涂料遇火膨胀层具有隔热功能，可降低高压电缆导体铜芯受 热电阻值，在一定时间内保障电缆正常运行。 本标准第6.4.7条中，高压电缆具有防爆要求时，考虑到安装空间及施工便捷性的因素，可在已安 装的陶瓷纤维类或玻璃纤维类防火毯表面增加具有防爆功能的外敷层，也可随新增防火毯一并安装在高 压电缆及其附件上。 本标准第6.5条中，考虑到金属防火槽盒虽具有一定的防火分隔性能，但隔热性能差，本标准不推 荐应用于电力电缆之间防火分隔，但可应用于低压电源线、通信光缆等的防火隔离。 本标准第6.9.3条中，考虑到防火隔墙组成材料均满足GB23864防火时效不小于2h的测试标准，故防 火隔墙的耐火极限调整为应不低于2h。

本标准第7.1.1条中技术标准，非国家强制性产品认证目录内的消防产品应具有专业检测机构出具的委托试 验报告，应满足本标准规定的性能指标。对于本标准未列入的防火产品，鼓励选用在其他行业验证成熟 的防火产品，建设单位在使用时应按照相关产品的标准进行性能指标检测。 本标准第7章中，在重大保电、重要负荷投运、新产品使用、产品材料（或工艺、结构）发生较大 改变、此次检验与上次检验有较大差异情况下，电力电缆及防火产品抽检可增加抽检次数。 本标准附录A中，必检项目为防火产品抽检必须开展的项目，选检项目建议结合检测能力、工程重 要性、用户实际需求等因素选择性开展