Q／GDW 12069-2020 10kV配电线路复合绝缘横担技术规范.pdf
- 文档部分内容预览：
Q／GDW 12069-2020 10kV配电线路复合绝缘横担技术规范
型式试验的目的是验证复合绝缘横担的 寸。型式试验应对已通过设计试验的复合绝缘横担进行。仅当复合绝缘横担的型式（详见本标 ）有变化时，才重新进行型式试验
抽样试验的目的是验证复合绝缘横担由制造质量和所用材料决定的特性。样品应从提交验收的 随机抽取。
Q/GDW 120692020
Q/GDW 120692020
保温标准规范范本Q/GDW 120692020
注：●表示应开展本项试验
设计试验结果应记录在试验报告中，试验的每一部分可以独立地在适当的新试品上进行。仅当 合绝缘横担或试品通过全部设计试验项目时，该特定设计的复合绝缘横担才被认为通过了设计
8.2界面和端部附件联接试验
本组试验在选取的四只完整复合绝缘横担上进行，其中一只保留作为本标准中于工频电压试验的参 试品，对其余三只试品按8.2.2、8.2.3的顺序施加预应力。如果所选复合绝缘横担未经逐个试验，应 首先对其进行外观检查，核对其与图样的符合性，且需按本标准进行逐个拉伸机械负荷试验。
8. 2. 2热机试验
8. 2. 3 水煮试验
Q/GDW 120692020
试品应浸入在沸腾的含有0.1%（重量）氯化钠的去离子水中保持42h。去离子水也可以用自来水代 替，加盐使溶液电导率在20℃～25℃时达到1650uS/cm土50μS/cm。沸腾结束后允许试品冷却，但应将 其保持在水中，直到按下列次序进行的验证试验开始。如果在这期间需要运输，则应将湿润的复合绝缘 横担放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但最长不超过12h。
8. 2. 4验证试验
8.2.4.1验证试验要求
B.2. 4. 2外观检查
对每只试品的外套进行外观检查，不允许有开裂。
8.2.4.3陡波前冲击电压试验
陡波前冲击电压试验程序及判定准则如下： a 试验程序：在试品上安置电极（电极由卡箍构成，例如可由大约20mm宽、厚度不超过1mm的窄 铜条制成）。此电极应牢固地紧绕在伞与伞之间的外套上，使复合绝缘横担形成沿轴向长约 500mm或较小的区段。冲击电压应施加于两个相邻的电极之间或金属附件和其相邻的电极之间 施加电压不低于30kV/cm，电压陡度至少为1000kV/μS，每区段应承受正负极性冲击各25次； 6 判定准则：每次冲击都应在两电极间发生外部闪络。复合绝缘横担的任何部分均不应出现击穿。 检查时应卸除所用的电极。
8.2.4.4于工频电压试验
Q/GDW 120692020
干工频电压试验程序及判定准则如下： a）试验程序：测取每只试品的干工频闪络电压值5次，取其5次的算术平均值作为该只试品的干工 频闪络电压值。该值应按GB/T16927.1校正到标准大气条件。试验时电压在1min内线性地从零 升到闪络。用同样方法测定另外一只参考复合绝缘横担的闪络电压作为基准闪络电压。试验后 应使三只试品和参考复合绝缘横担均与环境达到热平衡。然后，三只试品和参考复合绝缘横担 均在80%基准闪络电压下连续耐受30min。卸除电压后立即测量复合绝缘横担的杆体温度； b 判定准则：三只被试复合绝缘横担的闪络电压值均应大于或等于基准闪络电压值的90%。被试 复合绝缘横担任何部分均不应发生击穿，并且其本体温度相对于参考复合绝缘横担之差小于 10K。
8.3装配后的芯体负荷试验
8.3.1最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验
8.3.1.1试品和试验程序
选取三只在生产线上制造并使用标准附件的复合绝缘横担，如果没有经过逐个试验，应依照图样进 行外观检查，并依据11.1进行拉伸负荷试验。三只试品应在20C±10K温度下平缓加载到1.1倍MDCL，并 在此负荷下保持96h。负荷应施加于复合绝缘横担导线安装位置，并垂直于导线延伸方向和复合绝缘横 担芯体。卸除负荷后，应按下列步骤检查： a）目测检查底部端部附件是否开裂或出现永久变形； b） 检查底部端部附件的螺栓是否可以继续使用； C 在离底部端部附件约50mm处沿与芯体轴线呈90°方向切断每只复合绝缘横担，然后在前述施加 弯曲负荷方向线与复合绝缘横担轴线组成的平面上把底部端部附件沿轴向切成两半。切割面应 用180目的细纱布打磨光滑，并按下列步骤检查： 1）观测切开的两半是否有开裂和剥离； 2 对切开的两个表面进行染料渗透试验，以检查其是否开裂
8. 3. 1. 2 判定准则
8.3.1.1条各项中任意一项不符合均应判为不合格
8.3.1.1条各项中任意一项不符合均应判为不合格。
8.3.2拉伸负荷（STL）试验
8.3.2.1试验程序
选取只任 详进行外观检查，并依据本标准11.1进行拉伸 向应与复合绝缘横担芯体辑 线一致，并施加于运行中导体固定点 首先应迅速平稳地从零增加到约 75%STL，然后在30s90s内平缓地 则应保持负荷至达到90s
8.3.2.2判定准则
如果没有出现下列情况，则本试验合格： a）芯体从端部附件中拉出； b）端部附件破坏。
3.3.3扭转负荷（STM）
Q/GDW 120692020
Q/GDW 120692020
Q/GDW 120692020
8.3.3.1试验程序
选取三只在生产线上制造并使用标准端部附件的复合绝缘横担，如果没有经过逐个试验，应依照图 详进行外观检查，并依据11.1进行拉伸负荷试验。扭转负荷施加于运行中导体固定点或接近于运行中导 本固定点或绝缘子装配孔处，扭矩的施加应使复合绝缘横担产生绕自身轴向发生转动。负荷首先应迅速 平稳地从零增加到约75%STM，然后在30s~90s内平缓地增加，直至达到额定值。如果所用时间不足90s， 则应保持负荷至达到90S。
8. 3. 3. 2 判定准则
如果没有出现下列情况，则本试验合格： a）芯体发生不可恢复性变形； b端部附件在端部截面上发生滑动。
8.4.1耐漏电起痕和耐电蚀损性试验
8.4.1.1试验程序
试样可在进行了本标准8.3.1试验后的复合绝缘横担 （也可在正常生产的复合绝缘横担）上裁取， 校片数量不少于5片，同时进行试验。每个试样的尺寸均为120mm50mm×6mm，制样及试验程序依据DL/T 810、GB/T6553，试验结果仅当蚀损区域在裁取的外套胶料内时方为有效。
8. 4. 1. 2 判定规则
经6h试验后，仅当5片试样均未出现电痕且蚀损深度均不大于2.5mm时，方认为该组试样达4.5级， 且本项试验通过。
8. 4. 2抗撕裂强度试验
8. 4. 2. 1试验程序
试样可在进行了本标准8.3.1试验后的复合绝缘横担（也可在正常生产的复合绝缘横担） 以5片为一组，将试样打磨成尺寸为100mm×19mm×2mm的标准试样，依据GB/T529规定的试验 抗撕裂强度试验
8. 4. 2. 2 判定规则
试样的抗撕裂强度均不小于12kN/m，则本试验通
8. 4.3扯断强度试验和拉断伸长率试验
8.4.3.1试验程序
试样可在进行了本标准8.3.1试验后的复合绝缘横担（也可在正常生产的复合绝缘横担）上裁取， 以5片为一组，将试样打磨成尺寸为25mm×6mm×2mm的标准试样，依据GB/T528规定的试验程序进行扯 断强度试验和拉断伸长率试验
8.4.3.2判定规则
戒扯断强度均不小于4.7MPa、拉断伸长率均不小
8.4.4护套最小厚度检查
8.4.4.1试验程序
Q/GDW 120692020
试验可在进行了本标准8. 也可在正常生产的复合绝缘横担）上进行： 选取一只复合绝缘横担，任取三个位 测量护套的最小厚度
8. 4. 4. 2 判定规则
各位置复合绝缘横担护套厚度均不小于5mm，则
8.5.1染料渗透试验
8.5.1.1试验程序
染料渗透试验程序如下： 在流动的冷水下从正常生产的复合绝缘横担上锯取10只试样，锯取方向与芯体轴线呈90°，试 样长度10mm土0.5mm。试样切割面应用180目细纱布打磨光滑，两端面应平行且清洁； 在以玻璃容器中放置一层直径相同的钢球或玻璃球，球径1mm~2mm。将试样按纤维垂直向上方 向放置在球上，并将染色液倒入容器，液面应比球顶高2mm~3mm。染色液为含1%红色或紫罗兰 色次甲基染料的酒精溶液。染色液会在毛细作用下穿过芯体上升，测量染色液穿过试样的时间。
8. 5. 1. 2 判定准则
染料液贯穿试样的时间应超过15min，
8. 5. 2. 1 试验程序
在流动的冷水下从正常生产的 取方向与芯体轴线呈90°，试样长 度30mm±0.5mm。试样切割面应用180且细纱 两端切面应是清洁和平行的。
8. 5. 2. 2 预应力
试样的表面在煮沸前应先用乙醇和滤纸擦洗干净，然后将其置于含0.1%氯化钠（重量）的去离子水 的玻璃容器中沸腾100h土0.5h。水煮时一只复合绝缘横担芯体材料的试样应用同一容器。玻璃容器示依 见图2.水煮后应将试样从玻璃容器中取出，在室温下置于装满自来水的另一个玻璃容器中至少放置 15min，并在从煮沸容器中取出后的3h内完成耐压试验。
8. 5. 2. 3耐压试验
耐压试验应用图3所示装置进行，试验用典型回路见图4。耐压试验前把试样从玻璃容器中取出 即用滤纸擦干。将试样分别置于两电极间，试验电压以约1kV/s的速率上升到12kV，在此电压下 in，然后卸除电压到零。
8.5.2.4判定准则
应出现击穿或表面闪络，电流不应超过0.1mA（1 以上试验，以检查芯体材料的耐水渗透性能。
Q/GDW 120692020
图2水扩散试验用容器示例
Q/GDW120692020
9.1.1复合绝横担的型式由以下特性确定
图4耐压试验典型回路
a）从电气型式试验的角度看，复合绝缘横担的型式由电弧距离、爬电距离和外套形状三个特性确 定。满足上述特性条件的统一型式的复合绝缘横担，其电气型式试验仅进行一次。如果引弧或 均压装置是该型式复合绝缘横担的必备部件，电气型式试验应在装有这些部件的复合绝缘横担 上进行。仅当上述特性中的一项或多项变化时，电气型式试验才重新进行； b 从机械型式试验的角度看，复合绝缘横担的型式由SCL、芯体材料、芯体尺寸、端部附件的固 定方法和底部端部附件的联接区五个特性确定。满足上述特性条件的同一型式的复合绝缘横 担，其机械型式试验仅进行一次。仅当上述特性中有一项或多项变化时，机械型式试验才重新 进行。 1.2型式试验试品如果未经逐个试验，应对其进行外观检查，并按本标准9.2给定的公差检查其与 详的符合性。然后按本标准11.1进行逐个机械拉伸试验。 1.3其他条件相同，长度居中的复合绝缘横担电气试验结果可以用已有电气试验的结果采用内插法 得，条件是只要作为试验结果内插法两端点的复合绝缘横担电弧距离之比小于或等于1.5即可。不允 使用外插法。 1.4其他条件相同，长度居中的复合绝缘横担的弯曲破坏试验结果可以用已有弯曲破坏试验的结果 用内插法获得，只要作为试验结果内插法两端点的复合绝缘横担弯曲力臂之比小于或等于1.5即可。 允许使用外插法。
9.2.1除非另有规定，对没有标注公差的尺寸允许有下列公差：
a）若d≤300mm，±（0.04d+1.5）mm; b）若d>300mm，±（0.025d+6）mm，最大不超过50mm； 式中：d为尺寸，单位为毫米（mm）。 9.2.2爬电距离测量以复合绝缘横担图样设计尺寸及其规定的公差为准，即使其大于设计要求的爬电 距离，也应满足其规定的公差要求。若规定的爬电距离为最小值，则不允许出现负公差。
a）若d≤300mm，±（0.04d+1.5）mm; b）若d>300mm，±（0.025d+6）mm，最大不超过50mm； 式中：d为尺寸，单位为毫米（mm）。 9.2.2爬电距离测量以复合绝缘横担图样设计尺寸及其规定的公差为准，即使其大于设计要求的爬电 距离，也应满足其规定的公差要求。若规定的爬电距离为最小值，则不允许出现负公差。
Q/GDW 120692020
Q/GDW 120692020
9. 3. 1. 1一般要求
复合绝缘横担的安装应可能接近复合绝缘横担的实际运行情况，可以垂直或水平安装。复合绝缘横 担如果在运行中装有均压装置，试验时也应安装均压装置
9.3.1.2垂直安装布置
合绝缘横担应按GB/T1001.1的规定安装。
2.3.1.3水平安装布置
水平安装布置要求如下： a）应将复合绝缘横担水平安装在一个垂直于地面由槽钢制成的接地金属构架上。金属构架的宽 度应约等于被试复合绝缘横担底部的直径，高度至少等于被试复合绝缘横担长度的两倍。复合 绝缘横担离地面的高度至少应为1m或复合绝缘横担长度的1.5倍，二者取其大者。复合绝缘横 担应安装在槽钢的平面侧。复合绝缘横担如果设计有安装角，试验时应按该角度安装，而不应 水平安装。在被试复合绝缘横担1m或其长度的1.5倍范围内不应有其他物体，二者取其大者； b 把一根直径不小于13mm并在两个方向上延伸至少两倍复合绝缘横担长度的水平导体牢固的固 定在超出复合绝缘横担顶部伞裙的部位，以避免闪络在导体端头起始。如果复合绝缘横担带有 线夹，应将导体安装在线夹内，否则应采取适当措施用适宜的夹紧装置把导体固定到复合绝缘 横担上： C 如果复合绝缘横担端部附件有线槽，应将导体放入线槽内，并用缠绕在导体上的金属丝将其 固定。金属丝直径约2.5mm，缠绕长度约两倍于上部伞裙直径，并向复合绝缘横担两侧等量延 伸； 湿试验时复合绝缘横担的安装应使其轴线大约垂直于淋雨方向
9.3.2王雷电冲击耐受电压试验
该试验应按GB/T1001.1的规定进行。
试验应按GB/T1001.1的规定进行。
9.3.3湿工频电压试验
该试验应按GB/T1001.1的规定进行。
9.4.1弯曲破坏负荷试验
9. 4. 1.1试品
9. 4. 1. 2 试验程序
本试验在20℃土10K温度下进行，用于测定复合绝缘横担的破坏负荷，由于复合绝缘横担挠曲变形 大，所使用的设备应有足够的能力保证复合绝缘横担破坏。有必要使用特制螺栓或构件把复合绝缘横担 单固地固定在试验夹具上，弯曲负荷应迅速平稳地从零增加到约75%SCL，然后在30s～300s之间逐步增 加到芯体或端部附件出现破坏，其间应尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时复合绝缘横担的轴线方向 保持垂直。弯曲破坏负荷是试验中测得的最大负荷，目应在试验报告中记录破坏情况
9. 4. 1. 3判定准则
三只试品的破坏负荷值均应大于SCL
9. 5. 2 试验步骤
Q/GDW 120692020
试验应按GB/T19519对端部装配件与复合绝缘横担伞套间界面的密封进行，步骤如下： 在环境温度下对该试品通过联接施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升高到额定拉 伸负荷（STL）的70%，然后在此负荷下保持96h； D 96h试验结束之前，对其两端根据GB/T18851.1和GB/T18851.4用着色渗透试验进行裂痕检查， 检查范围包括伞套包裹端部装配件的全部界面，也包括向端部装配件以外充分延伸的附加区 域。检查应按以下步骤进行： 1）用清洁剂将表面清理干净； 2） 渗透剂在清洁的表面作用20min； 3） 清除多余的渗透剂，并使表面干燥； 4） 如需要，应使用显影剂； 5）检查表面： c）有些伞套材料可被渗透剂渗透，这种情况下应就分析结果提供依据。渗透试验后检查试品。如 有可见裂痕，应将伞套（必要时连同端部装配件和芯体）在裂痕最宽部位的中间沿垂直于裂痕 方向切成两半，观察两切割表面并测量裂痕深度
9. 5. 3 试验判定
如果满足下列条件，则认为试验合格： a）在70%STL下96h试验中试品无破坏（芯体断裂或拉脱，端部装配件破坏）； b）按9.5.2b)所述染色渗透法检测显示无裂痕； c）对9.5.2c)所述切割后的两半检查清楚地表明裂痕没有达到芯体。
10.1.1抽样试验应抽取E1、E2两组样本，样本大小见表5。如果提交验收的复合绝缘横担超过10000 只，应将其划分成几批，每批数量2000只10000只，试验结果应分批评价。样本应随机抽取，并对抽 取的样本进行相应的抽样试验
Q/GDW 120692020
表5按照批量抽取的样本大小
2抽样试验项目见表6。外套材料试验和芯体材料试验选用的试样可以在开展过SCL验证后的复 横担试品上截取，其中芯体试样应在远离破坏位置、形态仍保持完整的部分选取。
尺寸检测应按图样规定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差应按本标准 定执行。
试验应按GB/T1001.1对其所有镀锌层部件进行
10.4SCL验证试验
Q/GDW 120692020
弯曲负荷应按规定方同施加在复合绝缘横担的导体安装部位，并与复合绝缘横担芯体垂直。负荷应 迅速平稳地从零增加到约75%SCL，然后在30s～90s内逐步增加到SCL。如果第二步加载过程不足90s，贝 应保持负荷至达到90s。为了从试验中得到更多的信息，可以增大负荷直到复合绝缘横担的芯体或端音 附件破坏，并记录破坏负荷值及破坏方式
10. 4. 2判定准则
如果在SCL下能够保持所要求的时间，则本试验通过。
10.5伞套粘接强度试验（部剖检试验）
10. 5. 1试验程序
试验程序如下： a 用锋利的工具刀将伞裙和护套沿着轴向合膜缝或任一轴线划开。首先切开复合绝缘横担的伞 裙，直至护套，再将芯体表面一层护套切开。深度要直至芯体，但尽量不损伤芯体。紧贴芯 体表面削掉伞裙和护套，观察是否存在芯体与护套粘接不良缺陷，对怀疑有缺陷部位再用手工 方法剥离护套和伞裙，测量手工剥离的护套与芯体不粘接处的面积。因锐器作用削掉的护套面 积不计； b）旋转180度后，重复第一步的方法沿轴线方向再次解部
10. 5. 2 判定准则
如果满足下列条件，则试验通过： a）单处缺陷的最大长度小于等于5cm且最大面积小于等于5cm； b）整只复合绝缘横担的缺陷总面积小于等于10cm。
10.6傅里叶红外光谱测试
随机选取护套试样（硅橡胶）1片进行测试。试验前应将选取试样表面的油污、污移物等清除干净， 保证测量表面清洁、平整，不应有裂纹、凸起、凹坑、气泡及灰尘等高速标准规范范本，试样面积不小于10mm*10mm。试 验按照GB/T6040进行，并将试验结果 记录到报告中，以便后续比对
随机抽取护套试样（硅橡胶）1片进行测试。试验前应将选取试样表面的油污、污移物等清除 证测量表面清洁，样品大小不应超过热重分析仪标准体积。试验按照GB/T27761规定进行， 验结果记录到报告中，以便后续比对
重复试验程序如下： 如果抽样试验中仅有一只复合绝缘横担或附件不满足要求，可以进行重复试验。重复试验应包 含初次试验时未通过的试验项目，抽取的样本大小为首次的两倍； 如果抽样试验中两只及以上复合绝缘横担或附件不满足要求，或重复试验中任意一项不满足要 求，则该批复合绝缘横担不符合本标准，应由制造商收回： C 若能清楚地识别失效原因，充许制造商对该批复合绝缘横担进行精选，以剔除具有这种缺陷的 复合绝横担。经精选后的这批复合绝缘横担可以再次提交试验，抽取的样本大小为首次的三
Q/GDW 120692020
倍。如果重复试验中有任一复合绝缘横担不满足要求，则该批复合绝缘横担不满足本标准
11. 1. 1试验程序
每只复合绝缘横担均应在环境温度下进行拉伸负荷试验，负荷值至少为STL的50%或5kN（二值中 者），持续时间至少10s镀铬标准，拉伸负荷应在正常联接位置施加。
11. 1. 2判断准则
不应从端部附件中部分或全部拉出，端部附件也
....- 技术标准
- 相关专题： 配电线路