NB／T 10457-2020  交流-直流开关电源 散热风扇风量风压 测试方法

图3风扇性能曲线操作点示意图

除非另有规定，试验应在以下条件下进行： 温度：15℃~25℃ 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa

5.3散热风扇性能曲线测试

5.3.1吸入式性能曲线活

测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合轻工业标准，确保风扇周围无漏气： c）将整流区与流量计设置为吸入式测试状态，意指流量方向由进风区往测试区； d）将风洞控制面板的控制阀置于风扇性能测试位置，关闭量测系统阻抗的静压阀 e）运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吸入式测试： f）在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正； g）开启直流电源供应器，并调节输出电压使风扇转动，5min后待系统稳定进行测试； h）开启风扇性能测试，并进入系统自动测试，保存测试数据； i 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态。

5.3.2吹出式性能曲线测试

测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气； c）将整流区与流量计设置为吹出式测试，意指流量方向由测试区往出风区： d）将风洞控制面板的控制阀置于风扇性能测试位置，关闭量测系统阻抗的静压阀： e 运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吹出式测试： f 在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正； g 开启直流电源供应器，并调节输出电压使风扇转动，5min后待系统稳定进行测试： h 开启风扇性能测试，并进入系统自动测试，保存测试数据： 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态。

5.4散热风扇系统阻抗测试

测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气： c）将整流区与流量计设置为吹出式测试，意指流量方向由测试区往出风区； d）将风洞控制面板的控制阀置于吹出式系统阻抗测试位置，开启量测系统阻抗静压的静压阀，关 闭量测风扇性能曲线的静压阀； e）运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吹出式测试： 在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正： g）开启系统阻抗测试，并进入系统自动测试，保存测试数据： h 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态。

测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气； c）将整流区与流量计设置为吹出式测试，意指流量方向由测试区往出风区； d）将风洞控制面板的控制阀置于吹出式系统阻抗测试位置，开启量测系统阻抗静压的静压阀，关 闭量测风扇性能曲线的静压阀； e）运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吹出式测试： 在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正： g）开启系统阻抗测试，并进入系统自动测试，保存测试数据： h 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态

A.1风洞测试系统设备

风洞测试系统设备应是一种能提供多功能的风洞测量的装置，具有模组化的构件可随时转换成吸入 式和吹出式的测试条件，可依据应用要求测量在吸入式或吹出式时风扇性能曲线与系统阻抗曲线，同时 提供一种自动化的数据截取和软件操作系统，用以自动化截取测量数据。 吸入式、吹出式风洞测试系统分别如图A.1、图A.2所示。

A.2风洞本体结构要求

同轴电缆标准图A.1吸入式风洞测试

图A.2吹出式风洞测试系统

NB/T10457—2020 分别为54%、57%、60%。 吸入式、吹出式风洞本体截面图分别如图A.3、图A.4所示

厂房标准规范范本分别为54%、57%、60%。 吸入式、吹出式风洞本体截面图分别如图A.3、图A.4所示

图A.3吸入式风洞本体截面图

图A.4吹出式风洞本体截面图