课有需要，第二数系的数值可作为第一数系的中间值采

推荐采用下列电压作为电主轴的额定电压： 72V、110V、127V、200V、220V、230V、240V、300V、350V、380V、400V、440V（对于 某些特殊配套产品，可由用户与制造商另行规定）。

5.2.3工作制和定额

5.2.3.1应按GB7552008的4.2规定电主轴的工作制类型市政工程标准规范范本，采用S1和S6工作制。 5.2.3.2电主轴的定额是S1工作制下的额定值。 5.2.3.3采用S6工作制标注时，负载持续率通常为下述数值之一：40%、60%。

5.3.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时， 电缆线端应有明显标志，如，电主轴电动机线用U、V、W表示；测温信号线、测速信号线、位置信 号线等用不同颜色的线，并做相应的标志；采用插头座方式引出时，接线的标志应在相应的技术文件 中说明。 5.3.2当绕组出线端按照标志字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋转方向应为标 注的方向。

电主轴表面及配合面应进行防锈和防腐蚀处理，外观平滑、光洁，不应有涂覆层脱落、碰伤禾

电主轴关键零件的材料性能应 钢的材料性能，应具有与寿命相适应的耐磨性能 度不低于45HRC，并根据不同应用需求

5.6.1电主轴配合面外圆公差采用h6，圆度不低于5级精度。若有法兰，法兰端面与转轴回转轴线垂 直度不低于5级精度。 5.6.2转轴伸出端与刀具的配合面公差采用k5，不低于3级精度。 5.6.3电主轴锥孔及外锥、圆柱孔尺寸和精度应符合图样及技术文件的要求。常用锥角宜选择8°、10° 12°、16°等，常用锥度宜选择1：10、7：24等。

0.4um，锥孔的表面粗糙度不大于0.8um

0.4um，锥孔的表面粗糙度不天于0.8um

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5.7.1密封及防护要求

5.7.1.1电主轴冷却管道、润滑管道应无泄漏现象。 5.7.1.2电主轴液压缸的密封和防护要求应符合JB/T10205一2010的规定。 5.7.1.3电主轴气缸的密封和防护要求应符合GB/T7932一2017及JB/T5923一2013的规定。 5.7.1.4电主轴的外壳防护等级为IP65，试验方法应符合GB/T4942.1一2006的规定，

5.7.2.1采用内置式冷却系统的电主轴，装配后应按技术文件规定的1.5倍以上的冷却压力通入冷却介 质，并且不少于2h，任何部位不应有渗漏现象。 5.7.2.2带中心冷却的电主轴应按技术文件规定的压力进行通液试验，对应连接附件不应有渗漏现象。 5.7.2.3油雾或油气润滑系统应按技术文件规定的工作压力进行通气试验，非排气孔、排气面不应有 漏气现象。

电主轴绕组直流电阻值应将合技术 相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。 检测方法应按GB/T1032一2012的规定执行

在5.1的运行条件下，电动机定子绝缘电阻在冷态下应不低于500M2，在热态下应不低于20M2。 检测方法应按照JB/T10273一2013的规定执行，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态 绝缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/T10273一2013的规定，测试结束 后，应将绕组对地放电。

电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验 生违穿，其试验冲违电压隆值下 22719.2—2008的规定。 式验方法应按GB/T22719.1一2008的规定执行。

电主轴电动机定子绕组与壳体（地）间应能承受历1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频 率为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压有效值为1000V+2Umax，但最低不低于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.9测量绝缘电阻，结果应能满 足本部分5.9的要求。出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变；重复进行试 验时，试验电压为规定值的80%。

电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T1032—2012的规定执行。

电主轴空载运转时，表面温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，进行空运转试验不少于2h，其中最高转速下正反转各1h。

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当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升，测点在电主轴上尽量靠近支承轴 承的部位。

电主轴在额定转速稳定状态下，测量振动速度值，其限值应符合表2的规定。

电主轴水平安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量， 油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于80dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于78dB（A）。 测量声场环境和安装要求应符合GB/T10069.1一2006的规定，测量仪器和数据处理方法应符合 GB/T17421.5一2015的规定，尽量避免环境噪声的影响。测点位置如本部分图1所示，测点高度位于电 主轴中心线所在的水平面内。以各测点测得的最大值为电主轴的噪声值。

5.16.1静刚度要求

电主轴的静刚度应符合技术文件的要求。

电主轴的静刚度测量应满足下列要求：

图1噪声测量测点分布

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a）检验电主轴静刚度时，电主轴为不带夹头静止状态。 b）按GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值应为电主轴许用最大径向或轴向力的2/3，其中 测量径向刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规 定为靠近电主轴伸出端（安装刀具端）的极限位置，如本部分图2中A点；测量轴向刚度时应 使轴向力的作用点靠近轴心，方向平行于轴线。 c）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于加力点，如本部分图2中B点。 d）加载装置的示值分辨力小于10N，位移测量装置应精确到0.001mm。 e）测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动电主轴1圈～2圈，取三次测量结果的 平均值作为最终测量结果

电主轴转轴的热伸长应符合技术文件的规定。 测量方法： 在环境温度为20℃土2℃的状态下，电主轴通入恒温冷却液（冷却液的温度与环境温度相差不超 出土2°），在最高转速下，空载运行至热稳定时，测量转轴端面热伸长值（以电主轴安装基准面为测量 基准）。

电主轴抗盐募能力应满足GB/T2423.17一2008的规定， 试验方法应按GB/T1032一2012的规定执行，试验结果应符合GB/T2423.172008的规定

5.19电主轴动作试验

5.19.1对自动换刀的电主轴连续进行不少于10次的拉刀、松刀动作试验，刀具的动作应灵活、可靠。 5.19.2在额定转速下，对电主轴进行不少于10次的启动、停止和定向的操作试验，动作应灵活 可靠。

拉刀力应符合GB/T10944.5一2013的规定，拉刀力的检测宜采用与刀柄相同接口的拉刀力测试仪 或其他有效测试方法测量。

电主轴冷却方式分为冷却介质循环冷却、强制风冷、自然冷却等，冷却效果以电主轴的温升作为判 定依据。

几何精度检验时以电主轴壳体或机床与壳体相对固定的位置作为测量基准

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5.22.4几何精度检验表

几何精度检验表见表3。

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5.1出厂检验项目见表A.1。每合电主轴应经检验合格后方能出） 年时，应在出厂前重新进行出厂检验。 6.2型式检验项目见表A.1。凡有下列情况之一时，应进行型式检验：

年时，应在出厂前重新进行出厂检验。 6.2型式检验项目见表A.1。凡有下列情况之一时，应进行型式检验： 一新产品试制： 一产品设计和工艺上的变更足以引起某些性能发生变化； 一制造商认为有必要。 6.3抽检方案按照GB/T2828.1一2012的计数抽样检验程序执行。当新品刚转入批量生产或产品在批 量生产中出现质量不稳定时，应连续抽检5批次，样本数量应不少于5件；当产品质量比较稳定时，可 正常抽检或放宽抽检：抽检样本数量等根据制造商产品质量状况而定。

7.1随机附件应包含必带附件和用户要求的附件，如专用扳手、刀柄、夹头等。 7.2随机技术文件应包含说明书、合格证、出厂检验记录、装箱单等文件。 7.3电主轴出厂检验记录应包含出厂检验项目所规定的内容，并与电主轴代号、编号等标示相一致。 7.4装箱单应包含与电主轴相关的所有实物记录。

电主轴的标志应位于壳体上便于查看的地方，并应持久、清晰且条目完整。标志宜包含以下内容： a）产品规格型号； b）额定转速，单位为转每分（r/min）； c）最高转速，单位为转每分（r/min）； d）额定功率，单位为千瓦（kW）； e）额定电压，单位为伏（V）； f）最高电压，单位为伏（V)； g）额定频率，单位为赫（Hz)； h）最高频率，单位为赫（Hz）； i）额定电流，单位为安（A）； j）额定转矩，单位为牛米（N·m）； k）转向； 1）制造商名称、出厂编号和出厂日期； m）其他。

a）产品规格型号； b）额定转速，单位为转每分（r/min)； c）最高转速，单位为转每分（r/min)； d）额定功率，单位为千瓦（kW)； e）额定电压，单位为伏（V)； f）最高电压，单位为伏（V)； g）额定频率，单位为赫（Hz)； h）最高频率，单位为赫（Hz)； i）额定电流，单位为安（A)； j）额定转矩，单位为牛米（N·m)； k）转向； 1）制造商名称、出厂编号和出厂日期； m) 其他。

9.1.1电主轴包装应符合GB/T13384一2008的规定硅钢片标准，保证电主轴在运输过程中不致与外包装产生碰撞。 9.1.2电主轴在开箱或装箱时应垂直吊运，不应倾斜或翻倒。转轴伸出端禁止吊装或受外力。 9.1.3试验结束后电主轴冷却腔体内不应得有冷却液残存，各水、气接口和电源接插件应做好密封处 理及保护措施。

9.1.1电主轴包装应符合GB/T13384一2008的规定，保证电主轴在运输过程中不致与外包装产生碰撞。 9.1.2电主轴在开箱或装箱时应垂直吊运，不应倾斜或翻倒。转轴伸出端禁止吊装或受外力。 9.1.3试验结束后电主轴冷却腔体内不应得有冷却液残存，各水、气接口和电源接插件应做好密封处 理及保护措施。

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9.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定，包装箱外壁应标有“小心轻放”“怕雨” 字样。

电主轴运输应符合GB/T9174一2008的规定，运输过程中应防止电主轴受到碰撞、雨淋及化学腐蚀。

JB/T10801.52020

电主轴检验项目见表A.1

医院标准规范范本电主轴检验项目见表A.1。