JBT 10923-2020 电能表用磁保持继电器.pdf

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    双组、三组继电器线圈额定电压的激励脉冲宽度推荐值:

    通信标准5.4.2主电路额定工作电压

    单相或三相带有中性线供电回路,在无特殊规定的情况下,主电路额定工作电压默认为AC220V。

    5.4.3触点额定电流

    继电器触点额定电流推荐值:

    在规定的环境条件下,以规定的脉冲宽度激励,继电器动作电压不应高于线圈额定电压值的 应低于线圈额定电压值的30%

    继电器的接触电阻应符合表1的规定。

    继电器的额定线圈电阻由制造广规定,根据公式换算得出(例如R=U/P):电阻值充许偏差范围为 ±10%。

    继电器触点处于闭合位置,按照6.4.1的要求进行试验,试验中及试验后应满足: 触点状态不改变,机械结构无松动,动作电压应符合5.4.4的要求,接触电阻应符合5.4.6的要求

    继电器触点处于闭合位置,按照6.4.2的要求进行试验,试验中及试验后应满足: 触点状态不改变,机械结构无松动,动作电压应符合5.4.4的要求,接触电阻应符合5.4.6的要求

    脱落、折断等机械损伤

    5.6.1电气间随和爬电距离

    JB/T109232020

    继电器应能满足污染等级为2的环境要求,控制电路、主电路引出端之间的电气间隙和爬电 开合: 电气间隙≥5.5mm; 一爬电距离≥6.3mm。 当继电器在海拔为2000m以上的条件下使用时,其电气间隙应满足表2的倍增系数要求,

    表2海拔5000m内的电气间隙倍增系数

    5.6.2 介质耐电压

    继电器应能经受表3规定的介质耐电压试验,不允许有闪络、破外性放电或击穿现象,漏电流不得 大于1mA。 经环境、安全性及寿命试验后,介质耐电压的试验电压值,允许降低为规定值的75%。

    5.6.4耐热和阻燃性能

    继电器及其附件应具备合适的安

    在环境温度保持40℃土5℃的条件下,继电器主电路通以触点额定电流,其引出端子及外壳表面温 升应满足表4的规定。

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    继电器额定冲击电压的推荐值为6kV、8kV、12kV;推荐波形为1.2/50μs标准雷电波形。 试验过程中,继电器不允许有飞弧、闪络或绝缘击穿等现象;试验后,继电器外观应无损伤,控制 电路施加线圈额定电压应能可靠动作。

    5.6.7短路及过载性能

    5.6.7.1短路电流承载能力

    5.6.7.2故障电流接通能力

    5.6.7.3过负载耐受能力

    继电器应经受1.5倍额定电流的过负载试验。 试验后,继电器外观无损伤,控制电路施加线圈额定电压,继电器应能可靠动作,接触电阻应满足 5.4.6的要求,介质耐电压应满足5.6.2的要求。

    继电器应具有一定的抗机械磨损能力, 空载操作循环次数不应低于100000次。 试验后,继电器外观无损坏、功能无失效,介质耐电压满足5.6.2的要求,接触电阻满足5.4.

    应具有一定的抗机械磨损能力,空载操作循环次数不应低于100000次。 继电器外观无损坏、功能无失效,介质耐电压满足5.6.2的要求,接触电阻满足5.4.6的要求。

    若无特殊规定,继电器所有试验均应在以下规定的条件下进行

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    温度:15℃~35℃; 相对湿度:25%~75%; 大气压力:86kPa~106kPa。 在有争议的情况下,仲裁条件为: 温度:(23±1)℃; 相对湿度:(50±2)%; 大气压力:86kPa~106kPa。 继电器处于试验的标准大气条件下的时间应足以使继电器达到热平衡。

    起始时对控制电路施加阶跃的20%线圈额定电压,然后按照一定的步长增加电压,直至继电器的 触点状态发生改变(由闭合位置转换为断开位置,或由断开位置转换为闭合位置),读取此时的电压值 即为继电器的动作电压。 每个电压等级步长宜为0.1V,持续时间应大于继电器的动作时间。

    对继电器施加线圈额定电压,测量维电器触融点从施加额定电压的瞬间到所有触点闭合或分开为止的 时间,即为动作时间,

    按照GB/T14598.1一2002规定的试验方法,对继电器的主电路施加触点额定电流,在10s内测量 继电器的主电路引出端处的接触压降,根据欧姆定律计算触点的接触电阻。测量接触压降的位置应在主 电路引出端根部距离继电器本体5mm范围内。

    线圈电阻应在继电器线圈的引出端之间用电桥法进行测量。除用户和制造厂协商后另 准温度为20℃。

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    主:10个扫描周期=75min。 试验后在常温下恢复2h,检查继电器的外观、机械结构、动作电压和接触电阻。

    按照GB/T2423.5一2019规定的方法及下列条件进行试验: a)半正弦脉冲; b)峰值加速度:30g c)脉冲周期:18 ms

    安照GB/T14048.1—2012中8.2.4的规定进行试验,分别对控制电路和主电路引出端的垂直/ 乍用15N和100N的拉力,拉力平稳持续作用的时间应不少于1min。 式验过程中和试验后,检查引出端是否有损伤、脱落现象。

    按照GB/T2423.2一2008规定的Ba试验方法进行试验。将继电器放置在设置为规定的上限工作温度 条件的温箱中,试验时控制电路施加线圈额定电压,按推荐值或产品标准选择激励脉冲宽度,使继电器 以30次/min的频率动作,试验持续时间为2h。试验后,保持温箱的温度不变,测试继电器动作电压。 从温箱中取出继电器,在环境温度下恢复2h,检查继电器的外观、动作电压、接触电阻和绝缘电阻,

    按照GB/T2423.1一2008规定的Ab试验方法进行试验。将继电器放置在设置为规定的下限工作温 度条件的温箱中,试验时控制电路施加线圈额定电压,按推荐值或产品标准选择激励脉冲宽度,使继电 器以30次/min的频率动作,试验持续时间为2h。试验后,保持温箱的温度不变,测试继电器的动作 电压。 从温箱中取出继电器,在环境温度下恢复2h,检查继电器的外观、动作电压、接触电阻和绝缘电阻。

    按GB/T2423.4一2008中9.4规定的试验方法和以下条件进行试验: a)低温:25℃±3℃,持续12h; b)高温:55℃±2℃,持续12h; c)相对湿度:不低于90%; d)试验持续时间:每周期24h

    e)试验周期:2个。 试验后,检查继电器的外观、动作电压、接触电阻和绝缘电阻

    6.6.1电气间隙和爬电距离

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    用分度值不大于0.02mm的量具对主电路各引 主电路与控制电路引出端之间的 距离进行测量

    按照GB/T14598.3一2006中6.1.4的规定,对主电路各组触点之间、不同触点组之间,以及三 控制电路之间施加规定电压进行试验

    为直流500V,测量点为继电器函 引出端之间、不同触点组引出端 路引出端之间

    6.6.4耐热和阻燃性能

    按照GB/T5169.10一2017规定的方法进行试验,预期着火危险性选择的温度为(960土15)℃。 试验结果判定方法为:在使用灼热丝期间和之后30s内,观察试样及试样下面的铺底层,记录试 样起燃时间和火焰熄灭时间。结果满足以下条件为合格: a)试样没有明显的火焰和持续不断的亮光,在灼热丝移开之后30s之内火焰熄灭; b)铺于底层的绢纸不起燃,松木板无烧焦现象

    按照GB/T14048.1一2012中8.3.3.3的要求进行试验。继电器触点处于闭合位置,主电路通以触点 额定电流,试验持续时间应足以使温度上升到稳定值,测量外壳和各引出端上的温度,温度变化不应超 过1K/h。测量时应多测几个点,并以最高温度点进行记录

    按GB/T14048.1一2012中8.3.3.4的要求和以下条件进行试验: a)冲击电压幅值:6kV或8kV、12kV; b)冲击电压波形:1.2/50μs; c)冲击方向及次数:正向反向各5次; d)冲击时间间隔:1min。 冲击电压施加部位: 主电路与控制电路引出端之间; 不同主电路触点组(触点处于闭合位置)引出端之间。 试验中观察继电器的燃弧情况,试验后检查继电器的动作电压

    6.6.7短路及过载性能试验

    6.6.7.1短路电流承载售

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    1)试验前,继电器主电路应在触点额定电流条件下操作3次,以闭合5s、断开5s为一次; 2)继电器触点处于闭合位置,主电路施加4.5kA电流、额定电压,功率因数为1.0,持续时 间为10ms,且第一个过零时停止试验,共进行3次,每次试验时间间隔应大于1min。 试验后,检查继电器的外观和结构,若继电器未发生爆炸现象,则检查继电器的动作电压 和介质耐电压。 b)2.5kA试验(试验2): 1)继电器触点处于闭合位置,主电路施加2.5kA电流、额定电压,功率因数为1.0,持续时间 为10ms,且第一个过零时停止试验,共进行3次,每次试验时间间隔应大于1min; 2)每次试验之后,继电器线圈施加额定电压进行动作测试(循环三次),在能正常动作的情况 下再测试介质耐电压。 注:如果试验1测试通过,并且继电器满足试验2中2)的要求,则试验2不需要做。

    6.6.7.2故障电流接通能力

    6.6.7.3过负载耐受能力

    安照GB/T15510的要求进行试验,试验中,控制电路施加线圈额定电压,动作频率为30次/min。 试验后,检查继电器的动作电压、接触电阻、介质耐电压和绝缘电阻。

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    2.1按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法开展检测,以确定继电器规定的特性 与本标准要求的符合性,试验项目按照附录A分组进行检验。 2有下列情况之一时,应进行型式试验,

    a)新产品批量生产前; b)产品结构、工艺或主要部件有所变更,可能影响产品性能; c)停止生产一年及以上,再恢复生产的产品; d)订货单位认为有必要; e)产品质量认证需要的定期确认试验。 7.2.3试验抽样方法:从检验合格的待出货品中随机抽取试验样品,试验分为十六组(一组~十六组), 每组的试验样品数量为1只。 7.2.4结果判定:试验项目分为A、B两类,A类为否决项,B类为非否决项。样品出现任一项A类 不合格即判定该批样品不合格,出现B类不合格经整改后重新抽样并试验通过,可判定该批样品为 合格。

    继电器出厂应进行合适的包装,以满足正常装卸、运输过程中产品性能不受影响的要求。 包装箱上应张贴或印刷相应的信息,这些信息内容至少包括:制造厂名称、产品型号、生产日期、 包装数量、收货单位信息,以及“小心轻放”“怕湿”等运输标志。 包装箱内应放置装箱清单、产品合格证。

    电器装卸过程中应轻拿轻放焊接钢管标准,运输过程中应避

    贮存场所应清洁,环境温度为0℃~40℃,相对湿度不超过80%,空气中不应含有足以引起 独的有害物质。

    继电器检验项目见表A.1。

    附录A (规范性附录) 检验项目

    版权专有侵权必究 书号:15111·15784

    建材标准书号:15111·15784 定价: 18.00元

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