4.3.5法兰组成热处理炉次的产品公称厚度范围见表1。

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特种设备标准规范范本表1热处理炉次的产品公称厚度核准范围

4.4.1每个原材料冶炼炉号法兰应取一件进行晶粒度和非金属夹杂物检查。 4.4.2法兰晶粒度应符合GB/T6394一2017中N≥6级的要求。 4.4.3非金属夹杂物最大含量应符合表2的要求。

4.5 力学性能要求

批法兰应取一件进行力学性能试验， 拉伸性能应符合GB/T1591的规定。冲击性能应符合本

表3夏比（V型）冲击值要求

4.5.2进行拉伸试验时，当某项力学性能初次试验不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置 取两个拉伸试样进行复试，复试结果应全部满足要求。复试后，任何一项结果不符合要求时，产品需重 新进行热处理，并重新取样试验。

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4.6超声检测级别要求

行超声检测，并应符合NB/T47013.3中I级的

4.7磁粉检测级别要求

00%进行磁粉检测，并应符合NB/T47013.4中

4.8.1法兰粗加工后，交货状态应符合图样中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。 4.8.2法兰在粗加工过程中需要补焊时，应经过需方同意；补焊后应经过回火消除应力。 4.8.3法兰的高颈部位和焊接坡口部位不允许补焊。

法兰成品状态交货时，产品应100%进行尺寸、形位公差的检验。产品尺寸公差和形位公差应符合 表4的要求：若需方有特殊要求，可按需方图样、合同、技术协议的要求执行。

表4产品尺寸公差、形位公差

4.10.1法兰不应有表面缺陷，如裂纹、折叠、缩孔、斑痕、砂眼和其他影响法兰表面质量的缺陷 4.10.2若需方有特殊要求，按供需双方的协议或合同要求执行。 4.10.3法兰的安全生产及环保要求应符合GB13318的规定。

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1.1.1每批矩形坏法兰所取性能试样应在热处理后的同批产品中随机抽取一件，从法兰本体 个环形试样材料（以下简称试样材料），试样取样位置如图2所示，本体取样检验合格后本炉 才能进行机加工。

图2拉伸和冲击试样取样位置示例

5.1.1.2试样应取自完成热处理的法兰本体延伸部位，拉伸和冲击试样表面距离所有法兰 如图3所示，

试样应取自完成热处理的法兰本体延伸部位，拉伸和冲击试样表面距离所有法兰表面≥10mm

5.1.1.3经需方同意，轴向试样可以从螺栓孔中用套料钻取样。套料钻取样应在合同或技术协议中 注明。

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5.1.2取样尺寸、数量和方向

取样位置如图3所示； b）从法兰螺栓孔中用套料钻切取轴向拉伸试样，按GB/T228.1规定的要求制作试样。 5.1.2.4纵向和横向冲击试样的V型缺口方向应朝向上平面，轴向试样的V型缺口方向应朝向法兰中 心方向，V型缺口方向如图3所示。

5.2.1采用锯切割在确定的取样位置截取试样，当采用火焰切割时，要切割出740mm（内径测量长 度）的试样，并锯切去除两端至少150mm的火焰热影响区，示意图如图4所示。

图4破坏性试验取样示意图

试块方向：按图4所示分别锯切切割出以下试块，在每块试块上分别标识产品编号、位置代 旬L、横向TR、轴向Z、内径方向Y)，示意图如图5所示。

5.2.3试块尺寸宜为：纵向L440mm×30mm×25mm，横向TR30mm×60mm×120mm，轴向 Z30mm×70mmX90mm 5.2.4试样加工应符合GB/T228.1的要求，且宜优先采用如下要求：

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a）纵向拉伸采用d=10mm、Lo=50mm的标准试样，加工1件； b）纵向冲击采用夏比V型缺口标准试样，缺口朝向法兰连接面，加工1组（3件）； c）横向拉伸采用d=6mm、Lo=30mm的试样，加工1件； d）横向冲击采用夏比V型缺口标准试样，缺口朝向法兰连接面，加工1组（3件）； e）轴向拉伸采用 d=6 mm、L=30mm的试样，加工 1 件。

型槽轧制的法兰试样规定见附录A。

产品检验项目及试验方法应符合表5的规定。

表5产品检验项目及试验方法

7.1需方复验时，在收到试样3个月内复验有效。 7.2拉伸试验不合格时，可从被检验法兰原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结果所有 数据均应符合4.5的规定。 7.3冲击试验不合格时，可从被检验法兰原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合格条件为前 后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得低于4.5的规定，允许有2个试验数据低于规定值，其中 低于规定值70%的数据只允许有1个。

8 标志、标签和随行文件

1.1产品标志应打印在产品内径表面。 1.2标志内容包括企业标识、材料和热处理炉批号、产品生产序列号、需方要求的其他标记

3.1.1产品标志应打印在产品内径表面

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法兰所使用的所有熔炼炉号的原始材质质量证明书复印件和复验报告。 代表每批法兰的力学性能检测、热处理、金相组织、晶粒度和非金属夹杂物报告。 所有法兰的超声检测报告、磁粉检测报告以及尺寸检测报告

9.1产品包装应防止交付的产品在仓储、运输过程中变形、锈蚀或损伤，并便于吊装、运输、存放和 识别。 9.2若需方对包装有特殊要求，应在合同和技术协议中注明

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酒店标准规范范本附录A （规范性附录） 法兰型槽轧制件试样制作工艺

法兰多为L形截面的高颈法兰，可采用型槽轧制，基础环多为T形法兰，一般采用矩形轧制。型 槽轧制可以节约原材料并提高综合力学性能，从横向断面低倍组织看，产品内部金属纤维组织流线圆滑 过渡，靠近表面部分流线与工件轮廓接近，后续机加工很少切断纤维组织，综合力学性能明显高于矩形 坏通过机加工成形的高颈法兰，型槽轧制是一种先进的生产工艺。 由于型槽轧制没有多余的材料提供本体取样，破坏性试验会严重增加成本，所以应制定相应的型槽 轧制件试样制备标准。试验证明，如果轴向（Z向）性能合格，则纵向、横向性能一定合格。

A.2试样材料和规格的确定

2.1试样材料的冶炼炉号应与本热处理炉批号法兰用材料的治炼炉号一致。 2.2试样材料应根据法兰截面尺寸制作同样截面尺寸的试样环件（外径尺寸不限），并按5.2 切割成数段，切割成的数段根据取样数量分别随炉热处理。

A.3试样材料的加热、锻造、冷却和锯切

兰坏料同时进行。 4.3.2试样材料冷却工艺与型槽轧制法兰的冷却工艺相同。 A.3.3试样材料冷却后用锯切的方法切成3部分。尺寸规格按A2.2。

A.4.1试样材料热处理装炉时应放在上下两个法兰之间的任意一层，每120°放置1件，至相邻法兰的 距离与正常装炉法兰间距离相等。 A.4.2热处理工艺同法兰，试样材料随法兰同时装炉，同时出炉，同时冷却。 A.4.3法兰试样的机加工、检测试验与法兰本体取样相同。 A.4.4试验结果不合格时剩余试样材料与法兰同时进行再次热处理，再次进行试验

A.4.1试样材料热处理装炉时应放在上下两个法兰之间的任意一层GBT标准规范范本，每120°放置1件，至相邻法兰的

需方如果同意用套料钻取样试验，可以在螺栓孔中取样，只做轴向（Z向）性能检测，并在合同或 技术协议中注明。