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LYT标准规范范本JB/T116292020

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电动机轴伸平键的尺寸及公差应符合本标准表7的规定（见GB/T1096，若用户有特殊要求， 按照本标准表A.6的规定）

表7轴伸平键的尺寸及公差

表8轴伸长度一半处的径向圆跳动公差

凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不 大于本标准表9的规定：

表9径向及轴向圆跳动公差

一电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于本标准表10的规定：

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电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于本标准表11的规定：

电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于本标准表12的规定（若用户有特殊要求，按照本标准 表A.8的规定）。

表13最大转矩对额定转矩之比的保证值

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4.5在额定电压和基准频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于9，容差允许为+20%。 4.6电动机采用的热分级为155（F）级或180（H）级。155（F）级电动机适用于最高环境空气温度 不超过40℃的场所；180（H）级电动机适用于最高环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空 气温度符合本标准4.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过本标准表14的规 定。数值修约间隔为1。 如果试验地点的海拔或环境空气温度与本标准4.1的规定不同，温升限值应按GB/T755的规定 修正。

表14各发热部位的温升限值或允许温度

由承允许温度是指在4.1规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应 实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。

4.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差绝对值应不超过三相平 均值的10%。 4.8电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态时或热试验后，应不低于0.69MQ2。 4.9电动机在热试验后，在额定电压、基准频率、逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4规定的最大 转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。 4.10电动机在380V、120Hz电源供电和空载运行状态下，应能承受历时2min的超速试验，试验后 转子应不发生任何有害变形。 4.11电动机的定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压为2380V（有 效值）、频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形。 4.12电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值为 3670V，容差为±3%，波前时间为0.5μS（见GB/T22719.2）。 4.13电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内应转速平稳，无停滞、共振现象。 4.14电动机的定子绕组应按GB/T12665规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验，试验后绝 缘电阻应不低于0.69MQ2，且定子绕组应能承受本标准4.11规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验 电压有效值对于电动机为2000V，对于制动器为1500V，试验时间为1min。 4.15电动机的机械振动应按GB/T10068的规定。 4.16电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过本标准表 15规定的数值（见GB/T10069.3一2008），数值修约间隔为1。

表15空载时A计权声功率级噪声值

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表15空载时A计权声功率级噪声值（续）

电动机的常规试验应按GB/T1032一2012的规定进行。

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用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承 果应符合 4.25、7.2 和 7.3 的要求。

5.4电磁制动器制动机构的检查

电磁制动器在吸合与制动过程中衔铁应无卡滞现象，制动应迅速、可靠。

5.5机械释放装置的检查

在电磁制动释放状态下，转子应能灵活转动

5.6匝间耐冲击电压试验

几绕组匝间耐冲击电压试验在制造过程中应按G

在变频器供电的条件下，分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处，测取电动机空载时的 即为电动机的噪声值，试验方法应按GB/T10069.1进行。

对于冷却方法为IC416的电动机，应先起动冷却风机，将变频器频率调至50Hz，电动机在额定转 矩下运行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻， 温升计算方法应按GB/T1032一2012进行。 在50Hz时的热试验后立即重新起动电动机，将变频器频率调至2.5Hz，使电动机在额定转矩下运 行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻，温升计 算方法应按GB/T1032—2012进行，

5.10负载特性曲线的测定

在2.5Hz时的热试验后，重新起动电动机，将变频器频率分别调至2.5Hz、15Hz、30Hz、50Hz 测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩，随后分别在60Hz、80Hz、100Hz的频率下 测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值（此时的标称功率应折算为转 矩），然后绘出电动机的负载特性曲线（见本标准图4）。在测试过程中，电动机应平稳运转，无明显转 矩脉动现象（见GB/T22670）

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注：T为实测转矩，T.为额定转矩。

5.11旋转方向的检查

方向的检查应按GB/T1

5.12外壳防护等级试验

电动机交变湿热试验应按GB/T12665进行。

电动机的安全性能应按GB20237进行。

电动机检验分为检查试验与型式试验。

图4电动机的负载特性曲线

表16检验项目与试验方法

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表16检验项目与试验方法（续）

6.3.1有下列情况之一时，必须进行型式试验

经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产； 设计或工艺变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差； 成批生产的电动机应定期抽检，其抽检应每年一次，当需要抽检的数量较多时，抽检间隔期可 适当延长，但至少每两年抽检一次。 6.3.2电动机的型式试验项目按表16的规定

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7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。 7.2铭牌应固定在电动机机座的上半部，标明的项目如下：

7.2铭牌应固定在电动机机座的上半部，标明的项目如下：

7.4电动机制动器励磁线圈出线端标志为F1、F2。 7.5电动机应在接线盒内或在机座上设置接线指示图，并应置于明显的地方。 7.6 电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面、凸缘的配合面均应加防锈及保护措施。 7.7 电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户。 7.8电动机的包装应能保证其在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导

7.9包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下！

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发货站及制造厂名称； 收货站及收货单位名称： 电动机型号及出品编号； 电动机净重及连同箱子的毛重； 包装箱尺寸（长×宽×高）； 在箱外的适当位置标有“向上”“怕雨”和“重心”等字样及符号，其图形应符合GB/T191 的规定。 7.10在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用后一年内，但自制造厂起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电动机。

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表A.6轴伸平键的尺寸及公差

表A.7轴伸长度一半处的径向圆跳动公差

附录B （规范性附录） 静态制动力矩的测定方法

力矩的测定按图B.1所示，在电动机轴伸固定

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暖通空调图纸、图集图B.1静态制动力矩测试示意图

工杆距电动机轴线L处，通过弹簧秤尚与杠杆垂直方尚施加力F，测取电动机滑移瞬间弹簧秤 动器释放时，杠杆与大地呈水平条件下，在距离杠杆L处测取杠杆重力Wz。 公式（B.1）计算静态制动力矩M。

B.2在杠杆距电动机轴线L处，通过弹簧秤向与杠杆垂直 直方向施加力F，测取电动机滑移瞬间弹簧料 读数。 B.3制动器释放时，杠杆与大地呈水平条件下，在距离杠杆L处测取杠杆重力Wz。 B.4按公式（B.1）计算静态制动力矩Mj。

式中： M—静态制动力矩，单位为牛米（N·m)； F—弹簧秤读数，单位为牛（N)； Wz—杠杆重力，单位为牛（N)： L杠杆长度，单位为米（m)。

式中： M—静态制动力矩，单位为牛米（N·m)； F—弹簧秤读数，单位为牛（N)； Wz—杠杆重力防雷标准规范范本，单位为牛（N); L杠杆长度，单位为米（m)。

式中： M—静态制动力矩，单位为牛米（N·m)； F—弹簧秤读数，单位为牛（N)； Wz—杠杆重力，单位为牛（N); L杠杆长度，单位为米（m)。