YB／T 4829-2020  钢板镀层质量试验方法 在线X射线荧光法

钢带单侧表面镀层质量的最小值； 一钢带单侧表面第i行中第n个测量点的镀层质量。

Wmin=min(Wl.),W(2.),""",W(n.i)

高速铁路标准规范范本右部、中部的平均值.用式（2）、式（3）、式（4)计算

式中： W 钢带单侧表面左部镀层质量的平均值； W 钢带单侧表面右部镀层质量的平均值； 钢带单侧表面中部镀层质量的平均值。 镀层质量按GB/T8170修约至小数点后一位，用g/m表示。

测量结果的不确定度除了与测量装置有关外，还取决于标准样品的符合性、测量曲线的准确 过程等。进行镀层质量测量，应确保测量不确定度小于10%。

试验报告应包括以下内容： a）本标准号； b）测量位置； c）测量结果(最小值或平均值)

试验报告应包括以下内容： a）本标准号； b）测量位置； c）测量结果(最小值或平均值)。

利用标准测量曲线实现镀层质量的测量，需要一组完整的、有梯度的标准样品，标准样品的均 值偏差等会带来测量结果的波动

语和定义适用于本文件

A.1.1变异系数coefficientofvariation

样品测量结果的标准偏差与平均值之比，

在镀层均匀的样坏上，用X射线荧光光谱仪测量样坏镀层的均匀性，取镀层均匀区域作为标 再采用重量法对标准样品镀层质量进行定值

分析纯丙酮试剂或乙醇。

将3.5g化学纯六次甲基四胺（CgH2N4）溶解于500mL浓盐酸（p=1.19g/mL）中，用蒸馏水 子水稀释至1000mL

分析天平，称量至少准确到0.001g。

离线X射线荧光光谱仪。

A.4.1制作标准样品的样坏应平整，表面清洁，无划伤； A.4.2样坏尺寸应不小于350mm×350mm，如图A.1所示； A.4.3标准样品尺寸应不小于100mm×100mm； A.4.4重量法试验用试样可为圆形或方形，单面面积为2000mm～5000mm。

A.4.1制作标准样品的样坏应平整，表面清洁，无划伤；

A.5.1样坏镀层均匀性检测

图A.1标准样品均勾性评价方式

A.5.1.1用清洗液（A.3.1)将样坏镀层表面油污、粉尘、水迹等清洗干净，烘干。 A.5.1.2在待定标准样品取样区域周围，加工均匀性“评价试样”，取样数量可由实际状况确定，至少为 位置相对的2块，如图A.1所示。 A.5.1.3使用离线X射线荧光光谱仪测量“评价试样”中镀层或基体的特征元素射线强度（每片样品测 量不少于11个），记录测量数据，若所有“评价样品”射线强度的变异系数不大于1.0%，则样坏中间区域 可作为标准样品使用。

A.5. 2 重量法试验

A.5.2.2用胶带封住非测试面，

A.5.2.2用胶带封住非测试面， 量法的试验过程应符合GB/T1839的要求

用重量法计算“评价试样”镀层质量时，其结果计算应符合GB/T1839的要求，并按GB/T8170规定 修约到小数点后一位。

当评价试样”镀层质量的极差与平均值的比值小于3%时消防标准规范范本，采用所有“评价试样”的平均值作为标准 样品的标准值。标准样品的测量不确定度应进行评定。

标准样品标识应包含以下内容：

a）标准样品名称； b）标准样品赋值方法； c）标准样品标准值及测量不确定度； d）标准样品赋值日期； e）标准样品有效期

低能光子源可测量的饱和镀层厚度可按式(B.1)计算：

一饱和厚度； (μ/p)——入射光子在镀层中的质量吸收系数； (μ/p)2待测荧光X射线在镀层中的质量吸收系数。 常用的激发X射线荧光的低能光子源如表B.1所示。

卫生标准表B.1常用的激发X射线荧光的低能光子源