YB 4278-2012  额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程

受阳光直接照射或暴露在气候环境下或者二者都存在的情 况下使用的电缆终端。

使用电缆附件连接两根电缆使其形成连续电路的装置，电缆 的连续包含护层的连续、屏蔽的连续和导体的连续。

不锈钢标准heat shrinkable termination

以热缩的方式安装电缆附件，使电力电缆线路末端与其他电 气设备或电气线路连接并保持其绝缘连续的装置。

2.0.8热缩接头he

heat shrinkable joints

以热缩的方式连接两根电缆使其形成连续电路的装置。可 分为直通执缩电缆接头和绝缘热缩接头，

2. 0. 9 三芯指套

安装在三芯电缆终端三芯分支处，实现电缆终端的防水、防 尘和绝缘功能的附件。

2. 0. 10 热缩管 thermal shrinkage tubing:heat shrink ti

按电缆附件要求用热缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝 缘热缩管、护套热缩管等

2. 0. 11冷缩终端

cold shrink terminations

以冷缩的方式安装电缆附件，使电力电缆线路末端与其他电 气设备或电气线路连接并保持其绝缘连续的装置

2.0.12冷缩接头cold shrinkjoints

平导电层、绝缘层、内半导电层一次预制成型，并以冷缩方式 连接两根电缆使其形成连续电路的装置。可分为直通冷缩接头 和绝缘冷缩接头两种

冷缩安装在电缆金属屏蔽层表面，实现绝缘、防水、防紫外线 功能的电缆附件。

2.0.14预制式(终端、接头)

利用硅橡胶将电缆附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂内相 制成一个整体，现场套装在经过处理后电缆未端、接头处而形月 的电缆附件，

由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外 界的机械力作用

采用高介电常数材料挤塑而成，利用电场折射原理来均匀电 缆金属屏蔽层开口处电场强度的电缆附件。

用来增加高压电缆绝缘屏蔽直径的锥形装置，以将接头或丝 端内的电场强度控制在规定的设计范围内

2. 0. 18 填充胶

为消除电缆冷、热缩附件内部气隙选用的填充材料。

2.0.19应力疏散胶

用于绝缘屏蔽层断口和应力控制管端头，起到改善该处电场 作用的一种胶状填充物。

2.0.20半导电胶带

电缆附件安装时用于金属屏蔽层与外半导电层电场的包绕， 实现电场均匀过渡

2.0.21绝缘混合剂

用化学和物理方法制成的绝缘混合材料，分热缩性绝缘混合 剂和热固性绝缘混合料（剂）。

2.0.22可分离连接器

通过施加压力导致电缆导体上圆管变形或改变儿何形状的 一种永久连接方法。

3.0.1电缆附件施工人员应具有中级及以上电工作业许可证或 电工作业进网许可证，并接受电缆附件安装专业技能培训，经考 核合格，

施工环境加热或者对电缆及附件加热；环境温度高于40℃的，电 缆附件应符合GB/T16927的要求。

3.0.3空气相对湿度不宜超过70%，湿度超过70%的，应加 电缆和提高环境温度。

3.0.5电缆附件安装前，电缆外观应无损伤。

3.0.8以铜带作为屏蔽的电缆，电缆接地线应采用铜绞线或

3.0.9电缆截面在120mm及以下时，接地线的截面不应小

3.0.11装有护层过电压保护器的单芯电力电缆进行耐压试验 前，必须将金属屏蔽层或金属护套的一端做临时接地，且护层过 电压保护器短接后，才可进行试验。

4.1.1电缆附件及部件的验收，应符合下列要求： 1产品技术文件应包含产品合格证、安装使用说明书、装箱 清单。 2 检查产品包装箱上的产品时效性。 3 包装完整，密封件密封应良好。 4 附件及备件型号、规格应符合设计要求，备件应齐全。 5 附件及备件外观检查应无损坏、变形 4.1.2电缆附件安装应配备必要的专用工具。 4.1.3电缆终端预处理，应符合下列要求： 1安装前应矫直电缆，清洁电缆表面，锯齐电缆端头。 2预留外护层、铠装层、内护层的长度应符合产品的技术要 求。 3产品无规定的，铠装层的预留长度宜为30～40mm，内护 层预留长度宜为20~30mm。 4电缆剥除顺序依次为外护层、铠装层、内护层。 5金属屏蔽层的断口应临时包绕。 4.1.4电缆终端线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除，应符合 下列要求： 1预留金属屏蔽层及外半导电层的长度应符合产品的技术 要求。 ：2″产品无规定的，外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 3冷缩电缆终端和预制电缆终端，应在安装冷缩管或绝缘 管之后，再切除金属屏蔽层。 4剥除金属屏蔽层时，不得伤及电缆外半导电层，切口应光

滑、平整，并用半导电胶带拉伸半重叠包绕金属屏蔽层与外半导 电层搭接部位。 5剥除外半导电层时，应先环切，后纵切，切口应平整，绝缘 层上不能留有划痕。 6外半导电层断口应倒角并打磨光滑，与绝缘层平滑过渡。 7外半导电层不易剥离的，可采用专用工具剥除，不得采用 高温加热的方式剥除。 8绝缘层的打磨应使用不小于0.123mm（120目）的砂布， 清除残留的半导电颗粒，并使绝缘层表面光滑

8绝缘层的打磨应使用不小于0.123mm（120自）的砂布， 清除残留的半导电颗粒，并使绝缘层表面光滑。 4.1.5电缆接头预处理，应符合下列要求： 1待连接的电缆端部2m以内应分别矫直，电缆端部应重叠 200~250mm. 2自接头中心点向线芯两端量取的长度应符合产品的技术 要求。 3铠装层及内护层的预留长度应符合产品的技术要求。产 品无规定的，铠装层的预留长度宜为30～40mm，内护层预留长度 宜为20~30mm 4.1.6电缆接头金属屏蔽层及外半导电层的剥除，应符合下列 要求： 1在两电缆重叠部分的中心作标志，切除多余的线芯；锯切 面应垂直于线芯的轴线。 2金属屏蔽层的预留长度应符合产品的技术要求。 3金属屏蔽层的切口应光滑、平整，用半导电胶带拉伸半重 叠包绕金属屏蔽层与外半导电层搭接部位，两边的搭接长度应不

4.1.5电缆接头预处理，应符合下列要求：

1待连接的电缆端部2m以内应分别矫直，电缆端部应重叠 200~250mm。 2自接头中心点向线芯两端量取的长度应符合产品的技术 要求。 3铠装层及内护层的预留长度应符合产品的技术要求。产 品无规定的，铠装层的预留长度宜为30~40mm，内护层预留长度 宜为20~30mm

4.1.6电缆接头金属屏蔽层及外半导电层的剥除，应符合下

2金属屏蔽层的预留长度应符合产品的技术要求 3金属屏蔽层的切口应光滑、平整，用半导电胶带拉伸半重 叠包绕金属屏蔽层与外半导电层搭接部位，两边的搭接长度应不 小于10mm。 4外半导电层及线芯的预留长度应符合产品的技术要求； 产品无规定的，预留长度宜为10~20mm

4.1.7电缆线芯绝缘层的剥除，应符全

线芯的绝缘层宜使用专用工具剥除，严禁损伤导体。 绝缘层剥除长度为接线端子内孔深度加5mm或为连

管长度的一半加5mm。

3绝缘层断口应倒角，并符合产品的技术要求。 4.1.8接线端子和导体连接管的连接，应符合下列要求： 1压接前应清除接线端子、连接管内壁及电缆导体表面的 氧化层和油污。 2压接后形成的棱角和毛刺应清除干净并打磨光滑。 3终端接线端子连接面的方向，应便于与连接体的安装。 4.1.9电缆终端铠装层接地线的安装，应符合下列要求： 1清除铠装层的防腐层、锈蚀、氧化层，直至露出金属光泽。 2铠装层剥除后形成的棱角和毛刺应清除干净并打磨光 滑。 3铜编织接地线可用非磁性恒力弹簧固定在铠装层上，亦 可用直径1.5~3mm的铜线绑扎牢固后可靠焊接 4接地线焊接后应清除毛刺和尖角，焊接部位应包绕填充 胶，并用PVC带半重叠拉伸包绕接地线安装部位。 5接地线应紧贴电缆外护层引出，并用PVC带固定。 4.1.10电缆终端线芯屏蔽接地线的安装，应符合下列要求： 1清除金属屏蔽层的氧化层。 2铜编织带地线一端可缠绕绑扎在三相线芯金属屏蔽层 上；亦可将铜编织接地线的一端均匀分成三股，分别缠绕绑扎在 三相线芯的金属屏殿层上。 3铜编织带接地线可用非磁性恒力弹簧固定；亦可用直径 1.53mm的铜线绑扎牢固并可靠焊接。 4焊接后应清除毛刺和尖角，焊接部位应包绕填充胶，并用 PVC带半重叠拉伸包绕金属屏蔽层、恒力弹簧、绑扎部位及内护 套。 5金属屏蔽层接地线与铠装层接地线应相互绝缘，分别由 下部引出，并在屏蔽接地线上安装区分标志。 4.1.11电缆接头线芯金属屏蔽层接地线的连接，应符合下列要 求：

1屏蔽网应均匀拉伸搭接在两端的金属屏蔽层上，并使屏 蔽网紧密覆盖在半导电管、冷缩管或预制体上。 2铜屏蔽网可用非磁性恒力弹簧固定，亦可用铜线牢固绑 扎；两端应修剪平整或反折到恒力弹簧里。 3用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位或恒力弹 簧。

2铜编织接地线可用非磁性恒力弹簧固定在铠装层上，亦 可用直径1.5～3mm的铜线绑扎牢固后可靠焊接，并清除毛刺和 尖角。 3用PVC带半重叠拉伸包绕铠装层、恒力弹簧或焊接部位 和内护套。 4.1.13三芯指套、绝缘管、密封管、应力管等热缩附件加热，应 符合下列要求： 1安装热缩附件前，应清洁电缆各层表面。 2热缩材料加热宜使用电热方式进行，加热温度宜控制在 110~120℃。 3加热收缩材料的起始收缩部位和方向应符合产品的技术 要求。 4接线端子、导体连接管、金属护套密封时，金属部件应预 热至60~70℃。 5加热收缩完毕后，热缩附件的表面应光滑、无褶皱、无气 泡。

4.2三芯电缆热缩终端安装

4.2.1三芯电缆热缩工艺流程宜为：

4. 2. 1 三芯电缆热缩工艺流程宜为:

电缆附件检查→电缆预处理→安装接地线→安装三芯指套 >剥除金属屏蔽层及外半导电层→安装应力管→剥除绝缘层一 压接端子→安装绝缘管→安装密封管→安装伞裙。

4.2.2三芯指套的安装,应符合下列要求：

1三芯指套密封部位应清洁干净。 2电缆三芯分支处应填充饱满，并用防水绝缘带包绕均匀。 3安装三芯指套时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地线 沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边缘 外扎紧。 4收缩三芯指套到三芯分支的根部。

1三芯指套密封部位应清洁干净。 2电缆三芯分支处应填充饱满，并用防水绝缘带包绕均匀。 3安装三芯指套时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地线 沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边缘 外扎紧。 4收缩三芯指套到三芯分支的根部。 4.2.3线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除，除应符合本规程 第4.1.4条的规定外，尚应符合下列要求： 1三芯指套的三相指端以上，预留金属屏蔽层、外半导电层 的长度应符合产品的技术要求。 2产品无规定的，预留金属屏蔽层的长度宜为10～20mm， 预留外半导电层的长度宜为10～20mm。 4.2.4应力管的安装，应符合下列要求： 1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力疏散胶 2绝缘层侧表面均匀涂抹绝缘混合剂，不得将绝缘混合 剂涂在外半导电层上。 3应力管与金属屏蔽层的搭接长度应符合产品的技术要 求。产品无规定的，搭接长度不得小于20mim。 4应力管与绝缘层间的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形 过渡。 4.2.5绝缘管安装时，应符合下列要求：

第4.1.4条的规定外，尚应符合下列要求： 1三芯指套的三相指端以上，预留金属屏蔽层、外半导电层 的长度应符合产品的技术要求。 2产品无规定的，预留金属屏蔽层的长度宜为10～20mm， 预留外半导电层的长度宜为10～20mm。

1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力蔬散胶 2绝缘层侧表面均匀涂抹绝缘混合剂，不得将绝缘混合 剂涂在外半导电层上。 3应力管与金属屏蔽层的搭接长度应符合产品的技术要 求。产品无规定的，搭接长度不得小于20mim。 4应力管与绝缘层间的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形 过渡。

4.2.5绝缘管安装时，应符合下列要求：

1绝缘管涂胶的一端套入三芯指套的手指根部，绝缘管与 三芯指套手指的搭接长度应符合产品的技术要求。 2由根部自下往上环绕加热绝缘管，收缩后切除多余的绝 缘管。

4.2.6密封管、相色环的安装，应

1绝缘管断口与接线端子之间及接线端子压接部位应使用 填充胶或绝缘胶带包绕，使绝缘管断口与端子之间呈锥形过渡。 2填充胶或绝缘胶带外表面均应包绕一层防水绝缘带。

3相色环应安装在距密封管20mm处。 4.2.7户外电缆终端应安装伞裙，伞裙的安装间距应符合产品 的技术要求，均匀加热伞裙颈部使其收缩固定。 4.2.8终端制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复

4.3单芯电缆热缩终端安装

4.3.1单芯热缩电缆终端的安装工艺流程宜为：

4.3.1单芯热缩电缆终端的安装工艺流程宜为： 电缆附件检查一→电缆预处理一→安装接地线→剥除屏蔽层及 外半导电层一安装应力管→剥除绝缘层一→压接端子→安装绝缘 管→安装密封管→安装伞裙。

4.3.2绝缘管的安装，应符合下

1外护套密封部位应均匀包绕密封胶，其宽度和厚度符合 产品的技术要求。 2包绕密封胶时，应将地线固定在密封胶的中间，并用PVC 带将接地线固定在外护套上。 3用填充胶包绕外护套、接地线绑扎部位和金属屏蔽层。 4绝缘管与外护套的搭接长度不得小于80mm。 4.3.3户外电缆终端应安装伞裙，伞裙的安装间距应符合产品 的技术要求，均匀加热伞裙颈部使其收缩固定。 4.3.4.本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.2节相关规定

4.4三芯电缆热缩接头安装

4.4.1三芯电缆热缩接头安装工艺流程宜为： 电缆附件检查一>电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层一→安装应力管→套入管材和屏蔽网一→剥除绝缘层一连接管的 压接→连接管的包绕→安装绝缘管及半导电管→金属屏蔽层及 接地线的连接一→安装内护套一→连接铠装层地线一→安装外护套。 4.4.2应力管的安装，应符合下列要求：

4.4.2应力管的安装，应符合下

1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力疏散胶。 2绝缘层一侧表面应均匀涂抹绝缘混合剂，不得将绝缘混 合剂涂在外半导电层上。 3应力管与外半导电层的搭接长度应符合产品的技术要 求。产品无规定的，其搭接长度不得小于20mm。 4应力管与绝缘层间的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形 过渡。 4.4.3半导电管、内绝缘管、中绝缘管、外绝缘管和护套管应依 次套入电缆护层剥除较长的一端，铜屏蔽网套入电缆护层剥除较 短的一端。

4.4.4连接管的包绕，应符合下列要求：

1用半导电胶带包绕连接管，并与线芯两端的内半导电层 相连接。 2·用填充胶或绝缘胶带包绕线芯绝缘层锥体部位，包绕厚 度宜超出电缆绝缘层外径1～2mm。 3填充胶或绝缘胶带与绝缘层的搭接长度不得小于5mm， 并保证平滑过渡

4.4.5绝缘管（内、中、外）及半导电管的安装，应符合以

1绝缘管的安装应根据电缆电压等级和产品安装工艺确 定。 2绝缘管应移至接头的中心位置，并从中间向两端加热收 宿。 3内层绝缘管收缩后，在距两端30～40mm处的外表面上， 用防水绝缘带包绕不小于20mm宽的密封段后，再收缩外层绝缘 管。 4绝缘管与外半导电层的搭接长度不得小于10mm。 5绝缘管端部台阶与外半导电层应使用防水绝缘带包绕成 维面过渡。 6半导电管移至接头的中心位置，从中间向两端加热收缩。 7半导电管端头应使用半导电胶带包绕并与金属屏蔽层搭

接，且两侧的搭接长度不得小于10mm。

4.4.6内护套的安装，应符合以下要求

1三相线芯间应缠绕紧密。 2电缆内护层表面应使用不小于0.123mm（120目）的砂布 打磨粗糙，并清洁干净。 3电缆两端内护层应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高 1~2mm的防水层。 4内护套应分别移至两侧电缆铠装层断口处并向中间加热 收缩。 5护套管之间的搭接部位应使用防水绝缘带包绕成宽 20mm，高1~2mm的防水层，且搭接长度应符合产品的技术要 求

4.4.7外护套的安装，应符合以下要求：

4.4.8接头制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆

4.5单芯电缆热缩接头安装

电缆附件检查→电缆预处理→屏蔽层及半导电层的剥除→> 安装应力管→套入管材和屏蔽网一→剥除绝缘层一→连接管的压接 →连接管的包绕→安装绝缘管及半导电管→金属屏蔽层接地线

4.5.2半导电管、内层绝缘管、中绝缘管、外绝缘管、护套管套入 电缆一端，铜屏蔽网套入电缆另一端。 4.5.3线芯金属屏蔽层采用缠绕方式连接接地线时，应符合下 列要求： 1从一端金属屏蔽层开始，以1/4搭接方式包绕铜屏蔽网 至另一端金属屏蔽层。 2接地编织线应平敷在铜屏蔽网上。 3铜屏蔽网及铜编织接地线可用直径1.5～3mm铜线绑扎 固定，亦可用非磁性恒力弹簧固定的方式安装。 4用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位和恒力弹 簧。 4.5.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.4节相关规定 执行。

4. 6. 1三芯电缆冷缩终端工艺流程宜为：

4.6三芯电缆冷缩终端安装

4.6.2三芯指套的安装，应符合下列要求

1距外护层断口100mm以内，应使用不小于0.123mm （120目）的砂布打磨粗糙，并清洁干净。 2距外护层断口50～80mm处应使用防水绝缘带包绕铠装 层、恒力弹簧、焊接部位和内护套。 3包绕防水绝缘带时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地 线沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边 缘外扎紧。 4逆时针抽出指端衬条，再抽出大口衬条，收缩三芯指套到

6.3冷缩管的安装，应符合下列要

1冷缩管应安装到指端的根部，其搭接长度应符合产品的 技术要求，且不应小于15mm，逆时针抽出衬条。 2冷缩管需要加长时，冷缩管之间的搭接长度应符合产品 的技术要求，直不应小于15mm。 3冷缩管需要切短时，应先环切，后纵切，切口应平滑。

1用自用安H 的技术要求，直不应小于15mm。 3冷缩管需要切短时，应先环切，后纵切，切口应平滑。 4.6.4金属屏蔽层及外半导电层的剥除，除应符合本规程第 4.1.4条的规定外，尚应符合下列要求： 1距电缆芯线端头冷缩管的切除长度应符合产品的技术要 求。 2金属屏蔽层、外半导电层的预留长度，应符合产品的技术 要求。 3产品无规定的，金属屏蔽层的预留长度宜为10~20mm， 外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 4用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层与半导电层的过渡 段。 4.6.5接线端子的压接，应符合本规程第4.1.8条的规定；接线 端子的最大外径大于终端内径的，应先套入终端，再进行压接。 4.6.6冷缩终端的安装，应符合下列要求： 1冷缩管断口以下，应使用PVC带包绕一圈作为终端附件 的收缩起始点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的 技术要求。 2电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。

4.1.4条的规定外，尚应符合下列要求：

1距电缆芯线端头冷缩管的切除长度应符合产品的技术要 求。 2金属屏蔽层、外半导电层的预留长度，应符合产品的技术 要求。 3产品无规定的，金属屏蔽层的预留长度宜为1020mm 外半导电层的预留长度宜为10~20mm。 4用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层与半导电层的过渡 段。

4.6.5接线端子的压接，应符合本规程第4.1.8条的规定；接线

1冷缩管断口以下，应使用PVC带包绕一圈作为终端附件 的收缩起始点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的 技术要求。 2电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。 3 终端下部边缘应套到定位标记处，按逆时针方向抽取衬 条。 4冷缩终端收缩后，应及时调整冷缩终端的位置，使其与收 缩起始点重合。

4.6.8终端制作安装完成后，30min内不得移动电缆，研

4.7.1单芯电缆终端安装工艺流程宜为

4.7单芯电缆冷缩终端安装

4.7.2终端的安装，应符合下列

1：外护套应使用不小于0.123mm（120自）的砂纸打磨粗 糙，打磨长度应符合产品的技术要求，但不得小于20mm。 2·护套上应使用PVC带包绕一圈作为终端附件收缩起始 点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的技术要求。 3电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。 4终端边缘应移到定位标记处，按逆时针方向抽取衬条，并 使冷缩终端收缩到位。 5收缩后应及时调整冷缩终端的位置，使其与收缩起始点 重合。

4.7.3接线端子的密封应符合产品的技术要求。

8.1三芯电缆冷缩接头安装工艺

4.8三芯电缆冷缩接头安装

电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层一>套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接一→确定校 验点和收缩起点→安装冷缩管一金属屏蔽层接地线的连接→安 装内护套→铠装层接地线的连接→安装外护套一→安装装甲带。 4.8.2冷缩管应套入线芯较长的一端，铜屏蔽网应套入线芯较 短的一端。

4.8.3连接管的包绕，应符合下列要求：

1线芯端部与连接管应使用半导电胶带填充包绕，使连接 管中间位置与绝缘层高度一致，并与绝缘层平滑过渡。 2根据产品的技术要求，亦可使用配套的半扣式铜罩扣在 连接管上。

2根据产品的技术要求，亦可使用配套的半扣式铜罩扣在 连接管上。 4.8.4冷缩管的安装，应符合下列要求： 1确定主绝缘断口之间的中心点，并标识在连接管上。 2在电缆外半导电层上找出接头收缩的起始点，并用PVO 带包绕一圈作为标识，该起始点与外半导电层断口的距离应符合 产品的技术要求。 3在线芯较短端的屏蔽带上，找出安装校验点，并用PVC 带包绕一圈作为标识，该校验点与中心点的距离应符合产品的技 术要求。 4电缆绝缘层表面应从断口向半导电层方向一次性清洁干 净。 5绝缘层表面应均匀涂抹绝缘混合剂。 6冷缩管应对准收缩起始点，逆时针方向抽出衬条。 7冷缩管收缩时，应依据校验点及时进行调整安装位置，使 其均匀收缩。 8冷缩管收缩后与外半导电层的搭接长度应符合产品的技 术要求，

4.8.4冷缩管的安装，应符合下

4.8.5内护套的安装，应符合下列要求

1电缆的三相线芯应紧密包绕。 2 电缆内护层应打磨粗糙并清洁干净。 3内护套的包绕应使用防水绝缘带从一端半重叠拉伸包绕 至另一端。

4.8.6外护套的安装，应符合下列

1电缆接头两端外护层应打磨粗糙招标投标，其长度不小于60mm 并清洁干净。 2外护套的包绕应使用防水绝缘带从一端半重叠拉伸包绕 至另一端，并使其紧密贴附内护套。

4.8.7装甲带的安装，应符合下列要求：

1距外护套端部60～80mm处，应使用防水绝缘带包绕电 缆外护套，包绕的宽度和高度应符合产品的技术要求。 2装甲带应使用清水浸泡15～20s；从电缆外护层120~ 160mm处开始，用装甲带半重叠包绕至外护层的另一端。 3装甲带包绕后，应用水喷淋加速固化。 4.8.8冷缩接头安装完成后，30min内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复。

4.9单芯电缆冷缩接头安装

电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套人管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确定校 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连接一→安 装外护套→安装装甲带

建筑技术交底4.9.2接头冷缩管、铜屏蔽网应分别套入线芯的两端。

4.9.3线芯金属屏蔽层及接地线的连接，除符合本规程第4.1.11

4.9.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.8节相关规定