5.6.2背板镀膜玻璃受光面（内侧面）的光学性

背板镀膜玻璃受光面（内侧面）的光学性能以光伏反射比来表示。背板镀膜玻璃的光伏反射比应 F70.0%。

前板镀膜玻璃耐紫外辐照试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、 象，无不可去除的沾污，

前板镀膜玻璃耐湿冻试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、剥离 无不可去除的沾污。

前板镀膜玻璃耐湿热试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%工程规范，且膜层无明显脱落、剥离 无不可去除的沾污

5.12耐中性盐雾性能

前板镀膜玻璃耐中性盐雾试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、剥 离现象，无不可去除的沾污。

取制品为试样进行试验，数量4片。 对于钢化镀膜玻璃，进行试验的每片试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应不少于 0，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过100mm。 对于半钢化镀膜玻璃，碎片状态需满足如下要求。 a）碎片至少有一边延伸到非检查区域。 b）当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为“小岛”碎片和“颗粒”碎片。 上述碎片应满足如下要求：不应有3个及3个以上小岛碎片，且所有“小岛”碎片和“颗粒”碎 片.总面积之和不应超过500cm

5.15露弹袋冲击性能

对于厚度不小于3.0mm的钢化镀膜玻璃，试样应符合下列a)或b)中任意一条的规定。

GB/T41314—2022

玻璃破碎时，每片试样的最天10片碎片质量的总： 于试样65cm面积的质量，保 留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不超过120mm。 b）蔽弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 对于厚度小于3.0mm的钢化镀膜玻璃及半钢化镀膜玻璃，不做要求

5. 16 耐热冲击性解

对于钢化镀膜玻璃，应耐200℃温差不破坏。 对于半钢化镀膜玻璃，应耐100℃温差不破坏

5.17耐氨气腐蚀性解

前板镀膜玻璃耐氨气腐蚀试验后光伏透射比的平均值衰减应不天于1.0%，且膜层无明显脱落 现象，无不可去除的沾污

5.18玻璃/胶膜的剥离强度

5.19 耐砂尘性能(可选项目且)

耐砂尘性能应符合表8的规定。

表8耐砂尘性能的要求

5.20耐PCT加速老化性能（可选项目

耐PCT（高压蒸煮试验）加速老化性能应符合表9的规定

表9耐PCT加速老化性能的要求

紫外高温高湿性能（可选）

耐紫外高温高湿性能应符合表10的规定

表10耐紫外高温高湿性能的要求

6.1.1 边长允许偏差

以制品为试样，使用分度值为1mm的金属直尺或钢卷尺，沿试样边部分别测量四条边长，并计 值与公称值之差，

6.1.2对角线允许偏差

6.1.3厚度允许偏差及厚薄差

用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测 量。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。计算厚度值与 公称厚度之差。同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值和最小值之差

以制品为试样。将试样垂直放置于距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，屏幕与试样 同以充足散射光照明。在距试样600mm处进行目视观察。视线与试样法线夹角为0°～60°。采用符 合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或具有同等以上精度的量具和符合JB/T2369规定 的分格值0.01mm的读数显微镜测定缺陷的长度和宽度。目视检查并记录压痕、皱纹、彩虹、霉变、线 条、线道、裂纹、污物、脱膜等缺陷情况

GB/T41314—2022

6.4.3.1按GB/T6739一2006中9.1~9.5规定的步骤用铅笔尖端在镀膜面至少推动7mm距离。 6.4.3.230s后，用无水乙醇擦拭试验区域，干燥后，在40倍至50倍显微镜下检查膜层表面，观察是否 出现明显划痕。 6.4.3.3如果未出现划痕，更换硬度较高的铅笔，在未进行过试验的区域重复试验，直至能观察到 3mm长的划痕为止。如果出现超过3mm的划痕，更换硬度较低的铅笔，在未进行过试验的区域重复 试验，直到不能观察到超过3mm的划痕为止。 5.4.3.4平行测定两次，如果两次测定结果不一致，应重新试验至最后两次结果一致。 6.4.3.5以没有使膜层出现超过3mm划痕的最硬的铅笔的硬度表示试样的膜层硬度

以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为 3片。测量点位置如图1，每片结果取五点平均值

6.5.2仪器要求、试验步骤及计算

300mm×300mm样品为试样

.5.2.1光伏透射比：测试仪器应符合GB/T30983—2014中第3章的规定。按GB/T30983—2014规 定的试验步骤在380nm~1100nm波段进行测量，并按式（2)计算光伏透射比

r(α) · S : d(入) T(入):S:△a 380 X100~ X 100 1 100 nn S. : d(入) S· △入 >380 nm 式中： 光伏透射比，%； （入） 光谱透射比，%； S. 大气质量AM=1.5时，太阳光辐射相对光谱分布；

r(a) · S.: d(a) ().S X100 ~ X 100 S: d(a) S: A

光伏透射比，%； T(入) 光谱透射比，%； S. 大气质量AM=1.5时，太阳光辐射相对光谱分布：

GB/T413142022

A入 波长间隔，单位为纳米（nm） S·△入一—太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积，按照附录A给出的值； 波长单位为纳米(nm）

S·△Λ 入 一波长，单位为纳米（nm） 6.5.2.2光伏反射比：测试仪器应符合GB/T30983—2014中第3章的规定。按GB/T30983—2014规 定的试验步骤在380nm～1100nm波段进行测量，并按式（3)计算光伏反射比

p(a)·Sd(a) p().S X 100 ~ 3.80 I X 100 (3) S: d(a) *1 100 nm S:

6.6.1仪器设备及材料

备及材料应符合GB/T9266一2009中第3章的规

6.6.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。

6.6.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。 6.6.3.2将试样镀膜面向上，水平地固定在耐洗刷试验仪的试验台板上。将预处理过的刷子置于样品 镀膜面上，使刷子保持自然下垂，滴加洗刷介质于试样的试验区域（试验区域应包含图1中测定位置）， 立即启动仪器，往复洗刷膜面400个循环，同时以每秒滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质，使洗刷面 保持湿润。 6.6.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿

保持湿润。 6.6.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减

6.6.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿

以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为 3片

详光伏透射比平均值的衰

6.10.2 试验步骤

a）试验温度：85℃±2℃； b） 相对湿度：（85±5）%； C 试验时间：(1000+48）h; d）应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 6.10.2.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减

6.11耐中性盐雾性能

6.11.1仪器设备与材料

设备与材料应符合GB/T10125一2012中第4章

5.11.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值， 6.11.3.2按GB/T10125一2012中5.2中性盐雾试验（NSS试验）的要求进行试验，时间为96h。应保 正试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 6.11.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃士2℃，相对湿 度（50土5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减

义器设备应满足GB15763.2一2005中6.5的规定

以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为610+。mm×610+。mm的样品为试样，数量为 12片，其中6片为备样

6.12.3.1使冲击面保持水平。使用表11规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高 12

度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内

GB/T41314—2022

表11抗冲击性试验钢球质量表

6.12.3.2对每片试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。试验在常温下进行 6.12.3.3压延玻璃冲击面为实际使用的外侧面

对于钢化镀膜玻璃，按照GB15763.2一2005中6.6规定的方法进行试验。 对于半钢化镀膜玻璃.按照GB/T17841 2008中7.8规定的方法进行试验

6.14露弹袋冲击性能

对于厚度不小于3.0mm的钢化镀膜玻璃，按照GB15763.2一2005中6.7规定的方法进行试验

6.15 耐热冲击性解

6.16耐氨气腐蚀性能

6.16.1仪器设备与材料

义器设备与材料应符合IEC62716:2013中7.1的规定

6.16.3 试验步骤

6.16.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。 6.16.3.2按IEC62716：2013中第7章规定的方法进行耐氨气腐蚀试验，共20个循环（480h）。应保 证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 6.16.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃士2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减

6.17玻璃/胶膜剥离强度

6.17.1仪器设备与辅材

仪器设备和辅材应符合以下要求： a）拉力试验机； b）层压机：

GB/T 413142022

光伏组件封装用胶膜：表面平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰，EVA或 POE的交联度≥75%； 柔性背板：表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡杂物等，水蒸气透过率应小于2.0g/（m 24h）背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N

6.17.2.1准备尺寸均为300mm×300mm的未固化封装胶膜两片、背板镀膜玻璃一片、柔性背板 一片。 6.17.2.2按照背板镀膜玻璃（镀膜面朝胶膜）/胶膜（两片）/柔性背板依次叠好，放人层压件内，按产品 要求的固化条件进行固化交联，层压固化后的试样内胶膜应无气泡。制备3个层压件试样， 6.17.2.3选取镀膜区域，将柔性背板/胶膜层切割成宽度为10mm士5mm的试样，用于玻璃与胶膜之 间剥离强度力测试。

按GB/T2790的试验方法，以100mm/min士10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测 胶膜之间的剥离力

剥离强度按式（4)计算，取3个试样的算术平均值，精确至0.1N/cm。

0 180°= B + · 式中： 0180* 180°剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； F 剥离力，单位为牛顿（N）； B 试样宽度，单位为厘米（cm）

式中： 0180* 180°剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； F 剥离力，单位为牛顿（N）； B 试样宽度，单位为厘米（cm）

6.18耐砂尘性能（可选项目)

6.18.1试验设备及试验用砂尘

试验设备及试验用砂尘应符合附录B的规定

以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为

GB/T41314—2022

度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 洋光伏透射比平均值的衰减

6.19耐PCT加速老化性能（可选项目

以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片

6. 19.3试验步骤

6.19.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。 6.19.3.2将试样放入PCT加速老化试验箱，试验条件：试验温度121℃，相对湿度100%。试验时间 可设置为24h、48h、72h。试验开始后1.5h内达到试验条件，结束后1.5h内降到室温。关闭箱门，运 行程序。应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 注：试验时间不包含升降温时间 6.19.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃士2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减。

电子标准6.20耐紫外高温高湿性能（可选项目）

紫外湿热加速老化试验箱：紫外光谱分布：280nm～400nm（UVB280nm～320nm，UVA320nm~ 400nm）；辐照强度满足试验所需紫外辐照条件；辐照均匀度优于士15%；温度控制精度为土2.0℃，温 度波动度小于或等于士1.0℃；相对湿度控制精度为士3%，相对湿度波动度为小于或等于士5%；有效 辐照面积至少400mmX300mm

以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为3片

分出厂检验和型式检验。具体检验项目见表12

表12建筑光伏组件用镀膜玻璃检验项目

公园标准规范范本检验项目为尺寸及允许偏差、外观质量、弯曲度、

检验项目为第5章规定的所有项目，耐砂尘性能、耐PCT加速老化性能、耐紫外高温高湿性能为可

选项目。 具有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每年至少进行一次； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。