炉芯管位于烧结炉中高温区域的部分应能够耐受最高1600℃的高温。其耐高温性用结晶层厚 其标准差来表征，应满足表6的规定。

表6SiO，结晶层厚度及标准差

5.1.1尺寸和形位偏差

表1中外径、壁厚，表2中外径偏差、壁厚偏差、椭圆度、偏壁度、弯曲度的测量按照JC/T 定进行。

将平面度为0.01且直径大于法兰外径的石英玻璃基准片紧贴在法兰密封面上 钢管标准，用精度为0.01 塞尺测量基准片与法兰密封面之间的最大缝隙。

5.1.3法兰与管轴线垂直度

将炉芯管固定在灯工车床的三爪卡盘上并缓慢旋转，调整管体至与车床卡爪同心，用百分表测量 表面轴向跳动，即垂直度

5.1.4其他规格尺寸与偏差

按照JC/T597的规定进行。

在白色或黑色衬底下目视检测。光源为两只额定功率不低于40W的荧光灯，产品与光源的距离 不超过600mm。量化检测时需采用数显游标卡尺及放大镜（分辨率为0.1mm）进行判定

按照GB/T3284的规定进行。

按照GB/T12442的规定进行

按照GB/T12442的规定进行

按照附录A的规定进行

按照附录A的规定进行。

分为出厂检验和型式检验

分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目包括4.1.2和4.2规定的内容

原料、相同工艺生产的同种规格的炉芯管为一批

T/CEMIA0032017

炉芯管的尺寸偏差、外观质量均符合要求，则判定该支产品出厂检验合格。任意一项不符合要求 则判定该支产品出厂检验不合格

有以下情况之一时，应进行型式检验。 a） 新产品试制定型； b) 原材料改变； c）工艺发生变化； d）生产设备大修或更新后

有以下情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型； b）原材料改变； c）工艺发生变化； d）生产设备大修或更新后

型式检验项目按表7规定执行

6.3.3.1杂质元素含量

在毛坏管上切割一部分进行杂质元素含量的检验

6.3.3.2羟基含量

在毛坏管上切割一部分进行羟基含量的检验。

6.3.3.3耐高温性

按照附录A的规定在炉芯管上对应的高温区域部分取样进行耐高温性的检验

检验项目中有一项不合格，则型式检验不合格。

6.3.4.2不合格处理

如果试样未通过型式检验，则承制方应按下列程序进行处理。 a）立即停止产品交货和出厂检验； b）查明不合格原因，制定并实施纠正措施； c）完成纠正措施后，重新进行型式检验，直至型式检验合格为止

7标志、包装、运输和购存

炉芯管出厂时应注明产品名称、客户图号、生产日期及厂名。包装箱上应有储运图示标志，如“班 品”“小心轻放”“请勿倒置”和“防潮”等字样或图形

每件产品应采用独立、复合包装。内包装为塑料薄膜，外包装为木箱。内、外包装之间应

山东标准规范范本产品应贮存在无有害气体、干燥、清洁的室内。

法适用于测定透明涂层石英玻璃管及其制品的

T/CEMIA0032017

附录A （规范性附录） 石英玻璃耐高温性能试验方法

3.1在经过涂层处理的石英玻璃管上切取长度15mm的整管环状试样。将环状试样沿周长方向 10段大小基本均匀的试样。注意试样切口处用金刚石磨料（W10)磨平，不能有崩口。 3.2切割后的试样用纯水洗净、烘干后装入洁净的塑料袋中

A.4.1电热干燥箱。 A.4.2立式高温二硅化钼电炉。 A.4.2.1电炉应具有双层炉膛。内炉膛为高纯三氧化二铝材料制成，炉内样品台上放有石英垫。 A.4.2.2电炉温度应采用PID自动控制，精度为士1℃，24h内温度波动范围为土2.5℃，炉温均匀 A.4.3测量显微镜：测量精度为1um，放大倍数为100

4.1电热干燥箱。 4.2立式高温二硅化钼电炉。 4.2.1电炉应具有双层炉膛。内炉膛为高纯三氧化二铝材料制成，炉内样品台上放有石英垫。 4.2.2电炉温度应采用PID自动控制空调标准规范范本，精度为士1℃，24h内温度波动范围为土2.5℃，炉温均匀 4.3测量显微镜：测量精度为

A.5.1用洗净的样品夹（非金属材料)将试样取出放在垫有清洁纱布的干燥培养皿中（纱布和培养皿均 用去离子水洗净、烘干），在100℃下烘干30min。整个操作过程中不得用手直接触摸试样，以防沾污 1.5.2将烘干后的试样水平放入已恒温至1200℃的电炉中，保持40h（恒温期间电炉温度波动不得 超出1195℃1205℃）。打开炉门，用清洁的埚钳将试样取出放在培养皿中。冷却至室温后放人 石蜡与松香（市售化学纯）混合保护液中（石蜡：松香二4：1）。 A.5.3将试样端面的结晶层用金刚石磨料（W10）磨掉，抛光。用汽油洗掉样品表面的保护蜡