蓄热烧嘴一般采用蜂窝状蓄热体，成对布置，燃料和助燃介质双蓄热时，在同一烧嘴喷出，同步 燃介质单蓄热时，可用液体和气体燃料，在同一烧嘴喷出，同步换向

内置蓄热室布置在炉体内部，燃料和助燃介质从不同通道喷出，同步换向。

YB/T 42092020

置蓄热箱外置炉体两侧，燃料和助燃介质在不同通道喷出，同步换向试验、检测与鉴定，采用蜂窝状时水平成对 用球状蓄热体时蓄热箱垂直成对布置

6.5单体式自身蓄热烧嘴

自身蓄热烧嘴采用蜂窝状蓄热体，单体 司一烧嘴喷出，烟气在同一烧嘴吸回，同步换向；助燃介质单蓄热时，可用液体和气体燃料，在同一烧嘴喷 出，烟气在同一烧嘴吸回，燃料不换向

辐射管蓄热室采用蜂窝状蓄热体，单体式布置，燃料和助燃介质双蓄热时，用于低热值气体燃料，在 辐射管同一端喷出，烟气在辐射管另一端吸回，同步换向；助燃介质单蓄热时，可用液体和气体燃料，在辐 射管同一端喷出，烟气在辐射管另一端吸回，同步换向。

蓄热式燃烧技术性能指标符合表1的规定。烟气成分（氧气含量、一氧化碳含量）在使用中积累数 据。

7.1蓄热式燃烧系统由蓄热式燃烧装置、换向系统、空气管路系统、煤气管路系统、烟气管路系统、鼓风 机、引风机和烟肉等部分组成。 7.2燃烧系统应符合本标准规定，同时符合设计要求。 7.3蓄热式烧嘴设计对蓄热室结构的要求主要根据具体生产单位工业炉窑的炉膛尺寸，选择合适的蓄 热箱结构和蓄热体。 7.4燃烧喷口（或烧嘴）的形状、大小以及相对位置应根据工业炉窑燃料种类、炉膛尺寸、供热量大小与 分布来计算与设计。

蓄热体材质应具有不破裂、不板结、一次使用寿命8000h以上。一般采用高铝、莫来石、刚玉等

8.2.1蓄热体形状有：球状、蜂窝状、直通网状、片状、管状等。 8.2.2蓄热体堆积高度与蓄热体尺寸、换向周期和排烟温度等有关

8.2.1蓄热体形状有：球状、蜂窝状、直通网状、片状、管状等。

9.1.1换向阀有：二通、三通、四通、五通等种类

9.1.3换向阀应符合相应标

9. 2 换向动力系统

可采用气动系统、液压传动、电动系统、电液传动等

10.1助燃风机应优先考虑采用变频控制， 助燃风机进风口应配消声器和调节阀。 10.2经蓄热室排出的烟气温度应为180℃以下，并采用引风机强制排烟。对于空、煤气双蓄热的燃烧 系统，排烟系统必须分成空气侧排烟和煤气侧排烟两套系统，蓄热排烟管道的低点应设排水装置。 10.3引风机选型应考虑烟气对引风机的腐蚀。 10.4引风机入口需设自动调节阀。带有副烟道的蓄热式燃烧系统，副烟道上需设自动调节烟道阀

11.1对于低热值燃料，可设置高热值燃料的点火烧嘴。 1.2对于高热值燃料除蓄热式烧嘴外，应另设置相同燃料的点火烧嘴。 11.3对于高热值燃料蓄热烧嘴，可设置蓄热烧嘴点火器或另设点火烧嘴

12热工监测与自动控制

12.1工业炉窑设炉膛温度检测点，对炉温进行自动控制，设排烟温度检测，也可设蓄热室温度检测。 12.2工业炉窑设压力检测点，分别对炉压力、空气总管压力、煤气总管压力（燃料为煤气时）检测。鼓 风机停电时自动切断主管煤气，煤气低压声光报警压力小于等于4kPa，超低压切断压力不大于3kPa。 12.3工业炉窑设流量检测点，并对空、燃比实行自动比例调节。 12.4换向控制采用延时程序和逻辑顺序程序相结合来实现，自动控制，具备定温换向、定时换向、强制 换向、超温报警等功能。 换向阀应控制换向时间，避免蓄热室超温和煤气在蓄热室的二次燃烧

13环境保护与安全措施

污染物的排放应遵守国家 扣热炉的污染物排放浓度应符合GB28665规定，其他行业环保排放应符合GB3095规定。 有声源的装置，噪声应符合GB12348规定

和操作室两地声光报警。 对于采用煤气为燃料的装置，煤气管道上可设弹压式防爆装置，空气管道上应设防爆片；空、煤气管 道均设吹扫放散装置；煤气换向系统需具有可靠的密封性能，以防止煤气向排烟系统的泄漏.在排烟管道

上宜设置泄爆装置。煤气采用蓄热方式预热的，宜增加煤气吹扫装置； 对于高炉煤气的燃烧装置，炉膛温度应不低于800℃； 炉区内的电气装置按GB50257的规定进行设计。 13.2.2控制系统需设紧急停炉联锁控制程序，以防止风机掉电、煤气低压、煤气泄漏、换向系统故障等 紧急事故下对人员、设备的伤害。 13.2.3供电、照明和防雷执行国家有关标准和规范

14.1蓄热式燃烧技术工程项目在调试前，相关的管道、设备、材料及电气自控仪表应按国家现行相关的 法律、法规和强制性的标准与规范的规定进行工程施工验收。 14.2蓄热式燃烧技术工程项目在工程施工验收后，应进行冷态试车与调试，检查燃烧系统与相关设备 是否正常工作，在冷态试车后进行试生产，检查各热工参数是否达到工艺要求。 14.3蓄热式燃烧技术工程项目在试生产后，经过热平衡测试，性能指标应符合表1规定。 14.4蓄热式工业炉窑的热平衡测试和计算按GB/T32974的规定进行。

根据蓄热式工业炉窑的特点形成“三协调”操作法：供热量与排烟量协调、蓄热室温度与炉温协调、空 然比与排烟温度协调： a） 供热量与排烟量协调是指操作上必须勤调排烟量与供热量的匹配，维持其当量平衡。操作上可 以炉压平衡为准，即要求炉压维持在0～30Pa。可以保持蓄热室热量平衡，保证加热节奏的连 续调节； b） 蓄热室温度代表相应的空气或煤气蓄热温度，是保证炉温的关键条件，炉温（这里指炉气温度） 是蓄热室温度的基础； ) 空燃比与排烟温度协调是指当蓄热空气或煤气其中一个量偏大时，该介质通过蓄热室后温度会 下降，随之排烟温度下降；当蓄热空气或煤气其中一个流量偏小时，该介质通过蓄热室后温度会 上升，随之排烟温度上升。

15.2故障处理与维护

5.2.1蓄热室堵塞处理

15.2.1.1改变蓄热室和喷口结构进行防水、防渣处理。 15.2.1.2避免蓄热室超温和二次燃烧。 15.2.1.3提高蓄热体材料的耐高温、抗渣侵蚀及热震稳定性能。

15.2.2蓄热室超温处理

5.2.2.1蓄热室超温分为非沟流排烟超温和沟流排烟超温。前者处理主要是改善操作，后者处理主 人以下三方面改进： a）结构设计； b）工艺参数设计； ）蓄热体堆积。

15.2.2.2蓄热室出现超温文化标准，还可能造成

15.2.2.2蓄热室出现超温，还可能造成 ，处理方法是改进高温端的结构设计。

15.2.3蓄热烧嘴损坏

蓄热烧嘴损坏主要原因是蓄热室与烧嘴砖接口出现裂纹造成，处理方法是改进蓄热室与烧嘴砖接口 密封设计。

15.2.4换向系统故障

换向系统故障按一般机电设备维修处理。换向系统故障时，供气和排烟均应处于关断状态

通信标准中华人民共和国黑色冶金 行业标准 网铁行业蓄热式燃烧技术规范 YB/T 4209—2020 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 X12301/16印张0.75字数20 年3月第一版 2021年3月第一次日 书号：155024·2297 定价：45.00