2022版国家电网有限公司输变电工程标准工艺(电缆工程分册)（国家电网有限公司基建部2022年3月版）                

  前 言 
      输变电工程标准工艺是国家电网有限公司标准化建设成果的重要组成部分。自 2011～2016 年，国
家电网公司陆续组织出版了《国家电网公司输变电工程标准工艺（一） 施工工艺示范手册》《国家电网
公司输变电工程标准工艺（二） 施工工艺示范光盘》《国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺
标准库》《国家电网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法》《国家电网公司输变电工程标准工
艺（五） 典型施工方法演示光盘》《国家电网公司输变电工程标准工艺（六） 标准工艺设计图集》系
列成果，对提升输变电工程质量工艺水平发挥了重要作用。近年来，随着输变电工程建设领域新技术、
新工艺、新材料、新设备的大量应用，以及相关技术标准的更新发布，国家电网有限公司原标准工艺已
不能满足实际需要，需进行系统修编，提升其先进性与适用性。
      立足新发展阶段，为更好地适应输变电工程高质量建设及绿色建造要求，国家电网有限公司组织相
关省电力公司、中国电力科学研究院等单位对原标准工艺体系进行了全面修编。将原《国家电网公司输
变电工程标准工艺》（一）～（六）系列成果，按照变电工程、架空线路工程、电缆工程专业进行系统
优化、整合，单独成册。各专业内，分别按照工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四个要素进行
修订、完善。对继续沿用的施工工艺，依据最新技术标准进行内容更新。删除落后淘汰的施工工艺，增
加使用新设备、新材料而产生的新工艺。最终呈现出一套面向输变电工程建设一线，先进适用、指导性
强、操作简便、易于推广的标准工艺成果。
      本分册为《国家电网有限公司输变电工程标准工艺 变电工程土建分册》，主要框架是以分部工程
为“章”，以分项工程为“节”，具体划分为工程测量与土石方工程、地基工程、基础工程等共 8 章 158
节。每节分为工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四部分内容。其中“工艺流程”给出施工工艺
操作流程图（关键工序以“★”标识），并对关键工序的控制进行施工要点详细说明（侧重于施工过程）。
“工艺标准”给出施工工艺应达到的标准和要求（侧重于成品效果）。“工艺示范”展示出现场实物照片，
直观反映关键工序施工要点和成品安装效果。“设计图例”给出 CAD 工艺设计图，对某些工艺在文字上
表达不清的要求、施工图没有画出工艺节点详图的情况加以形象说明。
      本分册编写由国家电网有限公司基建部牵头，国网上海市电力公司、国网江苏省电力有限公司、国
网浙江省电力有限公司、国网安徽省电力有限公司、国网湖南省电力有限公司、国网河南省电力公司、
国网辽宁省电力有限公司、国网甘肃省电力公司主要参与，国家电网有限公司系统内的很多专家也提出
了大量宝贵的意见和建议。本分册的出版凝聚了国家电网有限公司建设战线上广大质量管理、技术人员
的心血和智慧，在此向大家付出的辛勤劳动表示衷心的感谢。
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1）作业前应人工开挖探沟，核实地下管线情况 2）对于地下管线密集区域，应增加探沟数量。 3）探沟深度原则上应大于电缆敷设深度的1.3倍

（1）沟槽开挖宜采用人工开挖配合小型机械的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地 基，槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整 （2）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置。 （3）沟槽两侧宜用硬质围栏围护，设安全警示标识，夜间设照明、警示灯，并安排专人看护。 （4）雨期施工时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成，并采用措施防止雨水流人沟槽， （5）冬期施工时，沟槽挖至基底时要及时覆盖毛毡等保温材料，以防基底受冻。 （6）在山坡地带直埋电缆，直埋电缆沟槽应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设 坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。 （7）沟槽在土质松软处开挖，开挖深度达到1.2m以上时，应采取打桩、放坡等支护措施防止土层

接地线标准.2.4直埋电缆沟槽回填

（1）电缆敷设后覆土前，应进行电 程验收。验收合格后，方可进行回填， （2）电缆周围应选择较好的土或黄沙填实，电缆上面应有不小于100mm的沙土层再覆盖盖板。 方300mm处铺设防止外力损坏的警示带，然后再分层夯实至路面修复高度。

2.1按电缆路径开挖沟槽的要求

（1）自地面至电缆上面外皮的距离，10kV不小于0.7m，35kV不小于1m；穿越道路和农地时不小于1m。 （2）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施， （3）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管、沟底砌槽填沙等特 珠措施。 （4）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学腐蚀、杂散电流腐蚀、白蚁、虫鼠等危 害的地段，应采取相应的外护套或适当的保护措施。 (5）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆土应距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。

（1）盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围按施工图要求进行回填。 （2）回填土应分层夯实。 （3）城镇电缆直埋敷设时，沿电缆路径的直线间隔50m；城郊或空旷地带，沿电缆路径的直线间隔 100m：转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标识或标桩。

电缆沟槽施工工艺图见图

本章适用于开挖排管工程施工。

（1）基坑周围如有其他设施或障碍物， 应根据实际情况采取相应的保护措施。 （2）基坑支护应满足：基坑开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护，开挖深度大于3m且不

于5m的沟槽宜采用钢板桩支护，支护方案按照设计图执行。钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关 规程、规范及技术标准。 （3）若有地下水或流沙等不利地质条件，应按照设计图要求，采取降排水或换填等措施 （4）沟槽边沿1.0m范围内严禁堆放土、设备或材料等，堆载高度不应大于1.5m。 （5）特殊地段基坑支护时，应加强基坑监测，根据监测数据采取有效可靠的加固处理措施

（1）施工准备。复核排管中心线走向、折向控制点位置的控制线。调查临近建筑、地下工程、周边 道路及有关管线等情况，并与邻近管线产权单位复核，开挖探坑以确定地下管线情况。 （2）在场地条件、地质条件允许的情况下，既可放坡开挖，也可根据排管埋深及地质条件作相 应调整。 （3）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，分 层分段开挖，设有支撑的基坑须按施工设计要求及时加撑。 （4）超深开挖部分应采取换填级配、砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及 稳定性。 （5）冬期施工时，基坑挖至基底时要及时用塑料薄膜覆盖，并用毛毡苦盖，以防基底受冻。 （6）沟槽边沿1.0m范围内严禁堆放土、设备或材料等，堆载高度不应大于1.5m。 （7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 8）雨期施工时、应尽最缩短开槽长度，该段，该层分期完成，并采用措施防正雨水流入基坑

i1.2.3 排管、工作并垫后

垫层下的地基应稳定，表面平整，垫层混凝土强度等级不应低于C20，厚度不小于100mm，在 昆凝土浇筑时应保证无水施工

（1）保证连接的管材之间笔直连接，接口不得出现错台、弯折现象，接口处采用相应的防锈、防腐 可靠的管道密封措施。 （2）所有管材必须采用管枕铺设，管枕宜采用管材配套管枕，管枕间距不宜大于2.0m。 （3）插接式管材之间的橡皮垫任何情况下不得取消，插入式管材连接处按照图纸要求进行密封处 理。可熔接管材优先采用熔接方式进行对接。 （4）管道疏通器应具有长度和硬度的要求，长度根据管材内径多种规格，长度不小于600mm，硬 度不小于35HBa（巴氏硬度）

（2）建议使用钢模或足够强度的木模，严禁使用土模，模板采取必要的加固措施，防止胀模，保证 模板拼缝严密。 （3）工作井浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子，清除钢筋表面锈 蚀部分。 （4）工作井水平伸缩缝处宜采用3mm×400mm的钢板止水带，垂直伸缩缝处宜采用带钢边的橡胶 止水带

1.2.6混凝土浇筑及养护

（1）浇筑前应检查理管端口是否封堵产严实，必要时按照图纸要求增加密封措施，防正混薇土进 人管道。 （2）检查模板、管枕、管材等有无移位，为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口 处铺薄铁板，混凝土倾倒于铁板上，通过混凝土自身流动性流人管间空隙，或人工导入管间空隙。 （3）在采用插入式振捣时，应注意振捣器的有效振捣深度，振捣时必须仔细，防止管道移位。 （4）混凝士浇筑完毕后应加强养护

2.1基坑开挖工艺标准

（1）排管的中心线及走向偏差不大于20mm。 (2）排管基坑槽底开挖宽度为D+（α+b+c）×2（D为管道外径之和；α为作业面宽度，常规作业面为 500mm；b为有支撑要求时需相应增加的支撑厚度；c为现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度）。 槽底需设排水沟时，α应适当增加；采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业的宽度要求。

2.2排管及工作井工艺标准

（1）浇筑以后不能有孔洞、蜂窝麻面、露筋等质量缺陷。 （2）排管两端端口，需要采用设计图防水要求进行封堵，防止排管中的水流人工作井内。 （3）管材必须铺设顺直，分层铺设，管材的水平及竖向间距应满足管材铺设、混凝土振捣等相关要 求。根据管材直径的不同，一般水平间距为230～280mm，竖向间距为240～280mm。 （4）管道孔位之间的允许偏差为：同排孔间距不大于5mm，排距不大于20mm。 （5）管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查，根据管材材料、设计要求进行通棒试通试验 （6）工作井内支架有效接地，满足设计要求，接地电阻不大于102

2.4井盖安装工艺标准

（1）并盖顶面标高与路面标高一致，保持平整且安装牢固、严密。 （2）井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求，且应满足防水、防振、防跳、耐老化 、耐极端气温等使用要求。

本节适用于拉管施工， 1.工艺流程

第一节非开挖拉管施工工艺

第一节非开挖拉管施工工艺

（1）复核管道拟穿越地段的土层结构和分布特征、工程地质性质、管线情况及地震设防烈度等。 （2）对可能出现的岩土工程问题采取防治措施。 （3）人、出土点与拟穿越的第一个障碍物之间的距离（如道路、沟渠等），宜为3根钻杆长度。 （4）为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要设置泥浆池并及时清理泥浆。 （5）探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是 否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越 （6）导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离，确认符合钻进 迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。 （7）导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械设备的钻进条件。 （8）电力管道之间，以及电力管道与各类地下管道、地下构筑物、道路、铁路、通信、树木等之间 应保证运行规范要求的净空距离。 （9）导向孔钻进施工时，每2～3m应进行一次测量，宜采用测控软件进行钻孔轨迹控制，其出土 点的误差应在500mm范围内

1.2.2扩孔施工及管线回拖

（1）成孔机械在施工前应做好可靠的地基处理，防正机械倾斜而影响成孔质量。 （2）按施工措施确定的钻进轨迹面设置标识，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标识。 （3）根据设计要求开挖工作坑，如不需要工作坑时，应平整场地，用地锚固定钻机，保证在钻进过 程中不发生移动。 （4）钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，各部位应保证可靠连接。 （5）为防止管道之间的缠绕，每孔拖管最多9孔。每孔非开挖拉管应在全线连接后一次性铺管，管

材应采取防绕措施。 （6）管线回拖时应由一人总体指挥，使回拖中各部位行动一致。钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉 力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量，降低泥浆压力，从而保护孔壁，保证孔内有充足的泥浆， 有利于管线回拖。 （7）管材铺设完毕后，应做好管材的疏通及封口工作，回拖施工完成后，进行注浆填充地下孔洞空 隙，注浆时将注浆管孔一端封堵，注浆时间在拖管完成后4h内进行。 （8）回拖管材除电缆套管外，穿越道路段每组增加3根50mm注浆花管（PVC管，沿纵向间隔 500mm开10mm的孔）。拉管结束后，为防止地面塌陷、下沉需进行土层注浆加固，利用注浆泵从注浆 花管内注入水泥砂浆及粉煤灰充填地下孔洞空隙，在完成的拉管施工段采用240mm厚砌砖封堵，施工 时的水泥，采用早强水泥，并在较高一端的上方留置排气孔。 （9）当注浆液体到达排气孔后，封闭排气孔，继续注浆，注浆水灰比为1:0.5，粉煤灰量现场确定 注浆压力控制在0.15～0.25MPa，注浆时先注低一侧，然后注高一侧。 （10）管材在施工前应注意保护，避免阳光暴晒，管材焊接应满足要求。 （11）拉管接进工作井时应确保角度满足2.5°，且孔位排序一致无缠绕

（1）查明管道拟穿越地段的土层结构和分布特征、工程地质性质及地震设防烈度等，提供土的物理 力学性能指标。 （2）查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类管线的平面位置和走向、类型名称、埋设 深度、材料和尺寸等，其中，包括已建和市政规划要求。组织相关产权单位现场核实确认，确保拉管深 度范围内不得有任何管线。 （3）地面始钻式，入、出土角一般为6°～20°；坑内始钻式，人、出土角一般为0°，为保证预扩 孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4根钻杆的 累计角度改变量应控制在8°以内，钻杆每节3m。 （4）人土段和出土段钻孔应是直线的，不应有垂直弯曲和水平弯曲，这两段直线钻孔的长度不宜小 于10m。 （5）穿越地下土层的最小覆盖深度应大于钻孔的最终回扩直径的6倍。 （6）回拖扩孔的孔径一般是拟铺管道直径的1.2～1.5倍。 （7）拉管两端各留10m左右接进工作井。

本节适用于顶管工程施工。

本节适用于顶管工程施工。 工艺流程

第二节非开挖顶管工程施工

第二节非开挖顶管工程施工

范围内不得有任何管线阻碍。

1.2.2破除支护洞口及设备安装

导轨安装检查内容及要求

竣工资料工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差

H为装配式后座墙的高度，m L为装配式后座墙的长度，m。

（2）进洞洞口破除时，不得损伤工作坑止水惟幕。 （3）穿墙止水装置安装前应将洞口的杂物全部剔除，止水装置上的特制防水胶圈应与管材的外径结 合，以阻止地下水或泥砂流倒进井内。 （4）管材应对照设计要求进行100%进场检查

收井的最高水位应控制在井底2m以下。洞口止水装置与机头外壳的环形间隙应保持均匀、密封良好、 无泥浆流。 （2）止水装置封门拆除后应立即将顶管机切入土层，避免前方土体松动和塌。 (③）顶管机进洞时，机头与洞口中心点应保持同心，偏差不得超过20mm，避免水圈失去止水作用

1.2.4管材顶进施工

（9）顶进过程中充许滚动偏差小于等于1° ，当超过1°时顶管机遥控操作者应通过切换力盘旋车 可，进行反转纠偏。纠偏角度应保持在10″～20° （10）在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床

（11）泥浆的压浆量原则上为管节外理论空隙体积的2～3倍，注浆压力值依据采用浆液的黏度和管 路长度确定，压浆站的压力应控制在3050kPa。 （12）顶进过程中突遇顶力增大应降低机头转速，控制顶进速度，必要时可短时间暂停顶进，但不 得超过30min。 （13）项进至顶管机出洞前的3倍管径时，应减慢顶进速度，以减少管道正面阻力对接收并外壁 的挤压，导致破坏止水惟幕和降低支护强度。管道出洞后应及时封闭接收孔，防止水土流失，造成 塌陷。 （14）出洞后接收顶管机时，为防止其在达到接收坑时产生“叩头”现象，可在接收坑内下部填上 些硬黏土，或者用低标号混凝土在洞内下部浇筑一块托板，把顶管机托起。 （15）顶管施工完成后，为减少地面沉降，应采用二次注浆对泥浆层进行置换固化，填充管外侧超 挖、塌落等原因造成的空隙。利用现有压注触变泥浆的系统及管路进行置换固化时，顶管二次注浆水泥 砂浆宜采用1:1配比（质量比）。 （16）顶管设备全部拆除后，应立即使用硬质材料将洞口封闭，特别是在雨季，应避免雨水从工作 倒灌人管内。 （17）后续工序施工中应注意成品保护，不得损坏顶管出入洞口的防水装置

GBT标准规范范本进管道偏移量允许范围偏差

本章适用于电缆沟工程施工。