NB／T 20491-2018  压水堆核电厂辅助管道和设备保温

保护层材料为金属薄板，表面应平整、光亮，在正常运行工况下应防水、抗腐蚀、抗老化、具不 化学稳定性。金属保护层有足够的机械强度，设计寿命应符合设计要求的规定。

5.4.1永久性保温结

5.4.1.1永久性保温结构用于不需进行役前或在役检查及不需要定期检查维修的管道和设备。 5.4.1.2永久性保温结构最外侧应设金属保护层。核岛反应堆厂房内采用不锈钢作为保护层，不得使 用铝或铝合金。核岛其他厂房可使用不锈钢、镀锌钢板或铝板作为保护层。 5.4.1.3金属保护层在环向和纵向应采用搭接和压筋形式。大型立式设备、贮罐及工作中产生振动设 备的金属保护层，宜设S形托钩。 5.4.1.4立式管道和设备的保温结构应设置支撑环，支撑环应采用抱箍型结构，不得与管道和设备进 行焊接。 5.4.1.5 为避免保温结构由于管道和设备的热胀冷缩而发生变形，保护层应至少每5m设置一个伸缩节 头。

ZJM0标准规范范本NB/T 204912018

5.4.1.6保温层端部应设金属端板，避免保温材料与外界直接接触。 5.4.1.7保冷结构的金属保护层应采用咬接或钢带捆扎，不宜使用螺钉或铆钉连接。施工中，不得穿 刺或损坏防潮层。

5.4.2可拆卸保温结构要求

2.1为便于在役检查及定期检查和维修，对于焊缝以及法兰、阀门、人孔或管部件等应采用 温盒。

6.1.1.1保温层厚度大于80mm时，宜分两层或多层，各层厚度宜接近。 6.1.1.2分层安装时，各层间接缝应错开100mm～150mm；若保温管道直径较小，错缝距离可适当减少。 6.1.1.3 应逐层捆扎，内层可采用不锈钢钢丝或钢带，外层宜采用不锈钢钢带。 6.1.1.4 保温层捆扎间距不应大于300mm，每块保温层应至少捆扎两道。不得采用缠绕捆扎。 6.1.1.5保冷层宜采用不锈钢钢带捆扎，不得破坏保冷层。 6.1.1.6水平管道和设备最外层保温层的纵向接缝位置，不得布置在垂直中心线两侧45°范围内

6.1.1.7保温层的搭接宽度不宜大于5mm，保冷层的搭接宽度不宜大于2mm。 6.1.1.8保冷管道和设备上的裙座（里外）、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保冷， 其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度宜为相连管道或设备的保冷层厚 度的1/2标准血压，但不得小于40mm。

6. 1. 2 支撑环设置

6.1.2.1立式管道和设备的支撑环应设置在保温层环向接缝处。在不影响支架功能的前提下，管道上 的支架可起到支撑环的作用。 6.1.2.2支撑环材料应能承受管道和设备的外表面温度，保温层支撑环材料不能对管道和设备产生污 染和腐蚀，宽度宜小于保温层厚度10mm～20mm，厚度为3mm~6mm。 6.1.2.3立式管道和设备的保温层为板或毡时，支撑环间距宜为1.5m～2m。 6.1.2.4立式管道和设备的保温层为管壳且介质温度大于或等于350℃时，支撑环间距宜为2m～3m。 6.1.2.5 立式管道和设备的保温层为管壳且介质温度小于350℃时，支撑环间距宜为3m～5m。 6.1.2.6 管道和设备保冷时，支撑环间距不得大于5m。 6.1.2.7 支撑环的安装位置应避开法兰、阀门或其他部件。当安装在立式管道和设备上时，支撑环应 在法兰、商 阀门或其他部件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸等操作、检修活动。 6.1.2.8介质温度大于或等于200℃，以及为保冷结构时，支撑环与管道和设备间应设置符合设计文 件要求的隔垫。 6.1.2.9立式管道和设备的保温层，应从支撑环开始自下而上拼装。

6.1.3.1永久性保护层应采用搭接的型式进行连接，并考虑搭接裕量。 6.1.3.2管道保温外壳直径≤350mm或设备保温外壳直径≤500mm时，环向或纵向搭接长度不得少于 30mm。 6.1.3.3管道保温外壳直径>350mm或设备保温外壳直径>500mm时，环向或纵向搭接长度不得少于 50mm 6.1.3.4搭接处宜采用嵌接形式，内侧保护层边缘向外弯形成凹筋、外侧保护层边缘向内弯形成凸筋： 这种结构型式可避免外界水及水汽侵入保温结构。压筋规格应符合设计文件的规定。 6.1.3.5除冷保温结构外，搭接缝宜用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，间距为150mm～250mm。 6.1.3.6冷保温结构保护层宜采用钢带进行捆扎。 6.1.3.7水平管道和设备上的纵向接缝应在水平中心线下方15°～45°的范围，采用上压下的结构型 式。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 6.1.3.8立式管道和设备的上下保护层之间宜采用至少2个S形托钩，一端插入下部保护层，另一端 拖住上部保护层。S形托钩长度应等于保护层搭接量。 6.1.3.9立式管道和设备的保护层，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

6.2可拆卸保温盒的制造和组装要求

6.2.1在安装现场，应留有足够的操作空间便于可拆卸保温盒的组装和拆卸。可拆卸保温盒结构型式 应符合设计文件的规定，根据安装位置绘制和制作可拆卸保温盒。 6.2.2为满足在役检查的可达性，考虑检查方式的不同，焊缝单侧应至少留有150mm的空间，.即双壁 可拆卸保温盒长度至少应为300mm。保温盒拆除后的空间应符合NB/T20191和设计文件的规定。 6.2.3可拆卸保温盒连接处应采用点焊，只有无法点焊时，才允许使用不锈钢铆钉。点焊间距小于 80mm，点焊处应清洁、均匀，无焊接缺陷。

6.2.4根据可拆卸保温盒平整度要求确定铆钉规格和间距。 6.2.5可拆卸保温盒应规定点焊接头强度要求及点焊缺陷修补方法和要求。 6.2.6可拆卸保温盒接头处应平整对齐，减少热损失及具有防渗透性。 6.2.7可拆卸保温盒间应采用搭接形式进行装配，进行预组装，安装间隙尽可能小，减少热损失。 6.2.8 单壁可拆卸保温盒和单壁半可拆卸保温盒内壁的金属丝网应与保温盒外壁连接固定。 6.2.9保温结构不宜在施工现场切割、预制。

保温材料在交货时，制造厂至少应提供下列文

防雷标准规范范本NB/T20491—201.8 导热系数系列报告： 辐照报告； 一可溶出离子含量报告； 一应力腐蚀试验报告： 一浸出液pH值检验报告： 一外观检查报告（必要时）； 一尺寸检查报告（必要时）； 出厂合格证或产品质量证明书。 10.2保温结构及附件应符合设计文件的规定。